巷道爆破设计文档格式.docx
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参考文献………………………………………………………………………………………………（21）
一、爆破工程课程设计任务书
1.课程设计的任务
根据爆破安全规程（GB6722-2003）、简明爆破工程设计手册等要求，进行某工程的爆破设计。
2.课程设计内容及要求
（1）熟悉任务书提供的有关设计资料，认真仔细分析和研究各种相关文件及工程资料；
（2）爆破参数设计，爆破方式设计；
（3）爆破网络敷设，爆破效果预测，爆破设计感想；
（4）按时独立完成，字迹清楚、工整，章节顺序安排合理；
（5）设计图用CAD绘制，图纸包括：
爆区环境示意图（可选），孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图；
（6）胶装订整齐、美观，全班统一封面设计，字数不低于1万字。
3.设计步骤
（1）审题。
（2）环境描绘。
绘出爆区环境示意图及安全注意事项。
（3）设备选型。
根据爆破规模及爆破条件选定供风设备及穿孔设备类型。
（4）确定穿孔爆破参数。
包括孔位、孔径、孔深、孔角、超深、孔间距、排间距等。
（5）确定装药结构。
确定装药结构类型，装药长度、充填长度及偶合系数等。
（6）网络敷设。
确定起爆方式、网络敷设形式、雷管段数、测试并计算电阻值，绘出爆破网络敷设图。
（7）计算爆破工程量。
计算爆破体积、爆破工程量、炸药量、穿孔进尺、炸药单耗、延米爆破量等。
（8）计算安全距离。
计算飞石、地震波、冲击波安全距离。
（9）预测爆破效果及安全距离。
（10）确定警戒距离。
由爆破安全规程及爆破实际确定安全警戒距离，设置相应的岗哨。
（11）施工及安全组织。
组织爆破施工及安全警戒工作，成立相应的管理机构，明确岗位职责、建立安全网络，负责爆破全过程的施工与安全管理工作。
4.课程设计题目
设计题目：
矿山运输巷道开挖爆破设计
某井巷平洞开挖，其断面形状设计为半圆拱，其断面宽度约为5.4米，直墙高为2.2米，围岩坚固性系数为10-12，围岩密度为2.60t/m3，炸药单耗为0.15~0.28kg/t。
每次穿爆长度约为2.4米，则应如何进行爆破设计才能满足要求。
采用一次成型，周边采用光面爆破。
并采用斜眼掏槽。
5.设计进度安排
（1）本学期17-18周（2011年12月18——2011年12月31日）
（2）2012年1月4日答辩及设计成绩评。
6.设计说明书格式要求
①严格按科研论文的排版格式，包括参考文献格式；
②页面设置：
页边距：
上2厘米，下2厘米，左2.5厘米，右2厘米，页眉1.5厘米，页脚1.75厘米间距：
段前0行，段后0行行距：
固定值，15.6磅（题目行、公式行采用单倍行距）；
③字体和字号：
一级标题：
四号，宋体和TimesNewRoman字体，加粗，靠左顶格；
二级或三级标题：
小四号，宋体和TimesNewRoman字体，加粗，靠左顶格；
正文部分：
五号，宋体和TimesNewRoman字体；
希腊字母用Symbol字体；
图题、表题：
小五号，加粗，宋体和TimesNewRoman字体；
图、表中文字用小；
五号TimesNewRoman字体，量与单位之间用“/”间隔；
图注与说明、表注与说明：
小五号TimesNewRoman字体。
二、工程概况
1.设计依据
2.爆破技术要求
（1）爆破量要达到生产需求，岩石破碎的质量好，开采面近可能的有规则，较有利与下一次的开采。
不合格的大块率矿岩要少，破碎的块度符合铲装设备要求。
（2）爆堆堆积形装好，爆堆集中且有一定的松散度，有利于提高铲装设备高效率工作。
（3）有爆破产生的地震、飞石、噪音等危害均控制在允许的范围内，同时，应控制后冲，后裂和侧裂现象。
（4）经济效益好，使穿孔，爆破，装运，破碎等各种工序的综合成本最低。
3.爆区环境
某矿山运输巷道采用钻眼爆破法开挖，围岩坚固性系数为10-12，围岩密度为2.60t/m3，爆破参数和爆破方量不是很大，为一般规模爆破。
在爆破区四周几乎为荒地，没有人家，树木不是很密集。
4.断面相关数据计算
对于半圆拱，巷道断面面积S=B（h+0.39×
B）m2
断面周长P=（2.57B+2h）m
式中S——巷道断面面积；
P——巷道断面周长；
