大体积砼施工组织设计文档格式.docx
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工种
投入劳动力人数
第一天
第二天
第三天
第4～7天
一周以后
1
总协调
2
值班工长
3
商混站调度
4
项目管理人员
20
15
5
固定泵司机
6
混凝土工
30
7
钢筋工
8
模板工
9
杂工
10
电工
11
机修
12
其他
合计
78
69
四、施工准备
1、技术准备
1.1对技术交底的要求：
在混凝土施工前按照本工程施工组织设计、本方案及相关规范和设计要求对现场管理人员和操作班组、工人进行交底，并对混凝土操作工人进行培训；
1.2浇注砼前，应对对钢筋、予埋件等进行检查，经过监理作好隐蔽验收签证。
对模板支撑、钢筋定位、标高控制进行检查复核并作好记录；
1.3对操作工人进行严格的浇筑顺序施工现场交底，务必需要进场作业人员清楚整个混凝土浇筑计划；
1.4大体积混泥土施工属于特殊分项工程，浇注前工程部应就浇注质量的重要性、浇注顺序、操作要点等对施工管理及作业人员进行详细的技术交底。
施工过程中工程部、质检部、试验员应进行连续的质量监控检查。
2、现场准备
2.1提前联系气象、供电及交管等部门，制定雨天、交通疏解应对措施；
2.2汽车泵管就位。
3.3为了防止随意踩踏钢筋和钢筋移位,钢筋上铺脚手板,并随着混凝土的浇筑,脚手板（架）随之撤除。
3、机具准备
设备名称
型号规格
功率
数量
备注
塔机
Q5513
46KW
2台
Q5013
3台
汽车泵
BSF42.14
45m3/h
砼罐车
10m3
10台
插入式振捣器
1.5KW
12台
照明灯具等
3.5KW
若干
柴油发电机
120KW
1台
备用
4、水、电及照明
按现场电气平面布置图，为现场施工临时用电布置好线路，采用放射式的供电方式为施工的电源提供可靠的保证，夜间照明灯具布置满足照度要求，浇筑区段配备一盏移动式工作灯。
电工24小时轮流值班。
施工用水采用环网供水方式，建筑物四周均提供了足够的水源满足施工用水，混凝土养护及车辆冲洗用水。
备用一台120KW的发电机，作预备电源。
5、混凝土供应及运输准备
本工程商品混凝土拟定桂溪商混站供应。
桂溪站位于成都市金牛区天回镇处，距离施工现场约5km,单边运输时间约10分钟，综合路况较好，按每车砼正常浇筑时间15分钟/车计算，混凝土施工考虑每汽车泵机由3~4辆砼罐车连续供料。
在正式浇筑砼之前15天左右，我司与商混站相关部门沟通协调，通过商混协调会和相互的技术交底共同确定本工程砼浇筑安全、质量、进度及文明施工的保证措施和过程协调、配合等事宜。
五、混凝土施工
1、施工流水段划分
5、6#楼地下室施工划分为两个流水段进行平行施工，其中一段划分为5#楼，二段分为6#楼为二段施工区。
各施工区段底板砼量见下图表：
底板砼量统计表：
工程量
施工区段及划分
地下室底板砼工程量（m³
）
一段（5#楼）
电梯坑
两个电梯井
500
集水抗
一个集水坑
100
二段（6#楼）
800
1500
2、混凝土施工工艺
3、混凝土浇筑路线
底板混凝土从短边一端开始浇筑，沿分块长向逐渐后退，各区段砼浇筑线路详附图。
4、混凝土浇筑
混凝土入场后及时检测其坍落度，不符合要求必须退回。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出初凝时间的混凝土不得使用。
供应混凝土速度以及混凝土各浇筑区域（两台地泵，分2个浇筑区域）、浇筑层均不出现施工冷缝为原则（混凝土初凝时间控制），在每个浇注点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道布置在斜坡中部范围，第三道布置在坡脚段，且最大分层厚度不应超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍（一般不大于500mm），并注意电梯井、积水坑、导墙根部及分区结合部位的振捣，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的产生。
大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用商品砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：
6的斜面）。
如下如
混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，若超过2m时，应采取加长软管方法。
在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。
混凝土振捣采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。
在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间约为20~30S，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。
振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400～500mm）。
振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件，振捣人员注意自己的工作区域，不出现漏振和过振现象。
混凝土泌水的处理：
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实性、抗裂性。
混凝土在振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土的破面流动坡脚，经后浇带处的网排至后浇带内，用人工及软轴泵抽出。
当混凝土表面用手按有明显的印痕但下沉量不大时，即可进行二次搓毛压实。
二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压，减少和控制混凝土的表面龟裂。
5、混凝土养护
采取在砼浇筑12h内立即用两层草垫覆盖，并加盖塑料布二层，在砼养护浇筑3～4天后，按以往施工经验，砼内部温度会发生陡降，按有关规范规定应控制在5℃/天以内，在这期间将加强测温，若测温仪记录仪显示内部温度陡降超过5℃/天以内时，采取加盖保温材料，使砼内部温度降低趋缓，当内外温差很小时应进行浇水养护以保证砼质量，养护时间为14天。
六、质量保证措施
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
1、材料要求
1.1选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配制混凝土。
1.2选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；
减少水泥用量，降低水灰比掺加。
其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
的规定。
1.3采用UNF5型高效减水剂缓凝剂或缓凝型减水剂。
