水处理厂操作规程文档格式.docx

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1、设备在运行后会有大量污泥沉淀在设备下部，因此要定期排泥。

打开电动阀，手动阀常开到三分之一处，使污泥从排泥口排至浓缩池。

（1）排泥前，先要处理污泥池污泥，并检查污泥浓缩池液位，使其水位下降到足够的池容容纳后排入的污泥。

（2）正常生产时，排泥周期一般为每周一次。

每个污泥斗池放泥时间要在2分钟—3分钟。

（3）此规定适用于正常生产状态，其它情况酌情放泥，但要保证放净为准。

（4）应定期检查、清洗蜂窝斜板，并调整蜂窝板之间的间隙，防止污泥堵塞，影响沉淀效果，蜂窝板应定期检查是否松动。

（5）应定期给斜板沉淀池内外进行防腐处理，延长使用周期。

三、加药间操作规程

1、开机前检查

（1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

（2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

（3）检查电气设备处于正常工作状态。

2、各种药剂的配比和投加方式

（1）药剂名称：

聚合氯化铝（PAC）。

a.配药方式：

按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。

，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

b.投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

c.投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

（2）药剂名称：

絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM阴阳离子）。

a.配药方式：

按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或2份药98份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

b.投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

用专门配置的加药装置，计量泵投加。

3、、/2温度最高不得超过注意事项

（1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

（2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

（3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

四、无阀过滤器操作

1、运行前检查

（1）设备人孔已经封好。

（2）管道连接与工艺要求相符。

（3）设备阀门工作正常，阀门配置符合工艺要求。

（4）水封井灌满水。

（5）将水注入冲洗水箱，使水自下而上地漫过滤料，以排除集水区及滤料间的空气。

（6）强制反洗管连接高压水源。

（7）过滤器及滤料浸泡8小时以上。

2、开启设备，开始正常运行，运行时应注意

（1）应定时检查滤料是否平整，有无泥球或裂缝等情况。

（2）定期对设备进行内外防腐。

（3）设备长期运行后，将滤料进行体外清洗。

（4）设备运行1周后清洗设备底部淤积物一次。

在过滤状态下开启放空口阀门,排污时间为5～10分钟。

五、消毒间操作规程

1、开机前准备工作

（1）检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）。

（2）防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）。

（3）查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。

（4）原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）。

a.将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。

b.工业盐酸（浓度32％）。

2、开机

（1）水射器打开方法：

打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；

打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。

（2）氯酸钠溶液的添加。

a.在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。

）；

打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。

这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。

b.停止：

打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。

关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。

c.盐酸的添加。

d.在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。

），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。

e.停止：

打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。

3、泵的使用

a.接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度78度，拨回测量即可。

设备开始自动加温（以后不再设定温度）；

打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；

把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。

b.氯酸钠泵运行：

在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到70％左右。

c.盐酸泵运行：

在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到80％左右。

二氧化氯发生器开始正常运行。

（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。

4、关机

关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1—2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。

5、设备清洗

设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。

6、注意事项

（1）首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

（2）计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。

（3）如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

（4）盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaClO3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。

