电石厂高压开关柜和控制系统隐患治理项目施工方案文档格式.docx
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2011年3月15日至6月30日
3.15-3.31
4.1-4.15
4.16-4.30
5.1-5.15
5.16-5.31
6.1-6.15
6.16-6.30
1
管理人员
5
10
2
力工
30
15
20
3
瓦工
18
4
木工
混凝土工
6
焊工
8
14
7
起重工
电工
9
司机
架子工
11
防腐工
合计
70
92
84
90
66
68
3.2施工机、器具使用计划
为保证本工程施工需要，结合各专业的施工方案及工程实物量等特点制定投入本工程的机械设备一览表（详见下表）。
投入本工程的施工机械设备一览表（附表2）
机械名称
规格型号
单位
数量
产地
完好率
汽车吊车
8t
台
日本
良好
卡车
二汽
电焊机
ZX-500
北京
ZX-400
成都
焊条烘干箱
Y2H2-500℃
江苏
焊条保温筒
常州
泥浆泵
4寸
沈阳
无齿锯
C-400
武汉
氧气瓶
个
西安
乙炔瓶
角向磨光机
φ125
12
倒链
2t
浙江
13
3t、3m
吴江
经纬仪
水准仪
16
千斤顶
5t
上海
17
强制搅拌机
JQ500
湖北
卷扬机
2T
19
钢筋切断机
GQ-50
弯曲机
GW-40
21
木工平刨
MB-50413
22
木工压刨
MB-106C
23
木工圆锯机
Φ500
24
砼震动器
HZ6X－50
宁波
25
试块标养箱
大连
3．3施工措施用料计划
拟投入的施工措施用料计划（附表3）
材料名称
规格、材质
数量
单位
木跳板
4米
100
块
脚手杆
6米
200
根
600
3米
400
2米
300
钢丝绳
6X37Φ19.5
米
木方
9X9X800
安全网
6X2m
120
片
弹簧卡环
4t
滑子
1t
彩钢板
1500
m2
方钢
5×
m
混江砂
m3
四、施工进度保证措施
4.1工期保证措施
4.1.1组织措施
4.1.1.1实行项目经理负责制。
项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。
4.1.1.2关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。
4.1.1.3项目部本着“一切为业主”的宗旨，恪守工期承诺，及早实现业主的投资目标。
4.1.2信息管理措施
4.1.2.1应用计算机进行材料及劳动力管理，对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，做到合理安排施工计划，加快施工进度。
4.1.2.2在现有的项目管理基础上，进一步加强项目计算机管理网络建设，使之更有效地应用于计划、统计成本控制、物资供应、机具、技术资料及劳动力控制管理，实现资源共享的项目管理现代化，提高办公效率。
4.1.3协调措施
4.1.3.1配合好甲方公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。
4.1.3.2每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开施工进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。
4.1.4现场措施
4.1.4.1合理安排工序，加强工序管理，严格过程控制，减少返工现象。
4.1.4.2加大预制深度。
深度预制施工，有利于高质量、高效率完成安装施工任务。
4.1.5技术措施
发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件。
4.1.6经济措施
加强劳动定额管理，按施工作业区和专业进行经济责任承包，量化考核。
以分项控制点确保整体工期的实现。
4.1.7其它措施
4.1.7.1项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置，这是保证工程进度的基础。
4.1.7.2加大各专业之间的统一协调，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。
4.1.7.3和甲方公司密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物资基础。
4.2组织机构和人员安排
施工组织机构框架图
五、施工内容及方法：
5.1基础工程
5.1.1土方开挖至设计土层，人机配合，土方全部外运，基础四周各预留施工面。
开挖后校核基底标高，并确定垫层标高。
在垫层上弹出轴线和模板线，钢筋安装，支设基础模板，校正柱的插筋位置，固定柱筋，浇筑Ｃ20混凝土，防止单面入料，设专人看护。
5.1.2基础回填前，报验合格后，按规范300㎜分层夯填混江砂。
5.2钢筋工程施工方法
5.2.1由专业工程师签发下料单
5.2.2下料单需标明图纸编号，构件编号，钢筋规格，下料长度，钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸
