技术交底记录文档格式.docx

技术交底记录文档格式.docx

《技术交底记录文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底记录文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.梁墙接头等细部的模板加工尺寸、质量、模板清理经项目工程、技术、质检人员全部验收合格后方可开始安装；

5.已对施工班组进行全面的技术和安全交底，8＃楼顶板、梁模板作为施工的样板。

二、施工工艺：

（一）顶板模板

1.施工流程：

测量放线→快拆架安装→钢管架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→下铁钢筋绑扎→水、电埋件安装→上铁钢筋绑扎→钢筋隐检/水、电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理。

2.顶板支撑体系采用钢管架，主要水平间距1.2×

1.2m，不足处用0.9m的水平杆补充，任一边立杆要求距墙、柱、梁边距离不得大于450mm，立杆居中下垫30cm长50×

100mm旧短方木，沿南北方向布置，纵横、斜向均成直线。

3.顶板模板采用15mm厚木胶板，主龙骨用100×

100mm方木，主龙骨中心间距为1200mm（局部为900mm），次龙骨用50×

100mm方木，次龙骨中心间距300mm，尽量保证木胶板拼缝在方木上面；

50×

100mm方木做边龙骨；

主龙骨方向顺钢管架立杆沿开间短向布置。

4.木胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶板上打眼。

审核人

交底人

接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

5.测量在墙体上弹出木胶合板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。

对于墙体混凝土超过顶板板底标高部分，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁口钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏已成型的墙面混凝土。

6.为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱、框架柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。

顶板支模的房间跨度≥4米时，按要求起拱千分之一（起拱时只中间部分起拱，四周不起拱），龙骨调整完毕后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。

起拱的方法是主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。

7.铺设主龙骨：

主龙骨采用100×

100mm方木，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，严禁出现探头龙骨。

8.铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。

铺木胶板前先将顶板套方。

所有的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。

四边边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。

次龙骨采用搭接接头，搭接范围内必须有一根主龙骨。

9.顶板快拆体系支模：

a、排板布置：

10.当顶板多层支架支撑时，支柱一定垂直，上下层支柱在同一竖向中心线。

从边跨一侧开始按装，调节U托高度，将次龙骨找平，然后开始铺木胶板，木胶板拼缝必须要严密，尽量使拼缝部位底有次龙骨通过。

顶板铺完后，用水平仪测量板标高，进行校正，并用4m靠尺找平。

最后将模板内杂物清理干净，办理预检手续。

11.保证顶板结构美观，木胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

12.外墙、楼梯间顶板外侧模板采用多层板支设，做法如下：

（二）梁模板施工

1.工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→办预检

2.在两边墙、柱面上弹出梁部位位置线（包括梁底、梁侧边线）。

3.梁侧模、底模面板用15mm厚双面覆膜木胶合板，背楞50×

100mm方木，中心间距为250mm，木胶板和背木用50mm铁钉钉牢。

4.梁模支撑：

支撑采用Φ48×

3.5钢管搭设，间距×

排距为900×

1200mm。

梁模加工图如下图所示。

5.当梁高≥600mm使用φ12穿梁对拉螺栓加固，在距梁底200mm处加φ12mm对拉螺杆，螺杆横距450mm，竖向间距为450mm。

在每段侧模端部10cm至15cm处必须加对拉杆和钢管背棱及斜撑。

拉杆外套内径φ14塑料套管。

穿对拉螺杆之前，必须先用手提电钻在木胶板上打眼。

对拉杆用配套3形卡与双φ48×

3.5mm钢管连接。

6.根据梁底边线，安装梁底模。

当梁的跨度≥4米时，应按要求起拱千分之一点五（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是钢管架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。

7.梁模与墙模、梁侧模与底模、梁侧模与侧模、梁侧模与顶板模板、梁底模与砼面之间必须顶紧且粘贴5mm厚20mm宽自粘性海绵条，海绵条不得“吃”进混凝土内。

8.每跨梁上设至少一个清扫口，梁模板杂物清扫口留设在距端50cm处的梁底模板上，清扫口的宽度为10cm，长度为梁宽，等梁模板支完、梁底清理干净、验收合格后，用预先做好的封口板封闭。

