背栓式干挂石材施工方案文档格式.docx

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背栓式干挂石材施工方案文档格式.docx

预埋铁件、电焊条及协助用钢筋

预埋铁件:

铁板厚度为10mm,锚筋为直径10或直径12在安装前要检查铁件焊角是否坚固,是否符合焊接有关施工规范,焊角钢筋是否够锚固长度。

电焊条:

采纳优质焊条。

凡在工地上的电焊条要存放于干燥处,留意防潮。

3、工艺流程及说明:

熟识了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平(或检查土建水平)→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割精确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。

4、基本操作说明:

1) 

 

熟识图纸:

安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟识了解,主要了解下几个方面内容:

(1)、图纸的页数有图号图幅;

(2)、对图纸内容进行全面的了解;

(3)、找出设计的主导尺寸(分格),不行调整尺寸和可调整尺寸;

(4)、对图纸进行质疑;

(5)、制定预埋施工方案和技术交底;

(6)、明确转角及异形处的处理方法;

(7)、比照土建图纸验证工方案及设计。

2) 

在施工现场找准预埋区域:

针对不同工程实际状况,首先在现场上要找准预埋铁的区域,有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。

3) 

找出定位轴线:

将图纸中标明的定位轴线和实际施工现场进行比照找出定位轴线的精确位置,定位轴线的作用有:

(1)、帮助确定墙的起始点;

(2)、验收安装是否精确;

(3)、调整误差,确定误差调整范围。

4) 

找出定位点:

依据在现场查找的精确定位轴线,依据图纸中供应的有关内容,确定定位点;

定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量肯定要保证定位精确无误。

5) 

抄平(打水平):

用水准仪对两个定位点确定水平位置。

水准低度要按规范运用,首先水准仪定位时要考虑平安,定点间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动,错动等现象,要注定正确运用和保管好水准仪。

6) 

拉水平线:

在找出定位点置抄平后,在定位点间拉水线,水平线可选用细钢丝,同时用紧仔收紧,保证铁线的水平度。

7) 

测量误差:

在水平线拉好后,对所在工作面进行测量。

主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。

通过测量出的结果分析产生误差的缘由,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围的,可消化误差,超过误差范围应和土建或甲方协商解决。

8) 

调整误差:

对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每肯定位线轴线的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊2mm,如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。

9) 

水平分割:

在误差调整后,在水平线上确定预埋铁件的中心位置,水平分割必需通尺分割,也可以在两定位轴线内进行分割,但最少不能少于在两定们轴线内分割。

10)验证水平分割的尺寸:

水平分割后,要进行复检。

图纸中的对应部位分格要比照复核,同时对和定位轴线相邻的一预埋件定位线测定检查,确认精确无误后进行下一道工序。

11)预置预埋铁件:

依据复检确认的分割位置,先将预埋件预埋至各自的位置,预置的目的是检查预埋件安装时和主体结构中钢筋是否有冲突,同时察看是否存在难以固定的或须要处理才可固定的状况。

12) 

对预埋件进行精确定位并点焊:

对预埋件进行精确定位,要限制预埋件的三维误差(X向20,Y向10,Z向10)在实际精确定位时不能积累误差,在定位精确后,对预埋件进行点焊固定。

13) 

加固预埋件:

为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因振动产生移位增加新的误差,故对预埋铁件必需进行加固。

可采纳拉、撑、焊接等措施进行加固,以增加预埋件的抗震实力。

14) 

找出预埋件

在砼模板除后,要立刻找出预埋件,检查预埋件的质量。

若有问题,应马上实行补救措施。

15) 

防腐的处理:

预埋件暴露在空气中的部分须要进行防腐处理,防腐处理视实际状况进行单层、双层、电镀等处理。

若须镀锌处理应在预埋件埋件加工时处理。

5、 

所需工器具及人员:

器具:

电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊垂、铁线;

人员:

2~3人。

6、作业时间

和土建协作,在土建钢筋绑结束,外侧模封闭前作业。

穿插交叉于土建结构施工中,或者是后浇窗台压顶、后浇踢脚的时候。

7、管理要领:

要精确领悟图纸的内容一设计意图。

对原材料,半成品的质量限制及存放现场管理。

熟识定位轴一的位置及相邻点的位置,刚好检查分割尺寸的精确性。

留意处理好误差,加强和土建方的协调协作工作。

检查预埋件位置是否精确,加固是否坚固。

8、 

平安、防护:

进入工地施工人员必需佩戴平安帽、平安带,不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。

必需按施工规范进行施工,留意平安用电。

运用电焊机时留意防火。

留意施工现场的清洁卫生,自觉维护环境卫生。

保证材料及半成品的平安。

9、 

质量评定、资料整理:

