厂房独立基础施工方案正文.docx

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厂房独立基础施工方案正文

1、工程概况

贵州康蓝蓝宝石新材料有限公司大兴科技工业园区一期厂房和生活区建设项目A-8、9、10号厂房为3层钢筋混凝土框架结构厂房，3栋厂房基础和主体结构形式相同，其基础工程基本概况为：

A-E五轴共16条轴线，中部设置了一道伸缩缝，两边对称布置，X方向轴线间距为7000mm、7350mm、7500mm，Y方向轴线间距为10000mm。

基础为C30钢筋混凝土独立基础,埋深-3.00m，除伸缩缝的独立基础为2000×2800×2000外，其余基础尺寸均为2000×2000×2000mm，钢筋牌号为HRB400。

基础地梁尺寸为250×600mm，楼梯地梁尺寸不统一，砼强度等级为C30，钢筋牌号为HRB400。

根据建设方要求，为减少土石方开挖及外运工程量，各栋厂房±0.000m标高根据场地实际地貌高程确定，各栋±0.000m标高的绝对高程值不同。

2、编制依据

2.1工程施工图、地勘报告、施工合同及相关文件。

2.2国家、贵州省颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、文明施工、合同等方面的法律法规。

2.3施工技术（安全技术）规范及技术标准：

（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）（GB50204-2002）

（4）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

（6）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）

2.5公司在类似工程施工中的成熟施工技术及施工管理经验；

2.6公司《质量管理手册》、《程序文件》及有关管理制度；

2.7其它与本工程相关的施工及验收规范。

3、主要工程量

每栋厂房基础混凝土：

约1000m3;钢筋：

约80t

4、主要施工机械和工具

序号

名　称

单位

数量

型号规格

状态

用途

1

履带式反铲挖掘机

台

2

斗容量1.4m³

合格

土石方开挖

2

自卸式汽车

台

4

斗容量10m³

合格

土石方运输

3

商品砼运输车

台

7

斗容量8m³

合格

砼运输

4

臂架泵

台

2

臂长48米

合格

砼输送

5

全站仪

台

1

南方302

检测合格至14.10.5

施工放样

6

水准仪

台

1

DZS3

检测合格至14.10.5

施工放样

7

电子经纬仪

台

1

2＂

检测合格至14.10.5

施工放样

8

钢卷尺

把

1

50m

检测合格至14.10.5

施工放样

9

钢筋调直机

台

1

合格

钢筋调直

10

钢筋弯曲机

台

1

合格

钢筋制作加工

11

断钢机

台

1

合格

钢筋钢筋制作加工

12

闪光对焊机

台

1

合格

钢筋钢筋制作加工

13

电焊机

台

1

合格

钢筋连接

14

插入式振捣机

台

4

合格

砼振捣

15

履带式反铲挖掘机

台

2

小松70型

合格

基坑回填

16

蛙式打夯机

台

3

合格

人工夯填

5、主要施工材料

木模板（周转使用）：

1500m2

50×100木方（周转使用）：

5000m

钢管:

6000m

扣件:

7000个

双头对拉螺栓（Φ12）：

15t

6、施工流程

6.1施工流程图

7、施工方法

施工过程：

定位放线→土方开挖→地基验槽→基础施工→回填

7.1土方工程

7.1.1开工前根据业主提供的测量控制网点，由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设，控制点的布设要满足施工定位的精度要求，同时按照有关测量规范进行。

7.1.2柱基础和地梁基槽将采用大开挖施工，按1：

1放坡，每面设置800mm工作面进行施工。

7.1.3土方开挖

根据现场的实际情况，土方开挖采用机械开挖的形式，土方装运至指定的卸点（A-10号厂房和产品研发中心之间绿化地区域）。

根据工程量的大小及施工进度的安排，利用2台1.4m3反铲挖土机进行土方的开挖。

土方开挖具体要求如下：

a）、开挖前修建土方的运输道路，以利车辆的行驶。

b）、按土方开挖图放好石灰线土方开挖，严格控制好土方的上下边坡线位置。

c）、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高，土方严禁超挖，为防止基底土的扰动，基坑底预留300mm高土方为人工修整。

d）、组织人员边开挖边进行边坡的修整，确保边坡稳定无虚土并不塌方。

7.2垫层施工

7.2.1本工程独立基础和地梁垫层砼采用C15商砼，厚100mm，四周大于基础100mm。

7.2.2按设计图纸要求，利用50×100的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。

7.2.3确保垫层的标高达到设计高程，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。

7.3基础放线与高程控制

7.3.1根据测设在厂区四周的控制网，用全站仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。

再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边控制线。

7.3.2基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。

7.3.3基础砼的面标高控制，宜用模板的上口做至设计标高来控制承台面标高。

7.4钢筋工程

7.5.1设计要求：

钢筋混凝土保护层厚度：

基础40mm,地梁最外层钢筋25mm柱纵筋必须锚入基础（或桩）内40d,锚入部分柱箍筋按加密区配置，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。

7.5.2钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。

7.5.3钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底,防泥土腐蚀.