梁底模与侧模、纵横侧模间、底模与立模间采用企口连接。

9.在模板上口拉水平线调整上口平直。

10.再次检查模板支撑及各种卡件松紧清理现场。

备好直角尺、拉上通线，在自检、互检、交接检合格的基础上（填写工序交接联检单并附草图）找项目部质检、技术、工程人员进行报验。

11.为防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排螺栓孔固定，确保阴角顺直、连接紧密。

12.为防止混凝土污染，外墙模板根部、梁头、梁墙接头处模板等部位模板根部必须粘贴牛皮纸起导流作用。

（三）顶板、梁施工缝模板

堵缝必须采用“梳子板”（用废旧竹胶板板条刻槽），与梁底模及顶板模板接触处钉木条，模板接缝必须密实以防止漏浆。

拆模后将梳子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工，禁止使用钢板网加方木直接封堵。

如下图所示：

（四）楼梯模板

1.楼梯模板采用多层板做楼梯底模板，楼梯踏步非标准层采用方木及多层板现场制作安装，标准层采用定型钢模板。

2.楼梯模板侧帮用脚手架钢管及“U”托调节支撑。

楼梯底板支撑架用钢管和可调节“U”托垂直于楼梯斜板。

楼面预埋钢筋桩，用来防止斜向支撑钢管滑移。

具体做法见下图：

（五）阳台栏板、侧板：

采用多层板和方木支设，因钢模板是通配，侧板钢筋预埋在墙体内，待墙体混凝土浇筑后剔除钢筋再施工阳台栏板。

阳台边梁在根部或转角处留清扫口。

阳台模板安装见下图：

三、模板拆除及清理

1.当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下，可以拆除梁侧模板。

拆模时时要以同条件养护试块抗压强度为准。

板与梁底模板拆除条件见下表：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂

2.拆除层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得拆除。

3.顶板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。

有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。

4.施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

5.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，分块将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。

堆放时应平放。

6.已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。

7.模板拆除应按规定履行模板拆除的申请手续，没有经过批准，不得拆除模板。

8.即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，用滚筒涂匀后再用拖布擦一遍。

四、质量标准

（一）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支撑部分应有足够的支撑面积。

（二）基本项目：

模板拼缝严密，不漏浆，接缝宽度不得大于1.5mm。

模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂（脱模剂），严禁隔离剂沾污钢筋。

（三）允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

相邻两板表面高低差

±

2

尺量

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺

相邻板缝隙

1

底模上表面标高

水准仪检查

预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移

梁轴线位移

截面尺寸

+2，-3

五、质量保证措施

1.顶板木胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。

2.木胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶板上打眼。

3.木胶板只能在后台锯，必须保证所锯木胶板的净尺寸。

4.梁侧压邦的木胶板略向后移2mm，避免将来吃模。

5.必须在所有的木胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。

6.用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。

7.为避免不必要的返工，顶板、梁支模流程如下：

墙顶施工缝处理→报项目验收→梁、墙接头模板、梁底模板安装→报项目验收→梁筋钢筋绑扎→报项目验收→安装梁侧模→报项目验收→安装顶板模板→模板预检。

8.梁侧模与底模、梁侧模与侧模、梁侧模与顶板模板、梁底模与砼面之间必须顶紧且粘贴5mm厚20mm宽自粘性海绵条，海绵条不得“吃”进混凝土内。

9.梁模与梁模、墙模之间必须顶紧且粘贴5mm厚20mm宽自粘性海绵条，接缝严密，海绵条不得“吃”进砼内。

10.梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模。

11.模板铺完后，用水平仪测量模板的标高，进行校正、调整，用4m靠尺找平。

六、成品保护

1.门窗洞口、柱等的阳角用12mm厚、1.5m高、5cm宽的废旧竹胶板保护。

2.模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3.拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏砼已成型的棱角和表面。

4.未经项目工程、技术、材料人员许可，严禁随意切割、点焊钢模板、钢管及其配件。

5.木胶板在钉铁钉和穿螺杆之前，必须用手提电钻在木胶板上打眼。

6.方木之间尽量采用搭接，严禁随意锯割方木，开裂、变形、扭曲的方木不得使用。

7.模板切割后，用封口胶及封边漆及时封边，防止板边脱胶、脱层，以延长模板的周转次数，下雨前用彩条布覆盖严密，防止长时间被雨水浸泡。

七、安全文明施工

1.所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。

2.外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。

3.长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可由塔吊吊运。

4.工作面钉子、海绵条等严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。

5.避免立体交叉作业，防止坠物伤人；

施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。

6.拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；

7.已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放。

八、环保措施

1.施工废弃物：

1.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；

1.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；

墙体剔除的

水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；

1.3拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；

1.4清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

2.模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。

作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

3.整个模板堆放场地与施工现场达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

4.施工过程中必须做到工完场清。