预埋铁件,属于隐藏工程施工,故其质量验收必需按隐藏工程验收有关规定进行。

主要有以下几个方面:

1、 

验收定位是否精确。

2、 

是否固定、坚固。

3、 

焊接是否符合要求。

4、 

对其他工程是否造成影响。

所用材料是否合格。

6、 

资料是否已整齐全。

资料整理:

应随工程施工进度随时整理,自检验收完后请甲方派代表验收、签字。

要求做到如下几点:

隐藏验收的范围是全部工程。

内容应包括:

半成品、材料质量、安装质量。

必需标明日期、施工人员、质量员。

明确标明施工层、施工段、轴线位置。

绘制详图。

隐藏验收记录完善,保存完整。

四、建筑物或构筑物外轮廓测量

由于幕墙的高精级的特征,全部对土建的要求就相对提高,(土建施工的误关和建筑结构的难易,施工单位的水同等有着亲密关系),这就造成了幕墙施工和土建误差的冲突。

而解决这一冲突的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整,这就须要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量,依据测量结果确定幕墙的调整处理方法,供应应设计室作出设计更改。

2、工艺流程说明:

熟识了解建筑结构和幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→晚换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

3、基本操作说明:

1)熟识图纸。

对于本作业的操作,首先要对有关图纸有全面的了解,不仅是对幕墙施工图,对土建建筑,结构图也须要了解,主要了解立面弯化的位置、标高、改变的特点,对图纸全面驾驭需比照实际施工进行。

2)对整个工程进行分区、分面、编制测量支配,对于工作量较大的或是较困难的工程,测量要分类有序的进行,在对建筑物轮廓测量前要编制测量支配,对所测量对象进行分区、分面、分部的支配测量,然后进行综合,测量区域的划分在一般状况下遵循以立面为基础,以立面改变为界限的原则,全方位进行测量。

3)在对整个工程进行分区(可在图纸上完成,也可在现场完成)后。

就对每个区进行测量。

依据实际状况,可一区一区进行,也可以几个区同时进行,在测量时首先找到关键层,关键层必需具备以下几个条件:

(1)、要具备纵观全区的特性;

(2)、可以由此层开线到全区的每一部份;

(3)由此层所放的线具有可有测量性和可控性。

关键层的选择:

(1)、一般在全区的最高部位;

(2)、在立面改变困难的上层;

(3)、每个困难立面层;

(4)、可影响四周环境的层次,关键层也是垂直方位的定位层。

确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。

轴线是建筑物的基准线,幕墙施工定位前,首先要和土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

关键层、基准轴线确定后,随后确定的即是关键点,关键点在关键层找寻,但不肯定在基准轴上,且不低于两个。

放线:

放线从关键点起先,先放水平线,用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线,一般的铁线放线采纳花蓝螺丝收紧(俗称紧仔),然后吊线(垂线),放线时要留意风力大于4级时不宜放线,同时高层、超高层建筑一般要采纳仪器放线而不能采纳铁线吊线的方法。

测量:

依据放线后的现场状况,对实际施工的土建结构进行测量。

测量时留意:

(1)、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差,即测量前要对尺;

(2)、测量点要统一;

(3)、测量结构要随时记录,记录清单要清晰明白。

数据记录整理分类:

对测量的结果,要进行整理,对各种结果进行处理,同时比照建筑图进行误差找寻得出误差结果。

处理数据。

对数据进行处理后,要对误差大。

需调整的位置进行处理,提出切实可行的处理方案。

同时,将资料(原始)整理成册上报设计室,同时进行下一道工序的工作。

4、所需工器具及人员:

器具:

冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。

每组2~3人。

业时间:

在土建结构完成或局部结构完成时进行。

管理要领:

理解设计意图及建筑及结构设计图纸。

分类分区要合理。

找准关键层、基准层位轴线及关键点。

各种仪器运用记录整理完备。

原始记录要记录整理完备。

7、 

资料是否完整:

是否精确。

对所测量的位置是否进行土建和幕墙施工比照。

资料是否装订成册。

测量人员名单、负责人姓名、签字。

资料上交存档。

五、连接件安装:

连接件有许多种类,但一般状况下有两种:

一种是单件式;

一种为组合式。

对每工程来讲,可能同时两种边接件都采纳。

但不管是那一种,其作用都是为了将幕墙和主体结构连接起来,故连接件的安装质量将干脆影响幕墙的结构安装质量。

连接件、电焊条

连接件:

铁板厚度为10mm在安装前检查连接件是否符合要求,是否合格品,电镀是否按标准进行,孔洞是否符合产品标准。

电焊条:

直径3.2,直径5.0电焊条要留意保存;

