钢筋加工场施工方案标准化Word格式.docx
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35m；
增设生活区（含工具房）占地面积为1125㎡，平面尺寸为45×
20m，负责加工的主要部位为钢拱架、钢格栅、钢格构柱、钢筋笼、网片等，钢筋加工场平面布置图详见图4-1。
图4-1标准化钢筋加工场平面布置图
（2）根据工程量及工程进度的安排和实际地形情况，主要分为原材存放区、加工区、半成品存放区、废料区与1栋2层板房。
①原材料存放区
原材料储存区地面采用钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为25m×
15m，钢筋（线材）原材存放区尺寸为13m×
15m，钢筋（圆盘）原材存放区尺寸为12m×
15m，地面均采用25cm厚C25混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑铺设Φ14单层15cm×
15cm钢筋网，储存台采用C25钢筋混凝土墙，高30cm，宽25cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。
工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示意图详见图4-2。
图4-2工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示意图
钢筋（圆盘）储存台间距为1m，储存台外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢。
钢筋（圆盘）储存台剖面示意图详见图4-3、图4-4。
图4-3钢筋（圆盘）储存台剖面示意图
（一）
图4-4钢筋（圆盘）储存台剖面示意图
（二）
储存台钢筋大样图详见图4-5
、
图4-5储存台钢筋大样图
②加工区
钢筋加工场场设置2个钢拱架加工棚（15m×
15m）和1个钢格栅加工棚（22m×
15m）和1个网片加工棚（20m×
15m），加工棚最小净空高度为7m。
加工区内配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备。
③半成品存放区
网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。
钢筋场内设置1个钢拱架半成品存放区（40m×
12m），1个钢格栅半成品存放区（32m×
12m），1个网片半成品存放区（20m×
12m），区域间用1.2m高护栏进行隔挡。
半成品储存台采用C25钢筋混凝土墙，间距为1m，剖面示意图详见图4-6。
图4-6半成品储存台剖面示意图
④废料区
在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高387墙与原材存放区和围墙进行隔离。
⑤增设生活区及工具房
将原有洞身明挖段生活区扩大1125㎡，建设一栋2层板房，板房建筑面积为582.672㎡（单间尺寸为3.64m×
5.62m，前屋檐宽1.2m,后屋檐为0.5m，两侧楼梯宽1.2m）,其中含4间工具房，共20间,板房基础采用整体钢筋混凝土圈梁，增设生活区地面及板房地板、走廊采用10cm厚C20混凝土硬化，拆除原有永久围挡40m,使增设生活区与原有生活连通，生活区与加工场用2.5m高永久围挡进行隔离，设置6m宽大门与加工场相通。
（3）场地平整
由于地势起伏较大，根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，设计场地整平标高为46.5m（洞身明挖段东侧便道顶标高为44.5m）。
由于钢筋加工场东侧地势高于加工场整平地面标高，且钢筋加工场整平地面标高高于原有东侧便道标高，在围墙外侧1m处设置坡率为1:
1的边坡，边坡坡面用砂浆抹面将散水汇集至坡脚水沟中，保持边坡土体的稳定性，另将场地内现有一条南北走向排水明沟改移至钢筋加工场东侧围墙外侧8m处。
后附原始地面测量数据、测量断面以及土石方挖方、填方计算图。
（4）场地硬化
钢筋加工场地地面全部采用25cm厚C25混凝土硬化，原材区因长期受重载，铺设Φ14单层15cm×
15cm钢筋网，场地按中间高东西侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水；
生活区地面、板房内地板及走廊均采用10cm厚C20混凝土硬化。
（5）钢筋加工场四周采用围墙封闭，围墙为2.5m永久围挡，围挡下50cm为38砖砌墙砂浆抹面，围墙底部浇筑50cm宽10cm厚C20砼基础，西侧围墙两端设置2扇10m宽铁大门与洞身明挖段东侧便道相连，西侧围墙设置1扇6m宽铁大门与生活区相连，大门两侧砌筑2.8m高80cm×
80cm大门门柱。
（6）场地排水
场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿围墙脚设置30×
30排水沟一道，将水引出场内，并在围墙外侧四周设置30×
30排水沟，将水引入外侧排水沟。
围墙外侧边坡较陡，使用5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。
（7）连接便道与场内行车道
钢筋加工场西侧两端与原有施工便道间使用10m宽25cm厚C25混凝土便道连接，便道砼下垫设50cm砖渣，便道下埋设φ600mm涵管排水。
