工厂电气试验docWord文档下载推荐.docx
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穿或加压过程中出现异常现象时,应立即跳闸,随即将调压器退回零位。
当对电气设备进行
耐压试验时,若试验正常,试验完毕应先将调压器退回零位后再跳闸。
4、
故障处理。
当试验中发生故障时,
应立即跳闸,
随即将调压器退回零位。
若为人身事故,
应立即全力抢救,即进行人工呼吸;
若酿成火灾,应用灭火器扑火或报火警。
5、
放电。
试验完毕或更换试件时,应切断电源,将调压器退回零位并用接地杆对高压部位
当对电容器放电时,应先经电阻对电容器放电,然后再短路放电。
三、试验后
试验完毕,应对电容器、高压部位充分放电,并将接地杆挂在高压设备上。
清理场地,保持试验场地整洁。
四、其他注意事项
1、试验时,不得吸烟、点火。
2、发烧、头晕、精神不佳、精神失常者,不得进行试验。
3、高压试验不得少于两人。
五、高压试验其他安全问题
当试验电压很高且持续时间较长时,还应注意一些安全问题,如电磁场对人体的作用、高压放电
时的辐射、高压试验射产生的臭氧。
高压试验具体操作方法:
一、电力电缆的试验:
电力电缆在运行中,情况比较复杂,如存在过电流、过电压的作用、机械力的影响等,故运行中
的电缆经过一段时间后,
要进行一些检查性试验,
即预防性试验。
这样可以及早发现电缆的缺陷,
采取补救措施。
我国对电力电缆的预防性试验有明确的确定,在电力行业
DL/T596---1996
电力
设备预防性试验规程中对各种电缆的预防性试验都有规定。
对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,
应分别在每一相上进行。
对一相进行试
验或测量时,其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
进行直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后
1min
以及加压时间达到规定时测量泄漏
电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是
否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化或泄漏电流不稳定、
随试
验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,
应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂
散电流等因素的影响,则应加以消除;
如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过
产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。
耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约
80K
Ω
的限流电阻反复几次放电直至无火
花后,才允许直接接地放电。
◆
绝缘电阻一般可用兆欧表(即摇表)
,用于高压线路的摇表有
2500V
或
5000V
的摇表,我厂
是用
摇表。
从理论上讲,摇表的手摇速度与读数无关,而实际上手摇速度太快或太慢时,将使读数误差
增大,因此,要求摇表转速为
120rad/min
,允许±
20
%的偏差。
使用摇表应注意:
1、选择合适电压的摇表,
6KV
以上的试品一般都用
摇表,接线为:
E
接地,
G
接屏蔽,
L
接线路。
2、摇表的检查。
先不接
L,
摇动手柄,指针应指向“∞”
,再将
与
短接,缓慢旋转手柄,指
针应指向零。
3、接好线后,摇动手柄,在
15
和
60
秒时分别读取
R15
°
R60
的电阻值,可得出吸收比
K=R60
/R15
。