5.2.3钢筋一律采用钢筋切断机下料
5.2.4钢筋下料应和加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工
5.2.5按施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行
5.2.6水平焊接采用搭接焊接
5.2.7混凝土保护层用混凝土垫块垫离垫层或模板
5.2.8绑扎钢筋搭接长度应满足设计及施工规范要求
5.2.9双层网片用铁马架起，保证网片的间距，铁马安装在下层钢筋网片上，铁马的下方安置下层钢筋网片的混凝土垫块上。
并应成排安放，将上层网片底筋全部架起
5.2.10焊接钢筋网片安装采用焊接方法
5.3模板工程施工方法
5.3.1模板工程的一般要求：
5.3.2模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工中发生破坏和超出规范允许的变形
5.3.3模板安装具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。
5.3.4模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的要求。
5.3.5模板的配置必须有良好的可拆性，便于模板拆除工作的顺利进行。
5.3.6模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，确保混凝土工程的正常施工
5.4混凝土工程的施工方法
5.4.1混凝土搅拌：
根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
由于采用的是500L的强制式搅拌机，搅拌时间不少于90S
装料顺序：
一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
5.4.2浇筑混凝土连续进行，不留施工缝
5.4.3放灰高度采用灰斗插入模板，未降低高度
5.4.4采用插入式振动棒捣固，应将振动棒垂直插入混凝土，振动棒快速插入慢慢提起，在混凝土振捣同时提出混凝土中的气泡，振动间距不得大于振动棒有效半径，且不得大于400㎜，振动时间控制在30—60秒之间，振动棒应从低处开始，不得从最高处向低处赶浆，振动棒不得直接对钢筋振捣，应避开钢筋或直接固定在钢筋上的铁件。
5.4.5混凝土终凝后浇水养生可昼夜
5.4.6混凝土技术措施：
5.4.6.1防止蜂窝：
混凝土下料一次不要过厚，振捣要密实不要漏振，模板缝要封严防止水泥浆流失，钢筋过密要胀开下混凝土，混凝土塌落度不要过小，石子粒径要符合规范要求，满足构件截面尺寸要求
5.4.6.2防麻面：
模板表面要光滑和保证模板湿润、刷好隔离剂
5.4.6.3防止漏筋：
钢筋垫块要牢固固定，间距不能过大，更不准漏放，保证钢筋不能紧贴模板振捣要密实。
5.4.6.4防止表面平整度偏差太大，混凝土浇筑后表面认真用抹子抹平压实，在强度达不到要求时不准上人行走。
5.5砌筑工程
5.5.1采用普通硅酸盐32.5﹟水泥，中砂骨料，M5水泥砂浆砌筑。
5.5.2中砂在骨料，进行筛选，严格控制含泥量
5.5.13采用可饮用井水，做拌和水。
5.5.4砂浆的强度等级和稠度应符合设计要求，并按规范做试块
5.5.5砂浆由有资质的实验室进行试配并提供配合比报告单
5.5.6砌筑采用MU10粉煤灰蒸压砖砌筑，砖应提前浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%—15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%—12%。
5.5.7砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应允满砂浆。
砖基础370㎜墙采用双面挂线砌筑
5.5.8采用“三一”砌砖法，铺浆长度不得超过750㎜气温超过30度时，不得超500㎜
5.5.9埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。
5.5.10砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留茬的临时间断处，应砌成斜茬。
5.6脚手架工程
脚手架工程施工包含施工用脚手架、安全防护用脚手架。
如在室内外抹灰工程搭设双排脚手架；
吊顶工程搭设满堂脚手架；
施工区域四周或下方有运行设备需搭设安全防护架，架子上铺设盖板或彩条布等。
5.6.1立杆搭设：
⑴立杆间距立杆间距1.5m-2m。
⑵搭设立柱时，应每隔6m跨设置一根斜撑。
⑶立柱采用单根杆，立柱接头应采用搭接。
搭接长度不小于1.5m。
同一立杆的接头方向应相互错开，大头朝下，小头朝上，保持垂直。
5.6.2大、小横杆的搭设：
⑴大横杆：
大横杆绑扎在立杆的内侧，沿纵向平放。
