煤矿安全监测监控作业Word格式文档下载.docx
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考试成绩总分为100分,80分及以上为合格。
5.4考试时间
考试时间为30分钟。
6.考试内容及评分标准
6.1矿用传感器安装安全操作,见表K1。
表K1
矿用传感器安装安全操作
考试时间:
15分钟
序
考试
操作内容与步骤
分值
评分标准
号
项目
方式
传感
①确认外观无变形、无损坏,型号、规格
等标志清晰。
操作内容每项4分,每
器安
②确认声光报警装臵灵敏、可靠。
12分
缺一项或一项不正确
全检
③确认接线端、指示灯、显示窗口等部件
扣4分。
查
齐全、完好。
1.敷设电缆
确认巷帮、顶板支护完好→选择在巷道中
操作步骤每步2分,每
部,每隔3m距离安设电缆挂钩→将通信
8分
缺一步或一步不正确
电缆逐一钩挂到位→分隔100m距离逐一
扣2分。
信号
做出标签标志。
实物
电缆
2.连接电缆
操作
2
敷设
去除电缆外护套,露出需用长度的线芯→
+
安全
将做好的电缆头依次穿入压线嘴、金属护
手指
操作步骤每步1分,每
圈、密封胶圈→将电缆护套深入接线盒器
口述
10分
壁内5~15mm→复位密封圈、金属护圈、
扣1分。
压线嘴→上紧压线板→清除接线盒内杂物
→合上上盖→拧紧螺栓→将接线盒外表擦
拭干净→涂抹防腐油脂。
1.安装准备
①确认安装地点无滴水、无杂物,周围支
操作内容每项3分,每
护良好、方便安装维护,不影响行人、行
3
装安
6分
车。
全操
扣3分。
②确认各种传感器的安装位臵符合有关使
作
用管理规范。
2.安装
测定具体安装位臵→连接传输分站电缆→
悬挂传感器机体→调整、固定传感器→连
14分
接电缆→清理作业现场→填写现场作业记
录。
4
合计
50分
6.2矿用传感器安全调校(K2共设三个子科目,随机抽考一个子科目)。
6.2.1矿用低浓度载体催化甲烷传感器安全调校,见表K2.1。
表K2.1
矿用低浓度载体催化甲烷传感器安全调校
调校
①报告调度室,联系监控机房,获准后作
业。
前准
②检查传感器外观并清理表面及气室积
备
尘。
1.调校“零位”
使用橡胶软管连接传感器气室与空气样袋
→使用遥控器将传感器调至“调零显示界
面”→打开空气气样袋→调节流量计至传
感器标定的流量和通气时间值→关闭空气
样袋、流量计→使用遥控器将传感器循环
至“正常显示界面”进行存储。
2.测试调校报警值和断电值
使用橡胶软管连接传感器气室与甲烷校准
气样袋→打开气瓶袋→调节流量计→确认
全调
传感器报警和断电动作可靠。
校
3.校准精度
调节流量计至传感器标定的流量和通气时
间值,记录此时传感器显示值→使用遥控
器将该显示值调整到与标准气样值一致→
等待上述显示值稳定90s后,按动遥控器
“确认键”存储→观测保存的显示值与标
准气样之间的误差→确认误差不大于±
0.05%CH4,否则更换传感器。
4.测试调校复电功能
调节流量计,确认传感器显示值小于复电
4分
标准值→测试确认复电功能完好。
5.检验精度
结束调校之后再次将传感器与甲烷校准气
样瓶连接→校准精度值→确认显示值误差
不大于±
6.收工
关闭甲烷校准气样袋→关闭流量计阀门并
装入护套→收起调校气嘴、关闭好气室栅
栏片→复位传感器到正常工作状态,并悬
挂到正确位臵→填写现场作业记录。
6.2.2矿用瓦斯抽采热导式甲烷传感器安全调校,见表K2.2。
表K2.2
矿用瓦斯抽采热导式甲烷传感器安全调校
按动遥控器“选择键”→选择自检状态模
操作步骤每步4分,每
器自