4、对电容较大的试品,在试验快结束时,应设法在摇表仍处于额定转速时断开
引线,
以免摇表停止转动时,试品向摇表放电而冲击指针,造成摇表指针的损坏。
5、试验完毕,应先充分放电,把接地杆一直放在高压线路上,对电容较大的试品,放电时间
应在
2
分钟以上,人才能触及。
泄漏电流的测量:
(略,可采用几种方法,我厂只具备一种)
◆电力电缆具体试验方法:
(针对
10KV
电力电缆而言。
)
用
摇表测量额定电压为
的电力电缆的绝缘电阻,就像
R60
的绝缘
电阻值,并计算三相不平衡系数。
用直流高压电源测量电力电缆的泄漏电流,具体用何种试验电源,可视情况而定,并计
算三相不平衡系数。
测量泄漏电流的同时,进行直流耐压试验,电力电缆在出厂时可能进行交流耐压试验,而运行
中的电缆进行预防性试验时,由于电缆为容性试品,大都采用直流耐压试验,试验电压值和试
验时间:
电缆的试验电压为直流
50KV
,泄漏电流
50Ua,
加压
5min,
并在直流耐压试验过程
中,于
0.25,0.5,0.75,1.0
倍试验电压下各停留
1min,
读取泄漏电流值(在试验电压下应读取
及
5min
泄漏电流值,电缆长度超过
250m
时,泄漏电流可按长度适当增加。
试验结果应符合规定,
判断电缆的绝缘情况,
主要判断泄漏电流值与电压、
时间的关系,
并与历史状态进行比较。
直流耐压试验后,应对电缆进行充分放电,然后用兆欧表再对电缆复测其绝缘电阻,检
查电缆有无贯穿性缺陷。
对电力电缆进行泄漏电流测量及耐压试验时,宜采用负极性直流进行试验,原因是:
潮
气和水分是影响电缆质量的关键,
由于水分有电渗析现象,
即水分在电场中具有正离子的性
质,当电缆缆芯加负极性高压时,水分易吸附在高压极周围,因而易检测出电缆的故障,否
则水分将渗析到电缆的外皮,这样不易发现电缆的故障,所以,一般都采用负极性高压。
二、电力变压器的部分试验
根据(
预防性试验规程)规定,有关电力变压器绝缘电阻的规定如下所示:
项目
周期
要求
说明
绕组绝
缘电阻
吸收比
或(和)
极化指
数
1
—
3
年
或自行规定
2、大修后
、必要时
1、绝缘电阻换算至
同一温度下,与前一
次测试结果相比应
无明显变化
2、吸收比(
10
℃
-
30℃
范围)不低于
1.3
极化指数不低于
1.5
1、采用
2500V
兆欧表
2、测量前被试绕组应充分放电
3、测量温度以顶层油温为准,尽量使每次
测量温度相近
4、尽量在油温低于
50
℃时测量,
不同温度下的
绝缘电阻值一般可按下式换算
R2
R1
×
(
t1
t2
/10
式中
R1,R2
分别为温度
t1,t2
的绝缘电阻
5
、吸收比和极化指数不进行温度换算
所谓吸收比,
就是在同一次试验中,
时的绝缘电阻值与
15s
时的绝缘电阻值之比。
对未受潮
的变压器,吸收比应在
~
范围内,电气设备受潮时,此比值近于
对电容特大的试品,可
用极化指数,即在同一次试验中,
10min
时的近于电阻值与
时的绝缘电阻值之比表示。
测
量吸收比和极化指数,可容易判断绝缘受潮的情况,因为,当绝缘干燥时,其充电时间常数大,
施加直流电压后,电荷将慢慢充满,而绝缘受潮时,其绝缘电阻值小,所以充电时间少。
直流试验只能测量出绝缘电导的情况,
对于运行在交流电路中的绝缘,
由于极化等因素的影
响,还需进行交流试验。
以上是变压器直流电阻的测量。
根据我厂实际情况下面是变压器的试验内容及方法:
◆、变压器绝缘电阻值的测量:
摇表分别摇测变压器高压、低压对地的绝缘电阻
值,并做记录,即高压对低压及地、低压对高压及地,绝缘电阻值应较大最好。
◆、变压器油取样于试杯中,准备打击穿电压试验。
(后面详细介绍。
◆、此时,即可进行变压器直流电阻值的测量,变压器高压侧分
、
档,应分别测出
档的
AB
BC
CA
以及低压侧
ao
bo
co
的直流绝缘电阻值。
并记录试验时的室温以及
变压器的油温。
将试验的记录换算至
75
℃时的电阻值,算出不平衡系数,高压侧不能高于2%,
低压侧不能高于
4
%。