1.4拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
2、配合比设计
2.1选用低热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。
2.2粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于28mm，含泥量控制在1%以内。
细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。
2.3大量掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。
2.4.使用高效缓凝剂，使初凝时间大于10h，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。
2.5采用低弹模化学纤维，减少混凝土早期塑性收缩。
2.6混凝土坍落度控制在200mm，误差在±
20mm以内。
2.7为减少水泥用量，混凝土强度评定以60天标养试块强度为标准。
3、塌落度检查
3.1混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。
3.2混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定。
混凝土坍落度允许偏差
要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±
50～90
≥100
4、温度控制
待混凝土浇筑完毕后立即在表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层编织草袋（如测温后温差超过要求，则可加盖一层草袋）用以保水和保温。
严格控制混凝土拌制温度不高于25℃，浇筑温度不高于28℃。
当外界气温较高时，为防止太阳直接照射，砂、石场堆设置遮阳棚，必要时混凝土应用冰水搅拌。
5、改进振捣工艺
对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋内握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。
6、混凝土表面处理
大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺减水剂，初凝时间延长到6～8h）用铁滚碾压数遍，在2用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后，覆盖塑料薄膜及草垫养护。
7、混凝土泌水处理
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实性、抗裂性非常重要。
混凝土在振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土的坡面流到坡脚，经后浇带处的网排至后浇带内或集水坑内，然后用人工及软轴泵抽出。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
8、防裂缝措施
8.1为了防止大体积混凝土产生裂缝，必须采取温度控制的措施，有效的控制混凝土的内外温差，使混凝土的内部温度与表面温度之差不大于25度，混凝土表面温度与大气温度之差不大于20度。
在施工方法上采用自然流淌分层浇筑的方法，在上层混凝土浇筑前，尽可能的多散发热量，降低混凝土的温度升值，缩小内外温差及温度应力。
8.2严格混凝土的坍落度，进行二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
8.3严格控制混凝土的入模温度：
因在夏季施工，为了降低混凝土的入模温度，拌和站砂石料场进行的封闭，降低的骨料温度，水在必要时采取加冰块的措施。
加入粉煤灰，可以降低水化热，使混凝土的后期强度有所增加，改善混凝土的和易性、可泵性，抑制混凝土产生温度裂缝。
8.4混凝土的泌水及时排除，混凝土表面进行二次抹压，采用保湿或蓄水养护等措施
8.4与设计结合，底板表面配置正交抗裂钢筋φ6@200提高混凝土表面抗裂能力。
七、大体积砼测温
详检测单位《大体积混凝土测温专项方案》
为了进一步摸清大体积砼水化热的大小，不同深度温度升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度和表面温度，有的放矢的采取相应技术措施确保工程质量，拟采用在混凝土内部不同部位埋设铜转感器，用砼温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。
1、测量点的布置
沿电梯抗周边及中心地带布置，预埋8组测温点，每组三个，分别为上（距混凝土表面0.1米）、中（混凝土中间）、下（距底面0.2米）三点，三测温点在同一垂线上，采用预埋导线，与钢筋绑扎在一起，该方法简单易行，施工中注意保护预埋导线。
布置见“底板测温布置图”
2、按以往工程实际测温点的布置原则总结如下：
2.1散热较快的电梯坑基底板的转角点；
2.2电梯坑基底板局部超深部分地坑处（如电梯基坑等）。
3、测温方法
按测温记录要求，采取在砼浇筑前预先按要求的部分埋设测温元件，测温元件采用ZG-010型热电阻，以直接接触浇筑后的砼来感受温度。
按以往工程施工经验，大体积砼在浇筑后1～20日内砼内部温度变化明显，联系本工程实际，应在施工前制定一套测温记录，其测温记录要求如下：
砼浇筑后：
第1天～第5天每2h测温一次
第6天～第10天每4h测温一次
第11天～第20天每8h测温一次
4、测温过程中技术保证措施：
本工程电梯坑基础砼浇筑恰缝成都地区的仲夏季节，日平均气温25℃可采取如下措施，在基础四周加遮油布，防止空气对流，在基础上表面加盖保护材料。
从而使内外温差始终保持在临界值以内，以保证质量。
5、大体积砼的养护方法
八、质量检查验收
1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗的试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点随机取样制作。
连续浇筑混凝土每1000立方米应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-2009的有关规定。
2、防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100平方米抽查1处，每处10平方米，且不少于3处；
细部构造应按全数检查。
3、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
4、防水混凝土的抗渗强度和抗渗压力必须符合设计要求。
5、防水混凝土的后浇带的设置和构造，均须符合设计要求。
6、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；
埋件位置应正确。