要留意防水防潮;

还要留意平安用电。

3、工艺流程说明:

熟识图纸及技术交底熟识施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线限制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。

基本操作说明:

了解前段工序的改变更改及设计变更。

熟识施工现场:

施工现场的熟识包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;

二是比照图纸要求对下步工作的支配。

寻准预埋铁件:

预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构和主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要找寻原预埋件,只有寻准了预埋件才能很精确地安装连接件。

比照竖梁垂线:

竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要留意限制连接件的位置,其偏差小于2mm。

拉水平线限制水平凹凸及进深尺寸。

虽然预埋铁件时已限制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线限制其水平及进深的位置以保证连接件的安装精确无误,方法参照前几道工序操作要求。

点焊:

在连接件三维空间定位确定打算后进行连接的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行,一个固定位置;

一个固定位置;

另一个点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;

点焊人员必需是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。

验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间的误差,肯定要将误差限制在误差范围内。

三维空间误差工地施工限制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm进深误差小于3mm。

8)加焊正式固定:

对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。

烧焊操作时要依据料焊接的规格及操作规定进行,一般状况下连接件的两边都必需满焊。

验收:

对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返改进,直至达到要求为止。

10)防腐:

预埋铁件在模板拆除,凿队砼面层后进行过一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理(镀锌防腐),但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。

具体处理方法如下:

(1)、清理焊渣;

(2)、刷防锈漆;

(3)、刷爱护面漆,有防火要求时要刷防火漆。

11)做好记录:

对每一道工序的检查、验收、返工,质量状况要进行具体记录。

记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量状况:

返工、补救状况、验收人员、各项指标、验收结果等。

众多内容,记录要具体明白,同时要全部当事人签字,再装订成册保存好。

5、所需工器具及人员:

电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。

6、作业时间:

在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。

1)熟识图纸,不放过每一个细微环节。

2)对原材料关成品质量限制及存放现场管理。

3)检查连接件安装位置是否精确,严格限制好各项质量;

尤其是扭曲、翘曲等误差。

4)熟识各项施工程序,了解特殊工种的操作程序,严格限制施工按规范进行。

5)验收严格仔细,记录具体真实。

8、平安、防范、前几道工序施工时要留意以下问题:

1)千万当心不要将材料工具坠落下去,以免伤人伤物。

2)电焊时要求做好防火工作,对电焊火花必需实行防飞溅措施。

3)对发觉的质量,平安问题的处理看法要明确,并做好记录。

9、资料整理、质量评定:

质量评定:

1)三维方向的误差限制;

2)连接件本身的翘曲、扭曲质量限制;

3)焊缝的长度及焊缝质量;

4)铁件防腐处理;

5)防火处理;

资料处理:

1)各项资料必需齐全完整。

2)各工作步骤复验收记录分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的部分。

3)对半成品材料质量要有验收资料。

六、竖梁定位放线

1、说明

竖梁定位放线是在正式设计图纸已定,全部误差处理方案确定后进行的。

竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的一步,其误差的大小干脆影响着后期各工序的质量。

2、主要材料说明

铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。

铁线:

抗拉性能良好,要选择质量较好的铁线,一般的采纳水平线(20#)垂直线(14#)。

直径3.2:

存放于干燥处,留意防潮。

3、所需工器具及人员:

工器具:

水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。

3~4人,但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有一人对幕墙有全面的驾驭特殊是整施工程序加工方法,方案要全面驾驭了解。

4、管理要领:

1)熟识图纸弄清懂设计意图。

2)娴熟各种操作的过程、依次。

3)对全过程进行质量限制。

4)转角位置的开线肯定要精确无误。

5)误差限制在放线阶段<

0.5mm。

6)全面限制和设计差值,如可调整尺寸有大的出入应和设计室联系。

7)做好具体的放线记录。

5、平安及防范:

1)严格遵照公司有关平安及建筑施工有关平安防范措施。

2)做好平安用电、防火工作。

6、质量评定、资料整理:

1)对每道工序的施工过程,做好具体的记录。

2)对开线后的数据做好具体的记录,绝不能漏掉任何一个数据。

3)和设计误差较大时要说明缘由及报告给上级部门及设计部门,有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主(甲方)。

4)资料必需整理完整,同时装订成册记录在案。

7、关于技术革新的问题:

1)幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善,故施工中的技术改进,技术革新就显得很必要。

2)随着施工中阅历不断丰富,在施工中寻求更好的施工方法方案,是每一员工的职责。

3)全部新工艺新技术运用之前必需得到上级主管部门及公司技术部门的同意。

七、转接件安装:

在连接件安装完成后,就着手进行镀锌码的安装,镀锌铁码可在此间安装,也可以和竖梁同时进行,两种安装方法都可以。

镀锌铁码、镀锌螺栓或不锈钢螺栓。

镀锌铁码:

用铁板加工成须要的规格。

在进入工地前对镀锌码要进行全面质量检查,首先检查规格是否正确,其次镀锌是否完整,拆弯是否直角,转角处是否已造成了损害。

不合格的半成品不得进入工地,更不能安装。

12×

40镀锌螺栓:

是临时固定作用,在铁码正式固定焊接后可取下再运用。

不能焊接铁码时,应运用不锈钢螺栓。

由于两种主要材料属于镀锌防腐,故在现场存放时要特殊当心,防止生锈。

3、工艺流程及说明:

打算材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→收紧。

1)打算材料:

在施工前要对材料进行打算,因为此道工序较简洁,材料须要量大且材料较重,故在施工前要帮好材料打算工作,以避开因规格质量等错误引起材料来回运转的现象,同时也可避开对原材料的损耗及损坏。

2)材料就位:

此处的就位是工作面位置,同样由于规格不同材料质量很重,故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置旁边,以便安装。

3)质量检查:

对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置,这要考虑几个问题:

首先要考虑到土建结构的误差,同时要依据竖梁定位线确定用何种规格的角码,这样限制的目的是为了安装竖梁时便利;

二是保证不返工,假如角码很长或过短,对以后的安装将造成很大的麻烦,故要严格限制。

4)清理连接件:

安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理,若已有污染腐蚀,要再进行防腐处理。

5)安装镀锌铁码:

上道工序完成后,就要对铁码进行安装,即将螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧,并保持X向可调整状态。

6)对不符位置的镀锌铁码要刚好更换,不能凭主观忽视任何可能存在的隐患。

7)检查:

对所装上的铁码要进行全面检查,内容包括防腐是否牢靠,规格是否正确,调整是否够位。

17~19梗叉或梅花板手。

1~2人。

6、管理要领:

1)材料的配备肯定要配准,包括数量和规格两方面。

2)对安装的铁码进行检查。

3)把好材料关,并加强材料的现场管理。

4)全部当日未安装完的材料要归仓,不许有材料留在工作面上的状况。

7、平安及防范:

1)参照其他工序。

2)留意千万不能有坠落物,特殊是靠马路或交通要道施工时,肯定要有完善的平安措施,以避开人员伤亡或财产损失。

八、竖梁固定、校正和验收

竖梁安装固定后,对整个安装完的竖梁进行校正,校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收,对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础,这一个关把不好就不行能保证下面工序的质量,所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间最多,技术也最困难,其精度要求也最高,幕墙最终的效果大部分由竖梁来确定。

总之对安装过的竖梁进行校正,是限制竖梁的关键性一步也是确定性的一步,无论在人员支配和管理上都要当作是最重要的一步。

2、工艺操作流程:

放基准线→打水平线→建立基准靠→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

1)放基准线:

在竖梁校正时首先要放基准线。

全部基准线的放置要求精确无误,先要吊垂直基准线,每隔3~4根竖梁要吊一根垂直基准线,垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的精确度,要保证基准的自身的精确。

同时为为防止基准线受风力的影响,在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准线垂线位于竖梁的外侧面。

2)打水平线:

在垂直基准线放好后,要每隔2~3层打一次闭合水平线,水平线用水准仪抄平固定,水平线位于竖梁的外侧面。

3)建立基准平面(垂直):

在基准线和基准水平线确定后,在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。

这就是我们建立的基准面,全部竖梁的外侧面都应位于这人基准面上,同时竖梁应和基准垂线平齐,否则就要调整。

4)校尺:

基准面建立后就要进行测量。

测量前要对全部量具进行校尺,全部量具必需精确无误,所运用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中运用。

5)误差:

在准面确定后,要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上,测量出误差并登记,同时对水平线垂直误差进行测量,一般在铁角码位处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A,至乙竖梁距离为B,列表可测出若干组数,然后用B±

A=C,C则是甲乙两竖梁间的精确尺寸。

每2~3层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,则该竖梁安装精确。

如A、B、C值不同,则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差,如A值相同,B值不同则C值不同,证明乙竖梁不垂直,分格不精确,依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

6)调整平面外误差(进深误差):

在测到平面误差后,对有平面外误差的竖梁进行调整,调整时用木块轻击竖梁,留意不能损伤钢材表面镀锌层,必要时将螺栓松开调整,如仍旧调整不好就要将竖梁拆下重新安装。

7)调整平面内垂直误差(分割误差):

调整三维误差,事实上不能单独分开调整,调整时要综合考虑,兼顾调整;

调整误差时

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