◆、变压器油的击穿电压试验,由于试验内容很多,除了电气性能外,还有许多物理、化学
性能的试验,其主要试验内容有:
1
电阻率的测量;
介质损耗因数(
tan
δ
)的测量;
介电常数(
ε
电气强度的试验。
◆、物理、化学性能的试验
酸值试验;
凝固点的试验;
闪火点的试验;
粘度试验;
变压器油中气体的气相色谱分析试验。
根据我厂情况只能做电气强度的试验:
电气强度试验是变压器油的一项常规试验。
它是用来阐明变压器油被水分和其他悬浮物质
物理污染的程度。
电气强度试验方法是:
将变压器油倒进专门设备油杯中,以一定速率上升的交流电压加在
油杯上,直至变压器油击穿,变压器油击穿时的电压,即为该次变压器油的击穿电压。
试验装置
试验变压器产生的波形应为正弦波,其峰值因数应在√
±
5%
的范围。
装置应有良好接地,
试验线路应有保护电阻,以减小由于变压器油击穿时的电流并防止产生振荡和变压器油由
于电流而分解。
另外变压器原边应有自动跳闸的过流保护装置,以防止变压器油击穿时,
引起变压器长时间短路。
电压的调节方法很多,多为接触式调压器调压,最好采用自动升压系统,因为手动调压不
易使电压匀速增长。
测量击穿电压的单位为
KV
(有效值)
,也可用峰值电压除以√
试验电极―――油杯
试验油杯由杯体和电极两部分组成,有效容积为
300ml
500ml,
杯体以密闭为宜。
(我厂的
油杯是由电工陶瓷制成的,
)电极应安装在水平轴上,电极间的距离为
2.5mm,
其间隙可用块
规校准。
要求间距的准确度为
0.1mm
,电极浸入油的深度为
40mm
左右。
试验步骤:
●
、取油样,应用洁净的容器从变压器低部的放油口抽取油样。
油面距杯口约
10mm
在油样放至无气泡后,即可进行试验,在油杯的两个电极上,施加
50Hz
交流电压,按
2KV/s
的速度上升,直至变压器油发生击穿,变压器油的击穿电压就是当电极之间发生第一个火花
时达到的电压。
当油中发生恒定的电弧时,高压变压器的初级应能自动断开电路,一般断开
的时间应不大于
0.2s
,如果发生电极间瞬时的火花,则采用人工断开电路。
试验次数。
每个试样应进行六次击穿试验,
(我厂原来只进行
次)
,以六次击穿电压的算术
平均值作为试验的电气强度。
试样倒入油杯后,要保证油中无气泡后方能进行试验,装油后最迟
内必须进行试验。
变压器油击穿后,应用清洁、干燥的玻璃棒轻轻搅烂变压器油,无气泡后再进行试验,或间
隔
进行下一次试验。
环境条件。
试验时的油温应与室温相同,
作为判断油的质量的试验应在
℃~
℃之间进行,
试验时大气的相对湿度应不高于
75%
的条件下进行。
其他试验,我厂做不了,只能让市供电局进行试验。
以上试验完毕后,即可进行变压器的交流耐压试验,对于高压侧,加工频电压
30KV,1
分钟,
低压侧,加压
4KV,1
分钟。
打高压时,
A
B
,
C
三相短路,低压侧三相短路后对地。
打低压时,
与上述相反。
全部试验完毕后,恢复所有的接线,此时,注意变压器的档位(高压侧)
,一般是在第
档,
如果高压侧(指高压主进,供电局供电线路。
)电压太高,应将高压侧档位换至第一档,高压侧
电压太低,应换至第三档,换几档,视实际情况而定,换档后,应测量直流电阻值,在同等室温
与油温的条件下,与上一次所测电阻值的误差基本持平,即有误差,不应太大。
◆、电气设备的绝缘试验:
(高压开关柜)
、绝缘电阻值的测量,测量前,应将所有被试品断开电源,并无反送电的可能。
将互感器二次
回路短接,此时即可进行绝缘电阻值的测量,用
摇表,电阻值越大越好。
、针对不同的试品,施加的工频电压亦不同,母线、绝缘子、断路器、隔离开关一般施加电压
为
42KV
,保持
(真空断路器的施加电压为
38KV
)电流互感器施加电压为
电压互感器施加电压:
高压侧为
38KV,
低压侧为
2000V
并要求隔离开关、断路器的分、合各施
加电压一次。
、试验完毕,应将所有线路恢复,拆除短接线。
认真清理工作现场,确保无遗留物,方可送电。
◆、继电器的整定,前面已有叙述,不再叙述。