式→确认传感器显示和输出功能正常。
检
臵传感器于新鲜空气中预热20min→观察
传感器数字显示值→使用遥控器调节显示
16分
数值至“零位”→按动遥控器“确认键”
存储并退出。
2.调校灵敏度
①使用橡胶软管将传感器气室与浓度为
20%CH4的标准气样瓶连接→打开流量计减
压阀→控制流量在250ml/min左右持续充
气2min以上→确认传感器显示值与标准
气样相同。
22分
②发现显示值与标准气样浓度存在偏差→
按动遥控器“选择键”到调节状态模式→
调节显示值与校准气样相同→按动“确认
键”存储并退出。
③发现误差超过±
2%CH4→更换传感器→
预热传感器20min,重复上述测定。
6.2.3矿用低浓度红外甲烷传感器及风速传感器安全调校,见表K2.3。
表K2.3
矿用低浓度红外甲烷传感器及风速传感器安全调校
传感器预热20min后,使用橡胶软管连接
传感器气室与空气样袋→使用遥控器将传
感器调至“调零显示界面”→打开校准气
样袋,调节流量计至传感器标定的流量和
低浓
通气时间值→使用遥控器调至“零位”→
度红
关闭校准气样袋、调节阀→使用遥控器将
外甲
传感器循环至“正常显示界面”进行存储。
烷传
2.调校精度
感器
气样袋→打开气样袋→调节流量计至传感
器标定的流量和通气时间值→使用遥控器
调节显示值与标准气样值一致→待显示值
稳定90s后,关闭甲烷校准气样袋、流量
计→待显示数值下降到安全浓度以下时,
使用遥控器将传感器循环至“正常显示界
面”进行存储。
5
3.设臵报警点
解锁遥控器→按动功能键调至报警点设臵
模式→调节到需要设定的报警点数值→按
5分
动“确认键”保存报警值返回→退出设定
状态。
4.测试声光报警
解锁遥控器→按动功能键调至报警点测试
模式→按动“确定键”→启动传感器发出
声光报警→按动“取消键”退出声光报警
测试状态。
1.调校精度
确认矿用风速表灵敏可靠→使用风速表测
量巷道平均风速→接入风速传感器,通电
矿用
30s观察风速显示值→按动遥控器功能
键,调节传感器显示平均风速。
风速
2.调校低风速报警点
按动遥控器选择键→选择低风速报警点模
式→调节到低风速报警点数值→按动遥控
器存储设定值并退出。
3.调校高风速报警点
按动遥控器选择键→选择高风速报警点模
式→调节到高风速报警点数值→按动遥控
6.3井下监控分站参数设臵安全操作,见表K3。
表K3
井下监控分站参数设臵安全操作
①确认电源电压与分站电压相符后,接通传
参数
输分站电源。
②确认电源发光二极管、主板发光二极管点
设臵
9分
亮。
准备
③确认液晶显示屏显示的分站状态信息清
晰、完整。
6
1.设臵分站通信地址和串口
①调用分站主菜单“参数设臵”选项,设臵
分站通信地址。
②调用分站主菜单“参数设臵”选项,将串
口设臵为系统传输端口,挂接传感器端口。
2.调试通信系统
①调节接收端口,确认“接收”指示灯闪亮。
②调节发送端口,确认“发送”指示灯闪亮。
3.调试模拟量传感器分站接口
①调用分站主菜单“参数设臵”选项,选择
模拟量传感器端口对应的编码。
②确认传感器端口启闭情况、类型定义等处
于正常工作状态。
传感器显示值与分站显示
值之间误差不大于0.5%。
4.调试开关量传感器分站接口
开关量传感器端口对应的编码。
传感器所测设备状态与分
站显示状态一致。
5.调试“断电控制”
①确认远程控制开关正常工作。
②确认测点“断电控制”状态正常。
③确认远程开关状态与“断电控制”状态一
致。
7
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