7、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
8、防水混凝土结构尺寸其允许偏差为+15mm、-10mm；
迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm，其允许偏差为±
10mm。
九、安全文明施工
1、坚强对班组作业人员的安全文明教育，提高班组文明施工意识，做到不安全不生产。
2、加强临电管理，从临电布置上力求规范，明确机械设备的操作规程并监督落实。
对下基坑的电线架空或采用隔离，严禁电线在钢筋上拉动。
3、加强对模板支撑系统的检查，未按施工方案执行即时整改。
4、机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作。
使用前对设备进行检修。
5、振捣混凝土必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣器。
混凝土输送泵管横平竖子，转弯宜缓，接头严密，固定牢固。
浇筑时有专人指挥。
夜间照明光线充足。
6、混凝土固定泵设棚架进行封闭围档，降低噪音。
7、灌车出场进行彻底清洗，剩余混凝土放到指定地点。
混凝土泌水处理必须沉淀，不得直接排入市政管网。
8、加强对道路的清扫，保持场内整洁。
避免尘土飞扬，控制噪音污染。
十、浇筑前裂缝控制计算
1、计算原理
大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时）,一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:
ΔT=T0+（2/3）×
T（t）+Ty（t）-Th
式中σ──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）;
E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,一般取平均值;
α──混凝土的线膨胀系数,取1×
10-5;
T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）;
T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃）;
混凝土的最大综合温差（℃）绝对值,如为降温取负值;
当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算;
计算结果为负值,则表示降温;
Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃）;
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）;
S（t）──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;
R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;
当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
νc──混凝土的泊松比.
二、计算
取S（t）=0.19,R=1.00,α=1×
10-5,νc=0.15.
1）混凝土3d的弹性模量公式:
计算得:
E（3）=0.71×
104
2）最大综合温差△T=25.10（℃）
最大综合温差△T均以负值代入下式计算.
3）基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:
σ=0.40（N/mm2）
4）不同龄期的抗拉强度公式:
ft（3）=0.70（N/mm2）
5）抗裂缝安全度:
k=0.70/0.40=1.75>
1.15满足抗裂条件
十一、浇筑后裂缝控制计算
1、计算原理:
弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力,按下式计算:
降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:
式中σ（t）──各龄期混凝土基础所承受的温度应力（N/mm2）;
ν──混凝土的泊松比,当为双向受力时,取0.15;
Ei（t）──各龄期综合温差的弹性模量（N/mm2）;
△Ti（t）──各龄期综合温差,（℃）;
均以负值代入;
Si（t）──各龄期混凝土松弛系数;
cosh──双曲余弦函数;
β──约束状态影响系数,按下式计算:
H──大体积混凝土基础式结构的厚度（mm）;
Cx──地基水平阻力系数（地基水平剪切刚度）（N/mm2）;
L──基础或结构底板长度（mm）;
K──抗裂安全度,取1.15;
ft──混凝土抗拉强度设计值（N/mm2）;
二、计算:
（1）计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:
取εy0=3.24×
10-4;
M1=1.00;
M2=1.00;
M3=1.00;
M4=1.21;
M5=1.00;
M6=0.93;
M7=1.00;
M8=1.00;
M9=1.00;
M10=0.85;
则3d收缩值为:
εy（3）=εy0×
M1×
M2×
......×
M10（1-e-0.01×
3）=0.092×
10-4
3d收缩当量温差为:
Ty（3）=εy（3）/α=0.916（℃）
同样由计算得:
εy（6）=0.180×
10-4Ty（6）=1.805（℃）
εy（9）=0.267×
10-4Ty（9）=2.667（℃）
εy（12）=0.350×
10-4Ty（12）=3.504（℃）
εy（15）=0.432×
10-4Ty（15）=4.317（℃）
εy（18）=0.511×
10-4Ty（18）=5.105（℃）
εy（21）=0.587×
10-4Ty（21）=5.870（℃）
（2）计算各龄期混凝土综合温差
6d综合温差为:
T（6）=T（3）-T（6）+Ty（6）-Ty（3）=3.39（℃）
T（9）=4.36（℃）
T（12）=4.34（℃）
T（15）=3.81（℃）
T（18）=2.79（℃）
T（21）=2.57（℃）
（3）计算各龄期混凝土弹性模量
3d弹性模量:
E（3）=Ec×
（1-e-0.09×
3）=0.71×
104（N/mm2）
E（6）=1.25×
E（9）=1.67×
E（12）=1.98×
E（15）=2.22×
E（18）=2.41×
E（21）=2.55×
（4）各龄期混凝土松弛系数
根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:
S（3）=0.186S（6）=0.208S（9）=0.214
S（12）=0.215S（15）=0.233S（18）=0.252
S（21）=0.301
（5）最大拉应力计算
取α=1.0×
10-5ν=0.15Cx=1.10N/mm2
H=1600mmL=180000mm
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