◆、接地极电阻值的测量,用专用摇表进行测量,测量线分
30
米和
米两棵,长线接摇表
端,
短线接
N
端,另外一棵线接接地极,摇测至指针为零,没有晃动为准。
测量结果在
欧姆以下,
0.5
欧姆以下最好。
试验所用仪器主要有:
变压器试验所用仪器主要有:
摇表,双臂电桥,打压用的调压器。
计算器一块。
其中
摇表测试线的鳄鱼夹缺少一只,电桥长期没有校对,调压器的车支架已坏,车胎已坏。
且体积大,笨拙。
没有工作间,无处存放,建议更换新式试验仪器。
电缆试验所用仪器有:
试验调压器,
高压硅整流二极管,
测量泄漏电流表,
操作棒一只,
接地棒一只,
接地线一条,
摇表一块,蒸馏水电阻一只。
必备的附料有:
酒精(医用乙醇最好)
,高压电缆头热塑封管一套,干净无絮棉丝若干,焊铣若干
公斤)
,电烙铁(
150W
500W
)各一个,喷灯大小各一个。
计算器。
其中硅整流二极管自制,电流表自制,操作棒自制,蒸馏水电阻自制。
继电器整定所用仪器有:
换档电流表一块,
5A
10A
15A
20A
25A
五档)
电秒表一块,
调压器一块,
控制用接触器一套,
其中电流表、电秒表长期未做校对,控制用接触器自制。
镊子,专用起子一套,继电器用轴承滚珠,现没有备件,继电器用转盘,现没有备
件,
另外,由于搬家后,原来的试验台已报废,故无法在下面调整,只能在现场调整,这样,有可能影
响工作效率,还有,现在新的继电器调整数据没有,故无依据。
接地极电阻值测量所用仪器有:
专用接地摇表一块,
(长时间未做校对)
,测试线两条(
米,
米各一条)
,接地棒两根,
必备附料有:
锒头一把。
防护用品试验所用仪器有:
试验调压器,大桶一个,洗脸盆一个,电流表一块,操作继电器一套,探条一只,
大桶,洗脸盆由于行政处用后已漏水,其他均为自制。
电气实验室
2005
6
月
14
日
变压器吊芯检查的具体步骤:
一:
停电,验电,确无电压后,拆除高压及低压侧的母线,
(注:
停电前,须办工作票)
在拆除变
压器前进行变压器的绝缘电阻及直流电阻的测量做好记录。
二:
将变压器拖至房顶吊链下方,此时,将变压器油放出至事先准备好的变压器油容器中,待油放
至变压器上盖下限后,即可开始拆除变压器盖的螺栓,拆除后将变压器芯用吊链吊出,再将变压
器外壳拖回至原处,在变压器芯的下方放一接油盒,将变压器芯放在接油盒中。
三:
此时即可进行变压器的检查:
1:
检查变压器的紧固螺栓是否有松动并紧固一遍。
:
检查变压器线圈的外观是否有无变色,分节开关的触头是否光滑平整无烧痕。
检查引线套管是否光滑无裂痕,引线螺栓是否紧固,密封圈及算盘子是否有漏油及硬化硅
裂,如有须更换新的。
在上述工作进行完毕后,即可进行变压器的绝缘电阻的摇测及直流电阻的测量,
(此项工作
也可在变压器组装好后进行)并与拆除前的记录做比较,确无问题后即可进行变压器的组装恢复
工作。
待变压器芯组装好后,将变压器盖的螺栓由专人进行紧固,检查无误后,注入变压器油,
然后等待一段时间(规定应放至
24
小时)原因注入油时带入了空气,等待的时间是待变压器里
的空气向外释放,在等待的时间即可进行绝缘电阻及直流电阻的测量。
测量合格后,进行变压器的交流耐压试验(此项上述有描述,不再重复)
7
待试验合格后,将变压器恢复原位,即可将母线连接。
此时工作全部完毕,即可填写工作票,进行恢复送电的工作。
试验数据记录在专门的试验表格中。
ZN
型真空断路器主要调试数据:
序号
名称
单位
数据
备注
1
触头开距
mm
12
_1
2
超行程
+1
3
三相触头不同期性
<
约
2ms
4
平均分闸速度
m/s
0.9
˜
1.2
5
平均合闸速度
0.4
0.6
6
各相导电回路直流电阻
µ
80
7
合闸时,每相真空灭弧载流
部分直流电阻
μ
50
8
合闸触头弹跳时间
ms
型真空断路器绝缘电阻测试标准
测试部位
绝缘电阻
测量用兆欧表
主导电部位对地间
500M
以上
1000V
控制回路对地间
3M
500V
主回路极间
1000V