B——巷道宽；
h——巷道墙高；
0.39——经验系数；
拱高b=1/2B,其中B=5.4m
即：
b=2.7m
巷道高度H=h+b=2.2+2.7=4.9m
那么，断面面积S=5.4×
（2.2+0.39×
5.4）=23.3252㎡。
断面周长P=2.57×
5.4＋2×
2.2=18.278m。
5.爆破原始条件图表编制
表2-1爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
23.33
2
岩石硬度系数
10~12
3
炮眼深度
m
2.7
4
炮眼个数
个
45
5
雷管
50
6
总装药量
kg
65.51
6．绘制井巷断面图
附图一
图一井巷断面图：
（单位：
mm）
7．工程地质条件
由普氏岩石分级表可知岩石坚固系数10~12的岩石主要为白云石、坚固的石灰石、大理石、石灰质胶结的致密砾岩和坚固砂质片岩。
三、设备的选型
表3-1
表3-2部分国气动凿岩机型号
型号
特征
手持式
气腿式
上向式
导轨式
Y-26
YT-23
YGZ70
YTP-26
YT-28
YSP-45
YG-35
机重（kg）
26
24
95
26.5
28
44
35
全长（mm）
650
628
876
680
690
1420
653
冲击功（J）
44.1
≥65
225
－
68.6
98
钻孔直径（mm）
34～42
50～80
36～45
35～42
45～60
钻孔深度（m）
综合以上表格参数根据爆破需求以及围岩环境，选YT-23型气腿式凿岩机作为凿岩设备。
四．穿孔爆破参数
只有选定正确的炸药以及确定正确的爆破参数，才能保证取得良好的爆破效果。
井巷光面爆破的主要参数主要有：
炸药消耗量，炮眼直径炮眼间距，炮眼深度和炮眼数目等。
合理确定这些参数十分重要，由于目前还没有一套成熟的理论计算方法，一般计算只是作为参考依据，因此都根据经验类比和直接实验得来。
遵循以下原则：
a）炮眼利用率要高，炸药和雷管的消耗量要小。
b）巷道断面尺寸应符合设计要求和井巷工程施工及验收规范的标准，巷道的方向与坡度均应满足设计规定。
c）对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的维护。
d）岩石块度和岩堆高度要适中，以利于提高装岩效率和钻眼与装岩工作的平行作业。
1.单位炸药消耗量
爆破一立方米原岩所需的炸药重量叫做单位炸药消耗量，通常用q来表示，单位用kg/m³
。
q一般取0.15~0.28kg/t，对于f=10~12的硬岩层，取0.27kg/t，
该矿山围岩密度为2.60t/m3，得q=2.60×
0.27=0.70kg/m³
2.炮眼直径
炮眼直径应和药卷直径相适应的，炮眼直径小了装药困难；
而过大的炮眼直径，将使标准药卷在炮眼内空隙过大，影响爆破效果。
目前我国普遍采用的药包直径为32mm和35mm两种，由表4-1在这选药包直径为35mm。
则炮眼直径为41mm。
表4-1两种类型的孔径
类型
炮眼直径（mm）
药卷直径（mm）
普通型
40~42
32~35
小直径型
34~35
27
3.掘进循环进尺的确定
巷道掘进平巷时，施工主要工序有：
钻眼、装药、连线、通风、出渣和支护。
辅助工序主要有：
定腰线、定中线、浮石、接管线等。
考虑到钻眼设备及围岩稳定对施工的影响和掘进组织作业形成和掘进方式的选择，取每一循环进尺2.4米。
4.炮眼深度
炮眼深度决定了一个循环的钻眼，装渣工作量、循环时间以及施工组织和掘进速度。
所谓合理的炮眼深度，应根据施工组织要求、技术条件和循环工作能力确定。
一般随着掘进速度的提高，炮眼深度也应相应的增加。
根据我国目前掘进技术装备条件下，采用气腿式凿岩机时，炮眼深度一般为1.3~2.0m，采用凿岩台车时，一合理的炮眼深度不需与具体的施工条件向适应。
如现用的气腿式轻型凿岩机，较适宜的钻眼深度一般为2.2~3.0m。
根据普通型眼径的炮眼深度对于岩石坚固系数在10~12，若坚固性系数取11。
掘进面积大于12m2的炮眼深度在1.5~2.2m，而掏槽眼比一般炮眼深0.15~0.25m。
表4-2普通型眼径的炮眼深度
岩石坚固性系数f
掘进面积（㎡）
＜12
＞12
1.6~3
2~3
2.5~3.5
4~6
1.5~2
2.2~2.5
7~20
1.2~1.8
