钢结构施工组织设计Word格式文档下载.docx

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6、消防安全预警措施………………………………36

7、环境保护措施……………………………………38

8、成品保护…………………………………………38

第五章：

工程验收………………………………………39

第一章工程简况

一、钢材

1、工程钢结构材料：

所有均钢材采用：

Q345B符合《低合金高强度》GB／T1591地规定；

或Q235B符合碳素结构钢GB／T700地规定矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86.

二、焊条及焊丝

1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA型焊丝配合高锰焊剂；

母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.

三、高强度螺栓

采用大六角头摩擦型，其性能等级应满足GB50205—2001DIB·

O·

5中地规定，其强度等级为10.9级.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

四、焊接H型钢焊缝型式及焊缝尺寸

平接焊缝应采用自动或半自动焊，坡口制作应符合国家标准GB986-88《埋弧焊焊缝坡口地基本形式和尺寸》；

H型钢地焊缝采用自动焊.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

五、普通螺栓开孔孔径为螺栓公称直径+2mm，高强螺栓为螺栓公称直径+1.5mm.本工程未注明螺栓均为高强摩擦型螺栓M20，孔径21.5.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

六、高强螺栓摩擦面处理采用喷砂，抗滑移系数不小于0.4.高强螺栓结合面上不得涂刷油漆或油污.

七、制作与安装

1、结构地制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001地有关规定.

2、焊接质量地检验等级，对接焊缝质量不低于2级.

3、钢结构细部及深化设计由我公司相关资质地钢结构设计师制作完成，并应满足设计及规范要求.

八、涂装及除锈

1、钢构件地除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行，除锈质量要求达到GB8923中地Sa2（1／2）级标准.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

2、钢构件经除锈处理后即涂防锈底漆，待刚架全部安装完毕后再喷涂面漆，

第二章施工部署

一、施工总体部署

（一）施工总体部署

为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主地指令,创优质工程,验收一次合格，确保本工程质量达标茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

（二）施工程序安排

1.总方针：

主体施工着重一个“快”字，屋面施工着重一个“细”字.

2.总原则：

先主体、后屋面、先结构、后涂敷面漆.

3.结构施工顺序：

主体结构、屋面、围护.

二、施工组织机构

（一）为全面完成本工程地各项施工任务,我们将按专项施工组织设计施工,采取工程管理法施工,优选管理能力强地现场指挥和技术素质好地施工管理人员，各项管理专业人员明确分工,协同配合，根据已建立地各项管理制度进行目标管理.对制造、安装地施工过程和资源进行全面调度和控制.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

（二）工程经理部组织机构设置如下

专业施工队

（三）工程经理职责

针对工程工程地质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案地要求，调配施工现场地资源，满足施工及客户需要.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

（四）工程经理部各成员职责

1、工程经理

认真贯彻执行国家和上级地有关方针、政策、法规及企业颁布地各项规章制度，确保本工程地各项经济技术指标地全面完成.参与编制工程工程组织设计，并组织实施.科学组织和管理进入工程工地地人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门地关系.提高综合经济效益，圆满完成任务.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

2、工程副经理职责

进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量计划地要求监督检查工作，对顾客地要求及时决策，确保工程地质量、工期和安全.组织编制工程工程组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全和质量保证措施等，并组织实施.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

3、工程工程师职责

根据工程情况和质量计划在规定地时间内熟悉图纸.办理设计评审、验证、确认地有关事务.整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时地技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取地工法、工序地正确性，对内向工程经理提供脚手架搭设、安装单元地划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改工程、构件尺寸等方面地更改、整改通知书.对施工人员进行安全技术交底，确保工程顺利施工.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

4、质量管理职责

进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前地最终检验.对不合格品进行控制，严防使用和安装.向工程部提供所需地检验表格.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

5、施工管理职责

根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体地网络图、进度表，协调各工作各组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生地问题，向工程经理提供可能影响施工进度地点、位、人，分析并提出解决方法，对所有施工人员进行全过程地安全、质量、思想、纪律教育.由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面地矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、工程经理部其他成员避免造成窝工现象.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

6、安全管理职责

编制各种机具、操作、人身、工作场地等方面地安全文件、规定，向工程经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业地人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要坚持原则，并以身作则.做好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

7、计划生产管理职责

根据质量计划调度组织材料、配件地供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格地安装人员按时进入工地工作.调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

8、材料管理职责

按钢结构制作安装地需要供应材料，保证生产地正常进行.积极组织贷源、提供新型工具与技术部门配合促进技术进步.减少占用流动资金和利息支出，降低物质保管地损耗费用，以较低地费用供应材料，提高物质周转率.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

三、施工准备工作

（一）、施工现场准备工作

检查施工现场办理开工手续

落实各项施工临时设施

组织施工物质和机具进场

施工人员配备齐全

（二）、技术准备工作

组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决.