大横杆必须按规定进行接长，接头应置于立杆处，大头伸出立杆200～300mm，并使小头压在大头上，搭接长度不小于1.5m，搭接范围内绑扎应不少于三道扣，扣间距为600～750mm，接头位置应上下、里外错开一倍立杆的纵距。
⑵小横杆：
小横杆绑扎在大横杆上，大头朝外。
小横杆距高压线保持1.0m的距离。
靠立杆的小横杆应与立杆绑牢，沿竖向的上下相邻小横杆应分别绑扎在同一立杆的两侧。
小横杆等距布置，500mm。
⑶剪刀撑：
剪刀撑设置在脚手架的外侧，与地面成45～60度角。
从下而上与脚手架其它构件同步搭设，杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处，并与和大横杆绑牢。
剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处应绑牢。
5.6.3脚手板的铺设：
⑴脚手板应铺满、铺稳。
靠墙一侧离墙面的距离不应大于150mm。
⑵脚手板的探头应采用10#铁线固定在支撑杆上。
5.6.4架子验收
4.1.4.1脚手架搭完，应由施工队专人检查，并应经工程技术负责人签字验收合格后方准使用。
在施工过程中，应有专人管理负责和保修工作。
发现有松动、摇晃等情况时，必须及时加固。
5.7装饰工程施工方法
5.7.1对抹灰房间进行找正规方，在墙根的地面上用墨线弹出抹灰基线，同时使四个墙面相互正交。
5.7.2对抹灰墙面洒水湿润，洒水应在前一天进行，要求墙面湿润且无积水。
5.7.3对墙面贴灰饼、灰饼高度应与墙面抹灰基线同处一个铅垂地面。
5.7.4按灰饼进行标筋、标筋高度12—15㎜，使一个墙面所有标筋条处于一个铅垂面。
5.7.5在标筋条内用抹灰砂浆填档，同时用两米刮杠刮平。
5.7.6灰面刮平后，用木抹子搓平，并将低洼处补平。
5.7.7抹灰面收水固化后，进行面层抹灰，面层抹灰厚度5—8㎜用刮杠刮平，收水后用铁抹子压光。
5.7.8外墙抹灰与内墙抹灰工艺相同
5.8屋面工程
5.8.1将屋面基层清理干净，清除所有垃圾、灰浆、油污、泥土等杂物。
5.8.2将屋面所有高出的混凝土凿掉，清理干净。
5.8.3保温板空隙用松散碎料填充饱满。
5.8.4采用1：
2.5水泥砂浆做保护层
5.8.5采用连续级配的中砂，含泥量不大于5%
5.8.6采用不低于32.5#普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和试验报告单
5.8.7水泥砂浆绸度为30—50㎜，具有良好的保水性。
5.8.8砂浆找平层将屋面的凹凸找平，表面用刮杠刮平。
5.8.9找平层用刮杠刮平，并用铁抹子压光，保证找平层表面光滑。
5.8.10找平层施工完后必须两晾干，使其含水率满足防水层的施工要求。
5.8.11找平层表面不得有泛沙现象，屋面坡度必须符合设计要求，屋面坡度用坡度检验尺进行检验。
5.8.12保温层和找平层必须干燥，雨、雪季节施工应加以覆盖。
5.8.13屋面保温层含水较多时，应在屋面留置排气孔待保温层水份挥发完毕后封闭。
5.8.14防水卷材进场必须有出厂合格证，试验报告
5.8.15施工时严格执行技术方案和产品使用说明书，确保搭接粘接和泛水节点的有效性。
5.8.16卷材防水完成后，进行处理，确保卷材防水的有效性，确保屋面清洁，不得有坚硬颗粒以免损伤屋面。
5.8.17卷材防水的泛水必须按施工图纸的要求进行处理，确保不翻边不吃水。
5.8.18施工采用热融法，施工前基层含水率应小于6%。
5.9门窗工程
5.9.1施工准备：
安装前检查门窗洞口是否符合要求，检查门窗型材和尺寸是否符合要求，施工用具是否齐备。
5.9.2施工要求：
塑钢窗安装时，留出窗台板位置，安装门、窗框前，先在框上按好镀锌锚固板，用木楔临时固定框，找直找平，要注意上下左右间隙，应满足规范要求，再用射钉枪把镀锌板固定到结构上，门、窗框塞缝前进行复检，确认安装的垂直平整度满足要求后，方可塞缝。
塞缝采用聚乙稀等弹性材料填塞后，撤掉临时固定木楔。
其孔隙也用弹性材料填塞，严禁用水泥填塞，土建施工基本完成后进行门、窗扇安装，应检查其密封条是否完好，开关是否灵活。
5.10外墙涂料工程
5.10.1外墙涂料全部采用丙烯酸外墙涂料，一地两面，涂料颜色同原墙面。
5.10.2各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。
5.10.3一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。
5.10.4涂饰工程基层表面应平整光滑、线角顺直。
5.10.5涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和流坠。
5.10.6用涂料滚子蘸料涂刷时，为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。
5.10.7涂料使用前应搅拌均匀。
5.10.8喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。
5.10.9所有材料进场必须经检验合格并报监理单位批复后方可使用。