1.5~2.2
计算每一循环炮眼深度:
每一循环进尺L=每一循环炮眼深度l炮眼利用率
此次采用循环进尺为2.4m;
炮眼利用率取0.9；
每一循环炮眼深度l=2.4/0.9=2.667m
故掏槽眼及底眼深度：
2.667＋0.10=2.767m
辅助眼、帮眼、顶眼深度：
2.667m
计算各种炮眼的长度L：
附图二
图二炮眼示意图
a）掏槽炮眼长度：
b）辅助炮眼长度
：
因辅助炮眼垂直于开挖，则
＝2.667m
c）底眼长度
d）则帮眼和顶眼长度：
表4-3炮眼深度
炮眼
循环进尺/mm
超深/mm
炮眼总深/mm
炮眼总长/mm
掏槽眼
2400
367
2767
3100
辅助眼
267
2667
帮、顶眼
2671
底眼
2771
5.确定炮眼间距
孔距a是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。
掏槽眼采用普通径斜眼掏槽
（1）掏槽孔、辅助眼
辅助眼的布置原则是布眼均匀，既要充分利用炸药能量，又要保证岩石按设计轮廓线崩落。
根据实践经验，a一般为炮孔直径的10～20倍;
其间距从岩石的岩性、强度、断面尺寸等考虑，一般掏槽孔0.3～0.35m，辅助眼取0.4~0.8m，两圈之间的距离为0.6~1.0m;
（2）周边眼间距a
在光面爆破中爆破后岩石的平整成程度，与最小抵抗线W和周边眼炮眼密集系数m有关。
通常周边眼间距取0.5~1.0mm，底眼0.4～0.7m，周边眼距巷道轮廓线取0.1~0.2m。
a）在两邦和跨度大的拱顶上可取上限0.7m，或接近0.7m；
b）而在拱顶两侧曲率半径小的地方，因夹制作用较大，为了有利于控制曲面，可取0.4~0.5m，或接近0.4m；
6.最小抵抗线
最小抵抗线即光面层厚度，光面爆破效果的好坏，除受周边眼间距和周边眼装药结构参数的影响外，更主要受最小抵抗线的影响，光面层厚度不仅影响周边眼间裂纹的形成，而且还影响光面层的破碎和开挖后巷道的围岩的稳定。
因此确定合理的光面层厚度，对提高光面爆破效果有积极作用。
一般光面爆破的抵抗线可按
Wmin=（10~20）d
式中：
Wmin——光面爆破最小抵抗线（m）；
d——炮眼直径，取d=41mm；
则Wmin=18.78d=0.615m
7.炮眼密集系数
炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，它表达了炮眼间距与最小抵抗线之间的关系即m=a/W，是光面爆破参数确定中的一个关键值。
目前在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，周边眼间距a与光面层厚度W的比值为m=a/W=0.8~1.0时能得到较好的爆破效果，岩石坚硬时取大值，由于该矿山围岩坚固性系数为10-12，取f=11，则m取1.0。
8.装药量确定
每一掘进循环所需的炸药量Q：
Q——每一掘进循环所需的炸药量（kg）；
S——掘进断面面积（㎡）；
L——平均炮眼深度（m），取L=2.667m；
q——炸药单耗（kg/m³
）；
——炮眼利用率，取0.90
算出Q=65.51kg
9.炮孔数目
（1）总眼数目N：
设每个炮孔的合理装药量为
⌝——平均装药系数，即装药长度与炮孔长度之比，一般为0.5~0.7，取0.7；
——炮眼利用率，取0.90；
h——药卷长度（m）；
m——药卷质量（kg）；
而炮孔数目N可根据每一循环炸药量Q求得：
算出N=65.51/1.456=44.99，取N为45个。
（2）周边眼数目N1
由于光面爆破的周边眼距小，周边眼装药量少，因此根据这一特点先求出周边眼数目，然后按平均装药量原则计算出其他炮眼数目。
式中
B——巷道掘进宽度，m；
a——周边眼平均间距，m；
P——巷道掘进周长，m；
算出N1=24个
10.布置炮眼
掘进工作面的炮眼，按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。
其起爆顺序为先掏槽眼，次辅助眼，最后周边眼。
（1）掏槽眼布置：
采用斜眼掏槽一般使用于各种岩石条件，选用锥形掏槽。
但因炮眼倾斜，掏槽眼深度受到巷道宽度的限制，循环进尺也同样受到限制。
（2）周边眼与底眼布置：
周边眼布置24个孔，帮眼间距为760mm，顶眼间距600mm，底眼和水沟眼布置7个，间距为833mm