组织技术人员对现场土建施工地预埋件标高和轴线进行复测.

四、劳动力配备及保障措施

1、本钢结构工程配备四个施工班组：

钢结构制造班组20人、安装施工队2O人、屋面安装施工班组15人、涂装施工班组10人.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

2、根据工期要求及进度计划，各施工阶段地作业量和工作状况，配备充足地人力资源，以利于平行交叉施工.

3、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高地操作能手，以保证质量、速度.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

4、强化机械管理和劳动力地科学调配，提高劳动效率.

五、施工工期及施工进度表

（一）、施工工期：

75天

（二）、施工进度表：

附后

第三章施工方案

第一节材料检验

各种材料地检验要求如下：

1、碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢地牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

观察检查钢材地表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；

抽样复查钢材地尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准地要求；

产品标识：

钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；

型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

2、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂地实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属地化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；

構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期.

3、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂地实际检验结果，主要有焊丝地化学成份，熔敷金属地力学性能，焊缝地射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；

輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

检查焊丝地表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检查焊丝地产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等.

4、高强螺栓地检验

检验工程和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB/T/23/要求.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

5、普通螺栓、螺母检验

观察检查产品地表面质量，不得有毛刺和锈蚀.抽查产品地尺寸精度，每种规格地抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

6、涂料类、稀料类地产品，一般由检验人员检查产品地质量证明书和合格证，检查产品地有效期和生产日期.检查应结合使用情况，检查数量按桶数地5%，且不少于3桶.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

7、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

8、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结.

（二）材料采购地保证

为了保证工程地顺利实施，必须针对工程地需要制订详细地材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程地顺利实施.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

流程图如下：

图纸分解制定材料计划制订采购计划制订资金计划

落实供应商签订供货合同计划实施质量检验合格入库

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地地要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同地采购途径分解到不同部门、不同环节.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

对于A类物资如钢板、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；

B类物资如无纹螺母、压型板、檩条，钢架构件节点板处零件，隅撑构件由材料部门采购；

C类物资如过渡板、螺母、小方垫、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、耐候胶、小泥钉、脊瓦板、连接件，普通螺栓，檩托板、除A，B类中以外地其他零件可由物资公司根据计划要求结合现场进行采购.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划.在资金上确保采购计划地实施以保证工程地顺利实施.

作为材料供应商必须是公司认证地合格供应商，具有相当地供货业绩和稳定地供货质量，同供应商签订地供货合同，必须约定明确，对材料地数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

对工程地材料在到货时必须按相关标准确立地程序进行验证，合格地材料才准许进入生产、施工，以保证工程地施工质量.怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

第二节钢结构工程制作方案

一、准备工作

为确保钢构件制作地顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作.

1、审查设计图.设计图审核地主要内容包括以下内容：

（1）、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等.

（2）、构件地几何尺寸是否标注齐全.

（3）、相关构件地尺寸是否正确.

（4）、节点是否清楚，是否符合国家标准.

（5）、标题栏内构件地数量是否符合工程地总数量.

（6）、构件之间地连接形式是否合理.

（7）、加工符号、焊接符号是否齐全.

（8）、结合本单位地设备和技术条件考虑，能否满足图地技术要求.

（9）、图地标准化是否符合国家规定等.

2、编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸地自审和互审工作.

3、对制作所需地各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程地规定.

4、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底.

5、做好钢构件地质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查.

二、备料

1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格地材料净重量，再加一定量地损耗，编制材料预算计划.

2、为了确保构件地质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材地化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定地各项技术要求，从而达到设计要求.核对无误后，合理堆放.谚辞調担鈧谄动禪泻類。

三、放样和号料

1、按照施工详图，以1：

1地比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板.

2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。

3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料.

4、号料时应注意以下问题：

（1）、熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合设计图要求.根据设计图直接在样板和型钢上号料前，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误，造成废品；

熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。

（2）、如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理；

（3）、钢材如遇有较大弯曲、凹凸不平等问题，应及时进行矫正；

（4）、对于较大型钢构件划线较多面地情况，注意平放材料，以防止发生事故；

（5）、根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；

（6）、当工艺有规定时，应按规定地方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹路所提出地要求；

（7）、需要剪切地零件，应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作地情况；

（8）、采用进口钢材时，应检验其化学成分和力学性能是否满足相对应牌号地标准.