7.5.4钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。

7.5.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。

基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。

7.5.6钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。

绑扎铅丝规格为#20，绑扎的铅丝接头应向里弯。

7.5.7当钢筋直径规格大于25mm时，采用焊接接头或机械连接；当钢筋直径规格小于25mm时，采用绑扎搭接接头，其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。

7.5.8钢筋接头必须错开，错开按50%执行。

7.5.9按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。

7.5.10钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法避免时，提出解决办法后,取得监理和设计的书面认可,再予实施。

7.6水电安装施工

钢筋绑扎时穿插水电预埋和防雷接地施工，经验收合格后方可进行下道工序施工。

7.7模板工程

7.7.1根据设计要求，主厂房柱基础不设施工缝，基础一次成型。

7.7.2基础施工用模板采用15mm厚木模板外钉50×100的方木组成。

7.7.2独立柱基模板的支撑系统：

采用钢管围檩与2.8米长Φ12对拉螺栓加固及钢管硬支撑相结合的方法，对拉螺栓布置间距控制在@600范围内（对拉螺杆不重复使用）。

7.7.3模板安装详细见附图所示。

7.7.4模板在木材加工场统一制作，制作前，先根据基础尺寸进行放样、排版，再进行制作。

严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。

模板使用前涂刷脱模剂。

7.7.5模板制作时应编号区别，以利安装方便。

模板制作好后到现场根据编号进行安装。

7.7.6模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。

对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。

7.7.7模板拼缝应严密，拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。

7.7.8模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上口高度符合设计要求。

7.7.9模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。

拆模时，不能用力过猛过急，严禁猛敲猛打，以防损坏砼棱角。

如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施，严禁私自处理，以防影响砼美观。

7.7.10模板拆除后，对拉螺栓割除并用1：

2水泥砂浆补平，从而提高砼表面的观感质量。

7.7.11重复使用的模板，在使用前均应整修到“模板修复后的质量标准”的要求，且增加模板隔离剂的工艺要求。

7.8砼工程

7.8.1砼采用商品砼，采用37m长臂架泵软管浇筑。

砼浇筑时，应搭设有施工人员专用的脚手架操作平台，平台用竹跳板铺设。

7.8.2砼初凝时间控制在2h，控制砼的塌落度，严禁现场随意加水。

7.8.4砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到振动棒快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。

振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。

7.8.5砼浇筑时严禁碰撞模板，以防位置发生偏移。

7.8.6砼浇筑完，应及时进行净面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表层20mm的浮浆，净面不少于三次。

注意保证砼面层的平整度。

7.8.7在砼浇筑12h内即应进行浇水养护，养护必须确保砼的湿润。

基础砼养护时间为7d。

7.9土石方回填

7.9.1土方回填前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。

7.9.2采用基坑开挖的场内弃土进行回填，优选级配良好的碎石土，注意控制填料最大粒径，粒径大于30cm的块石不得用作回填料。

7.9.3独立柱基和地梁沟槽土石方回填应对称进行。

7.9.4回填土石方采用挖掘机选料、装车后运输至回填部位后采用70型履带式反铲小挖掘机二次转运至基槽，按每层30cm控制松铺厚度，用蛙式打夯机人工夯填密实。

8、质量目标与保证措施

8.1质量标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

8.2质量检验要求：

项目检验应分级，标准和关键项目的标定参见已批准颁布的本工程项目三级划分表。

8.3质量目标:

质量优良,满足工程达标投产.

8.3.1质量指标分解：

a）单位工程质量优良率为95%以上，

b）分项工程合格率100%。

c）分项工程一次合格率95%以上。

d）砼生产质量优良级批数》90%，无差级，现场砼强度评定全部合格。

8.4基槽质量验收：

开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用碎石回填并夯实。

槽底不得受水浸泡。

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

槽底高程偏差

0～-50mm

用水准仪测量

2

长度和宽度偏差

+200～-50

经准仪和钢尺

3

表面平整度偏差

≤20

2m靠尺检查

8.5回填质量验收标准：

检查项目

允许值或允许偏差

检查方法

标高

-50mm

水准仪

分层压实系数

≥0.94

按环刀法

回填土料

设计要求及规范规定

取样检查或直观鉴别

分层厚度及含水量

设计要求及规范规定

水准仪和抽样检查

表面平整度

20mm

用靠尺或水准仪

8.6土方开挖完毕应及时浇筑垫层。

8.7及时填写验收单，只有待上道工序完成才能进行下道工序的作业。

8.9外观工艺创精品目标

钢筋砼结构内实外光，棱角分明平整，对拉螺栓孔洞的修补大小统一，讲究美观。

8.10质量保证措施：

8.1