钢筋加工场内设置7m宽行车道，便于车辆行驶和材料装卸。
（8）消防设施
钢筋加工场内配20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。
（9）其他辅助设施
钢筋加工场按一般电器场所布置，从洞身明挖段现有钢筋加工场（DK9+040）处变压器埋设一根240#电缆线至DK9+150围墙西侧设置1个一级配电柜，保证全天候用电要求。
在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照片要求。
且从洞身明挖段生活区接入一根Φ35mmPPR自来水管至钢筋加工场场区。
在加工棚内悬挂钢拱架、格构柱、钢筋加工标准图册及机械操作规程图等。
4.3新建标准化钢筋加工场工程量
4.3.1新建标准化钢筋加工场工程量详见表4-2
表4-2标准化钢筋加工场工程量
序号
项目名称
单位
工程数量
备注
1
土方开挖方量
m³
5499.976
详见计算单
2
土方回填方量
3199.5285
3
土方外运
2300.4475
4
钢筋加工场C25砼硬化
1137.50
C25砼
5
生活区地面C20砼硬化
90.00
C20砼
6
连接便道C25砼硬化
82.50
7
原材存放区储存台C25砼浇筑
36.00
8
半成品存放区储存台C25砼浇筑
82.80
C25砼
9
板房圈梁基础C25砼浇筑
20.19
C25砼
10
围墙基础C20砼浇筑
20.00
C20砼
11
混凝土便道下砖渣
165.00
12
原材存放区钢筋绑扎
t
12.20
13
原材存放区储存台钢筋绑扎
3.21
14
半成品存放区储存台钢筋绑扎
7.38
15
储存台预埋18#工钢
5.21
16
排水明沟改移
m
80.00
17
加工场内排水沟砌筑
35.64
30×
30cm，红砖
18
加工场围墙外侧排水沟砌筑
46.22
31cm，红砖
19
围墙外侧边坡散水砂浆抹面
㎡
1430.00
20
门口水沟钢筋篦子安装
45.00
21
加工棚搭建
1080.00
2个钢拱架加工棚、1个钢筋加工棚和1个网片加工棚
22
加工场永久围挡安装
400.00
红砖
23
加工场永久围挡底部围墙砌砖
76.00
24
生活区永久围挡拆除
40.00
25
600mm水泥涵管
37
26
隔离墙砌筑
77.52
废料区与原材区围墙之间隔离
27
钢管隔离栏
40
1.2m高
28
钢管隔离栏下隔墙砌筑
2.88
29
板房建设
582.672
30
35mmPPR自来水管安装
225
31
一级配电柜
个
32
240#电缆
155
33
探照灯
34
干粉灭火器
35
消防器材
套
2.00
消防架、消防沙、消防铁锹、消防桶
36
大门门柱砌筑
10.75
铁大门
10m宽2扇，6m宽1扇
38
门卫室
4.3.2洞身明挖段西侧临时便道新增工程量
因洞身明挖段西侧临时便道有约160m长从圭塘河河堤堤顶通过，临时便道西侧为河沟，东侧为洞身明挖段基坑，从安全方面考虑，在圭塘河河堤堤顶路段两侧增设尺寸为1.5m×
0.8m×
0.8m防撞墩120个；
另有一根高压电杆和一根高压电杆拉线紧邻西侧便道，在高压电杆和高压电杆拉沿便道走向增设1.5m×
0.8m防撞墩各2个。
洞身明挖段西侧临时便道增加工程量详见表4-2。
防撞墩砌筑
115.2
圭塘河河堤段需增加防撞墩
高压电杆砌砖保护
1.92
圭塘河河堤段需增加对电线杆的保护
高压电杆拉线砌砖保护
圭塘河河堤段需增加对电杆拉线的保护
防撞墩刷警示漆
605.12
5施工流程图
6具体施工方法
6.1施工准备
根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，并下定位桩。
合理安排进场施工人员与施工进度，并在进场前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。
6.2场地整平施工
根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，采用挖掘机配合推土机进行场地平整，振动压路机分层碾压密实，压实度至少不得低于90%，便道路基以下不得低于93%。
并注意结合整体排水系统要求，设置整体排水坡度。
将场地内现有一条南北走向排水明沟改移至钢筋加工场东侧围墙外侧8m处。
6.3生活区、加工场及便道硬化
在压路机压实场地内回填土后，人工整平基础，把模板打磨干净，涂抹脱模剂，测量人员开始放线，按照预先设定的流水坡度，测量人员定出标高后立模板，最后浇筑混凝土施工。
砼场地均需做纵横缝处理，纵横缝按照5m×
5m设置。
纵横缝施工均采用混凝土切割机，切缝深度5cm、缝宽4mm。
并按要求设置排水坡度。
6.4加工棚施工
钢筋加工场设置15m×
15m加工棚2个，22m×
15m、20m×
15m加工棚各1个，最小净空高度为7m。
加工棚制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设满足各功能区域工钢、角钢及钢筋加工制作需求。
6.5储存台、隔墙施工
储存台采用C25钢筋混凝土墙，高于地面30cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放；
钢筋（原材）和半成品储存台间距为1m，钢筋（原材）储存台外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢。