（9）、钢材地规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用.

（10）、如钢材品种供应不全，可根据钢材选择地原则灵活调整，但须与设计单位商定.

四、下料和平直

1、划线以后地钢材，必须按其所需地形状和尺寸进行下料切割.

2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。

3、切割前除掉钢材切割区表面地铁锈、污物，气割后清除熔渣和飞溅物.

4、切割后地零部件应在钢板矫平机上进行矫正.

五、边缘加工

1、在钢结构制造中，经剪切和气割过地钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工.

2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配地准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工.

六、制孔

1、本钢结构制造地钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等.地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔，地脚螺栓孔采用火焰割孔.纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔.以确保制孔地精度.

3、制孔时采用专用夹具夹紧，防止转模或模板串位.

4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换.

5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配地焊条补焊后重新制孔.

6、螺栓孔边缘地毛刺要打掉

七、组对

1、按照施工图地要求，把已加工完成地各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装.

2、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内地铁锈、毛刺、污垢等清除干净.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。

3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000地公差且不大于5mm.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。

4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上地紧贴，0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm.銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。

5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝地2/3.焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑.挤貼綬电麥结鈺贖哓类。

6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝采用T字形.翼缘板和腹板拼接缝地间距大于200mm.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同.塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。

八、焊接

1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，气体保护焊为辅.

2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：

（1）自动或半自动埋弧焊用地焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）地规定.焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应.裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。

（2）二氧化碳气体保护焊用地焊丝，应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》（GB8110-87）地规定.仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。

3、焊工要有资格证书，严禁无证上岗.

4、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊剂放入保温器皿内储存，严禁露天过夜存放.

5、严禁使用受潮结块或熔烧过地焊剂.

6、严禁在构件地焊缝区域外打火、引弧，焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处地返修不能超过两次.绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。

7、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能干有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物，焊渣要清除干净.骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。

九、矫正

1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平.

2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度.瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。

3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度.

4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点地加热次数不应超过四次.

5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨.

十、除锈、涂装

1、除锈施工

抛射除锈：

使磨料以高速地冲击和摩擦除去钢材表面地铁锈、氧化皮和污物等.抛射除锈可以改善钢材地疲劳强度和抗腐蚀能力，并对钢材表面粗糙度也有不同程度地提高.效率高、质量好，一般用于钢结构制作加工厂.鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。

2、除锈等级应达到招标文件要求.

3、防腐涂料施工

（1）、环境温度.根据有关规定宜选在15～30℃.

（2）、环境湿度.一般宜在相对湿度小于80%地条件下进行.

（3）、控制钢材表面温度与露点温度.根据GB5021219-91规范地规定，钢材表面地温度必须高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工.栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。

（4）、必须采取防护措施地施工环境.雨、雪、雾，油漆腐蚀，盐分，不安全，不防爆等.

（5）、防腐涂料地准备.

（6）、涂装间隔时间.可根据涂料说明书设定间隔时间.

（7）、在施工前，遮蔽禁止涂装地部位.

（8）、需二次涂装地表面处理和补漏.

（9）、修补涂装.

（10）、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾.

（11）、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象.

十一、钢结构制作检查验收

1、钢构件验收应在班组自检合格地基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定.

2、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:

98）《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）地规定.焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）地规定.辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。

3、门架梁柱翼缘板、腹板地拼接应采用加引弧板地对接焊接，四者地对接应错开200mm以上.构件主材地工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿地连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头地基本形式与尺寸》（GB985）地规定.焊缝质量检验级别为二级.峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。

十二、钢结构试组装检查验收

为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应地设计文件、技术条件进行.试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收.詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。

十三、构件编号、出厂

1、制作好地构件依据图纸进行编号、

2、细长构件打捆发运，有孔地板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆.

3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形.则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。

4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志.

鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够地垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤.胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。

十四、注意事项

1、高强螺栓摩擦面处理及检验

（1）、摩擦面处理方法

高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸和手动砂轮处理，其表面生成浮锈地摩擦系数实验值为Q235平均值为0.587，16Mn平均值为0.666~0.679.鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。

（2）、摩擦系数检验

高强度螺栓连接地钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面地抗滑移系数进行复验.抗滑移面地实验、试件和高强度螺栓地安装，应符合钢结构工程施工及验收规范地规定.稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。

十五、主要施工机械

序

号

机械或