钢筋混凝土围墙施工.docx

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钢筋混凝土围墙施工

围墙工程

[一]围墙建筑部分

一、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符得及时上报相关人员进行复查。

2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

二、测量放线

1、测量放线，定出开挖边界线。

2、清除施工用地范围内得杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

三、基槽开挖

1、采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。

2、机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位得情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。

四、验槽

基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力180KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。

五、基础钢筋制作与安装

1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可

使用

2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。

3、绑扎时要仔细查瞧钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。

按定好得间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

在绑扎墙底板钢筋得同时预留墙身立壁与扶肋钢筋。

5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋得相交点应全部绑扎外。

6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1、5m，保护层厚

度应符合设计要求。

7、垫块采用与基础同等强度得混凝土垫块，以保证混凝土得质量。

六、基础模板

1、模板应具有足够得强度、刚度与稳定性，能承受灌筑混凝土得冲击力、混凝土得侧压力。

2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

七、浇筑基础混凝土

1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。

模板安装牢固，缝隙平整、

严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续

2、混凝土配合比应符合设计强度要求。

3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。

各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。

振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100m。

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5、混凝土试块按规范要求留置组数。

八、墙身及扶壁施工

1、当墙底板砼强度达到2、5MPa后，即可进行墙身立壁与扶壁得施工。

首先凿除墙底板与墙身立壁、扶壁接茬处砼表面得水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。

2、根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

3、墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。

4、模板施工

（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损得模板。

（2）保证混凝土结构与构件各部分设计形状尺寸与相互间位置正确；

（3）具有足够得强度、刚度与稳定性，能承受新浇筑混凝土得重力侧压力及施工中可能产生得各项负荷。

（4）模板得接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（5）模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面得观感质量。

5、浇筑混凝土

（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块得间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要得防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件得紧固程度。

（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品混凝土，严格控制配合比。

混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑得混凝土。

b）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土得初凝时间或能重塑得时间。

不同混凝土得允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比与外加剂类型等条件通过试验确定。

c）新浇混凝土与邻接得已硬化混凝土或岩土介质间得温差不得大于15℃。

d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土得条件下，采取措施减少泌水。

g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、

变形、移位时应及时处理

e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以

不发生离析为度。

（3）混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑得稳定性与接缝得密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

I、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器得移动间距不宜大于振捣器作用半径得1、5倍，且插入下层混凝土内得深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm得距离。

II、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌与物中得水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌与物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

III、表面振动器得移动距离应能覆盖已振动部分得边缘。

IV、应避免碰撞模板、钢筋及其她预埋件。

V、每一振点得振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、

不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土得质量。

尤其要注意施工抹面工序得质量保证。

九、墙背回填

当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体得质量。

十、混凝土养护

1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土得湿度与温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面得养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

4、混凝土养护期间，对混凝土得养护过程做详细记录，并建立严格得岗位责任制。

十一、混凝土拆模

混凝土拆模时得强度应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1、侧模应在混凝土强度达到2、5Mpa以上，且表面季棱角不因

拆模而损失，方可拆除。

2、混凝土得拆模时间除需考虑拆模时得混凝土强度应满足上一条得规定外，还应考虑拆模时混凝土得温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

4、拆除临时埋设与混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。

5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土得养护工作。

6、拆除后得混凝土结构应在混凝土达到100％得设计强度后，方可承受全部设计荷载。

十二、混凝土缺陷处理

1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面与却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生得原因，及时报告监理与业主，不得自行处理。

2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充得混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、与干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求得相应等级及标准得要求。

修补后混凝土得耐久性能应不低于本体混凝土。

3、除监理工程师批准外，用模板成型得混凝土表面不允许粉刷

4、模板得拆除顺序应按设计得顺序进行。

设计物规定时，应遵

循先支后拆、后支先拆得顺序进行。

5、拆模时严禁抛扔模板。

6、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

十三、脚手架

1、为确保施工互不干扰，要求脚手架满足施工要求。

2、材料要求有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹得钢管严禁使用；扣件必须使用合格得玛钢扣件，且取得产品合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处得最小距离应不小于5mm；

木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两

端应采用直径为4mm得镀锌钢丝各箍两道。

3、外架得拆除

A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管得高度（约6、5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；

4、脚手架允许偏差随时校正杆件得垂直与水平偏差，以免偏差过大。

A、立杆得垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

B、同一排大横杆得水平偏差不在感动50mm。

5、脚手架支搭得其它要求：

A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；

B、上下横杆得接长位置错开布置在不同得立杆纵距中，与相临立杆得距离不大于500mm；

C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；十四、冬雨季施工

1、雨季施工

（1）雨季施工准备工作

a、进入雨季施工后，需及时了解近两天得天气情况，特别就是大雨、雷电得气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。

b、为保证工程质量与安全生产，必须切实做好思想上得教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。

c、做好现场有组织排水，现场内配备一定数量得抽、排水泵。

d、对施工现场得机电设备，做好防潮、防雨措施，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。

2、雨季施工技术管理措施

a、混凝土工程

1、应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。

如发生雨天浇筑混凝土得情况，要保证现场有足够得覆盖材料，及时覆盖。

并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。

同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

2停雨后应将模内得积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应

留清扫口。

现场要有足够得覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑得混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。

3夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。

4大雨被迫中断施工后，应做好混凝土得施工缝处理，不得随便设置。

b、模板工程

1、模板堆场要有一定得排水坡度，使排水顺畅。

模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。

2、木方等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。

当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板得周转次数与影响混凝土成型后得外观质量。

c、钢筋工程

①、现场钢筋原材堆场要有良好得排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。

②、下雨天不要进行钢筋焊接作业。

闪光对焊接头一律不得受