（3）辅助眼布置：
根据已确定并画好的掏槽眼、周边眼之间的间距，均匀布置辅助眼，以求扩大掏槽获得均匀岩块并为光面爆破创造条件，共布置辅助眼15个。
（4）各炮眼炸药量的分配：
a）掏槽眼：
⌝取0.84，则：
每眼装药卷数=3.100×
0.84÷
0.2=12卷，单眼装药总长为12×
0.2=2.4m
槽眼总装药量=6×
12×
0.15=10.8kg
b）辅助眼：
⌝值取0.68，则：
每眼装药卷数=2.667×
0.68÷
0.2=9卷，单眼装药总长为9×
0.2=1.8m
辅助眼总装药量=15×
9×
0.15=21.8kg
c）底眼：
⌝值取0.75，则：
每眼装药卷数=2.771×
0.75÷
0.2=10卷，单眼装药总长为10×
0.2=2m底眼总装药量=10×
7×
0.15=10.5kg
d）顶眼、帮眼：
根据经验，2.667m深的周边眼，采用单段空气柱装药法，顶眼每眼装9卷炸药，帮眼每眼装8卷炸药，即可获得良好效果。
则：
顶眼、帮眼总装药量=9×
13×
0.15+8×
4×
0.15=17.6+4.8=22.4kg，顶眼单眼装药总长为9×
0.2=1.8m，帮眼单眼装药总长为8×
0.2=1.6m
设计总装药量=10.8+21.8+17.6+4.8+10.5=65.51kg
设计雷管消耗量为50个，即45个每眼装一个雷管，再加上5段延时雷管和总起爆雷管。
11.编制炮眼排列及装药量图表
表4-4炮眼排列及装药量
炮孔
炮孔深
/m
与工作
面夹角/（︒）
/个
装药量
起爆
顺序
连接
方式
装药
结构
周边孔
单孔
小计
药卷/个
质量/kg
掏槽孔
2.767
60
12
1.8
72
10.8
Ⅰ
非电导爆管一次点火
连续反向装药（孔底）
周边孔为间隔装药
辅助孔
2.667
90
15
9
1.35
145
21.8
Ⅱ
顶孔
向外5
13
117
17.6
Ⅲ
帮孔
8
1.2
32
4.8
Ⅳ
底孔
向下5
7
10
1.5
70
10.5
总计
123.409
436
12.绘制巷道炮孔布置图
附图三
图三巷道炮孔布置图（单位：
五、爆破方式及网络敷设
1.爆破器材的确定
该巷道开挖爆破选用2号岩石硝铵炸药，炸药的具体参数如下：
组成（%）：
硝酸铵85±
1.5、梯恩梯11±
1.0、木粉4±
0.5
性能：
密度0.95～1.1g/cm3；
爆力>
298ml；
猛度>
12mm；
殉爆距>
5cm；
炸药直径25cm、35cm两种。
起爆器材雷管：
毫秒延期电雷管第四系列LYG30D900电源：
220V交流电
2.装药结构
（1）装药结构类型：
装药在炮眼内的安置方式称为装药结构，它是影响爆破效果的重要因素。
最常采用的装药结构形式有：
（附图四）
耦合装药：
药包直径与炮孔直径相同，药包与孔壁之间不留间隙。
不耦合装药：
药包直径小于炮孔直径，药包与孔壁之间留有间隙。
连续装药：
炸药在炮孔内连续装填，不留间隔。
间隔装药：
炸药在炮孔内分段装填，炸药之间由炮泥、木垫或空气柱隔开。
图四装药结构类型图
光面爆破采用不耦合装药，炮眼直径与药包直径的比值称不耦合系数，当不偶合系数Rd=1时，表示药包与孔壁紧密接触，完全耦合；
当Rd>
1时，表示药包与孔壁之间存在着空气间隙。
由岩石特性可知当炮眼直径为32~45mm时，Rd=1.5~2.0之间满足本设计要求，故可取不耦合系数为1.7。
对于软岩隧道，掏槽眼采用连续装药结构，将空气柱留在装药与炮泥之间，底部药量适当加强。
为更好地达到光爆效果，周边眼采用导爆管、有2#岩石硝铵炸药加竹片绑扎的串状装药结构（空气间隔不耦合装药结构），底部药量适当加强，其他装药均采用标准药卷连续装药反向起爆结构。
采用空气间隔装药，可以增加用于破碎或抛掷岩石的爆炸能量，提高炸药能量的有效利用率，降低装药量。
在一定的岩石和炸药条件向下，合理确定空气柱长度与装药长度的比值，能达到调整应力波参数，提高炸药的有效利用率和改善爆破效果的目的，在通常采用的装药条件下，不同岩石适用的空气柱长度与装药长度的比值见下表：
表5-1合理的空气柱长度
岩石名称
软岩
中等坚固
多裂隙岩石
（f=8~10）
块体岩石
多裂隙的
坚固岩石
坚固、坚韧且
具有微裂隙
的岩石
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