储存台施工顺序：
原材存放区地面平整→地面钢筋绑扎→混凝土浇筑→储存台钢筋绑扎→模板安装→工钢预埋→砼浇筑→养护。
废料区与原材存放区、加工区及围墙间砌筑1.5m高38砖墙进行隔离，半成品存放区间用1.2m高钢管护栏进行隔离，护栏底部砌筑30cm高24砖墙。
砌筑前红砖必须淋水，拉线砌筑控制下隔墙顶部高程，人工拌灰，控制好砂浆的配合比。
6.6围墙施工
标准化钢筋加工场四周围墙采用永久围挡，围墙高2.5m，底部砌筑50cm高37墙。
施工顺序：
测量放样→基槽开挖→混凝土基础施工→砖砌围墙施工→安装围挡。
先施工正面处围墙，再施工两侧和后围墙。
进行测量放样设置围墙轴线控制点，开挖基槽采用人工进行，围墙底部浇筑50cm宽10cm厚C20混凝土基础，砌筑前红砖必须淋水，拉线砌筑控制下围墙顶部高程，人工拌灰，控制好砂浆的配合比。
6.7板房搭建
（1）板房基础
板房基础由测量人员确定标高，保证板房基础平整，然后做圈梁基础，等开挖到基底标高，浇注砼垫层、绑扎钢筋，立模，最后浇筑混凝土。
板房基础采用50cm厚C25钢筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为：
宽×
高=0.3m×
0.5m；
房屋圈梁及走廊范围内需预填土压实后方可开挖圈梁基槽，以确保房间内地面密实度。
同时，从防洪角度考虑，为确保汛期房屋安全板房基础顶面标高比房外场地稍高，板房外设1级台阶。
（2）板房搭建
板房安装前应对基础及预埋件进行检查验收。
混凝土强度达到设计强度的70％以上时，方可进行板房搭建施工。
板房施工安装应由三级以上总承包和钢结构专业承包资质的施工企业承担，作业人员应持证作业，并在其持证范围内操作。
板房构配件进场后，应由供货厂家向使用单位提供完整的建筑结构安装图纸，产品出厂合格证、材质证明及检测报告，使用说明书，相关验收标准等。
安装前应根据合同文件、设计文件的要求以及相关标准编制安装施工方案。
安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。
必须对构件的质量进行检查，当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，经检验合格后方可进行安装。
构件在运输、吊装过程中涂层脱落部位以及安装焊缝两侧未涂部位应补涂。
安装前应对基础及预埋件进行验收。
基础达到结构施工安装强度要求时方可安装。
钢架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。
结构安装前，均应校对锚栓的空间位置，确保基础与顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。
6.8附属设施建设
（1）供水、电气设施安装：
场区用水量不大，供水主要引用洞身明挖段生活区生活用水。
场区内设置一个一级配电柜，其他施工用电从一级配电柜中进行分流。
（2）防排水设施：
场区沿围墙内、外两侧周围设置宽30cm，深30cm的主排水沟，采用红砖砌筑，砂浆抹面。
场区周围要设置明沟与主排水沟连通。
（3）消防设施：
场内配20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。
7文明施工及管理措施
（1）施工区域设置警示标志，并用围栏维护起来，严禁非工作人员出入。
（2）施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽。
（3）施工中严格按照交底、图纸及现场负责人指令进行施工，如有疑问或遇见特殊情况及时汇报沟通。
（4）施工参数、尺寸等由项目部技术负责人根据现场进行校对。
（5）坚持做好日常施工检查记录，发现问题及时纠正。
8安全保证措施
（1）所有人员进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚，锁好带扣；
（2）机械操作人员必须持证上岗，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作；
（3）搭设拆除脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，向下传递采用绳索吊下，严禁往下投仍，凡有可能受到物品打击的施工现场设置警戒线，作业人员必须佩带安全帽。
（4）凡具有高血压、心脏病、贫血、弱视、癫痫等以及其他不适于作业者不得从事高处作业。
（5）高处作业面上的材料堆放平稳，工具随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛投。
（6）在高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护措施，操作人员使用的安全带（或安全绳）的尾绳长度不宜超过2m。
（7）高处作业必须系好安全带，高处作业作业面应设置防护栏杆，安全通道。
（8）雷雨天气不得作业，高处作业的人员急速下到安全地带。
（9）在施工现场必须按照安全生产规章制度和劳动保护用品使用规则，正确佩带和使用劳动保护用品。
未按规定佩带和使用劳动保护用品的，不得上岗作业。
（10）发现作业环境危急人身安全状态下，有权指令停工，立即报告主管技术员和安全员进行排险。
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