5.10.10外墙涂料的涂饰质量和检验方法应符合表2的规定。
外墙涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项
目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
颜色
均匀一致
观察
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5.11水泥砂浆地面面层（含措施恢复部分）
5.11.1弹线：
在墙面和柱面上，按设计要求弹出水泥砂浆面层标高线。
5.11.2基层处理：
将基层表面清理干净、洒水湿润，以利面层与基层结合牢固。
5.11.3作灰饼：
控制水泥砂浆整体面层在同一标高上。
5.11.4扫水泥素浆：
水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，涂刷要均匀，随刷、随铺。
5.11.5铺水泥砂浆：
用手推车将搅拌好的水泥砂浆运至现场进行铺摊。
5.11.6刮杠、抹平、压光：
用地面抹光机配合人工进行施工。
摊铺水泥砂浆后，即进行振实。
并掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。
一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。
待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。
5.11.7养护：
水泥砂浆面层铺设好并压光后48h，即开始养护工作。
浇水养护7天。
5.12刮大白、刷乳胶漆工程
5.12.1基层处理：
用铲刀清除表面、墙皮、灰浆、浮土、油脂等污物。
凸出部分用磨光机研磨平整，固化后再用磨光机打磨，使表面光滑平整。
5.12.2打腻子：
腻子打底，找平。
5.12.3磨砂纸：
腻子干后用1号砂纸将表面不平整打磨并将浮尘扫净。
5.12.4刮第一遍大白：
满刮大折白，修补基层表面的气孔、麻面、裂缝及凹凸不平等缺陷，要来回刮平，接头不得留茬。
5.12.5磨砂纸：
用1号砂纸将表面磨平。
5.12.6刮第二遍大白：
方法同第一遍刮大白。
5.12.7磨砂纸：
5.12.8第一遍乳胶漆施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。
5.12.9用乳胶漆滚子蘸料涂刷时，为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。
5.12.10涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
5.12.11乳胶漆使用前应搅拌均匀，第一遍应稍稀，第二遍乳胶漆应比第一遍稠。
5.12.12乳胶漆施工允许偏差和检验方法应符合下表的规定
涂饰质量和检验方法
目
泛碱、咬色
允许少量轻微
流坠、疙瘩
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5.13轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶工程
5.13.1安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
5.13.2金属吊杆、龙骨表面作防腐处理。
5.13.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
5.13.4饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
5.13.5金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
5.13.6吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。
5.13.7吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。
5.13.8对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
5.13.9吊点分布要均匀。
在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。
5.13.10安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。
如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。
5.13.11所有材料进场必须经检验合格并报监理单位批复后方可使用。
5.13.12暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
暗龙骨吊
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