（5）设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。

（6）定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。

并检查原料的质量。

（7）计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。

（8）本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。

若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。

六、污泥脱水系统操作规程

1、开机前准备

（1）检查各机械传动部件的灵活程度，润滑油是否达到规定要求。

（2）检查加药间内药剂是否充足，如果不够，按后续配药程序配药。

（3）检查各连接管道（污泥、排水、药剂等）的通畅性。

（4）检查污泥接纳器具是否完备，以免脱水后污泥抛洒。

（5）必要时，取需脱水污泥进行小样试验，确定加药量。

（6）开启各进口阀门，启动加药系统、脱水机，进行污泥脱水。

2、停机后操作

（1）将各转换开关切换到“停止”位置，并切断系统总电源。

（2）关闭各进口阀门、排水阀门。

（3）清理污泥，搞好污泥脱水机周围环境卫生。

（4）做好操作运行记录。

3、注意事项

（1）污泥脱水主机禁止无水空转，以免固定环与游动环的磨损。

（2）脱水系统运行过程中定期巡检，注意药剂箱的液位，以免药剂用完时，未经絮凝的污泥进入脱水机，造成脱水无效果。

（3）药剂投加量应根据实际污泥的浓度进行调整，以确保加药量的合适性，不过量、不缺量。

（4）设备运行做好记录，并做好交接班记录。

七、加药装置操作规程

1、启动

（1）合上配电柜的刀闸，再合上配电柜所开泵的空气开关。

（2）打开加水阀门，像搅拌罐内加水。

（3）搅拌罐水位加至叶轮以上20cm时，启动搅拌器，向罐内徐徐投加净水剂。

（4）药液浓度达到0.5%，即2kg净水剂加500kg水，合成500kg药液。

（5）启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排除空气。

2、流量调节

（1）计量泵运行时，通过调节泵后的行程调节旋钮调节流量。

（2）计量泵运行时，通过“+-”频率调节按钮调节流量。

3、运行

（1）开机后，运行平稳，无异常杂音。

（2）柱塞密封涔漏不超过15滴/分钟

（3）每小时巡视一次，防止药液放空气或溢流。

4、关机

关机时，应切断电源，关闭进口管道阀门，但开计量泵前注意打开。

八、集控室操作规程

1、场所设备的起停，严格按照设备的操作规程执行；

2、运行前应根据需要选择手动/自动切换控制，同时通知做好加药工作准备；

3、自动运行前应确定控制箱、加药控制及压滤机控制箱均为自动控制状态，然后将控制台转换为自动控制状态，开启设备；

4、手动控制时，根据调节池水位的高度启动水泵，然后相应开启加药机使其进入工作状态，根据污池液位高低，开启螺杆泵，同时开启压滤机；

5、根据污泥池液位的高低和出水的水质情况开启一步净化器污泥回流阀进行污泥回流，阀门开启时注意由小到大，并控制回流时间；

6、根据出水的水量和水质及压滤机的出泥絮凝情况调节加药量及加药阀门的开启状态。

九、二氧化氯发生器安全操作规程

1、打开盐液箱顶盖，在液箱内加入食盐至体积三分之一部位，打开盐液进水阀，开始熔化食盐，待盐液箱液位达到隔板高度时，关闭盐液箱进水阀。

2、待盐溶解后，开启点解槽的盐水进水阀，开始向电解槽内室投加饱和的盐溶液；

同时打开电解槽的外室进水阀，开始给外室加自来水，待内外室溢流口均有液体流出时，分别关闭二阀门。

3、打开电源，观察电流变化，待电流升至额定电流时（3-8小时），最后使电流稳定在所需投加氯量上。

4、打开自来水进水阀，并调整其流量使水射器吸气管形成负压，不得使吸气管倒流入电解槽；

使电解槽外室冷却水排出管的水温适中（40度左右）

5、运行24小时后，测定处理后水中余氯，调整电源的电压和电流。

6、在设备正常运转3-5小时后，应进行排解一次，时间约0.5-1分钟，大规格型号（400g/h）以上，1-2分钟一次。

7、在设备正常用转2-3小时后，应打开电解槽上的冷却水进水阀。

8、设备临时停用时不得将原水阀关闭，此时必须在停机30分钟后关闭，以使室内氯气抽出使用，且防止溢出。

9、设备短期停用时间在24小时内，需调整电压，使其电流值为设备额定电流指的1%。

10、设备长期不用时，关闭电源，抽出内室残余氯气，然后将使外液体放空并洗涮干净，以备下次使用。

11、关闭设备时，应先把调压降至0，然后在切断电源。

第二节生活污水处理站操作规程

1.提升泵房操作

（1）操作目的

将污水进行提升，以便利用重力自流到后续构筑物节省动力消耗，根据进水量及工艺要求调节污水提升泵阀门开度。

（2）操作范围

闸门、污水提升泵等设备设施。

（3）操作步骤

A、准备工作

①、清除调节池设施内杂物。

②、检查闸门、污水提升泵设备、管路是否完好。

③、检查电机设备润滑油（脂）是否加注。

④、检查供水、电是否接到位。

B、开车操作步骤

①、开启闸门启闭机，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴。

如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。

②、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。

③、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况调节流量。

（4）巡回检查与记录要求

①、每两小时巡回检查一次，重点注意池内水位情况及水泵运转情况，闸门是否有异物堵塞。

发现异常情况立即停机，并报告班长，由班组长组织人员及时处理。

②、每两小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏气、漏水等异常情况要及时处理，并向主管力道汇报。

③、将污水处理水量数据结果、本班情况作详细记录。

④、每两小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到字迹清楚明了，并签名。

2.沉淀池操作

去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离，便于后续生物处理。

砂水分离器、螺旋输送机、鼓风机等设备设施。

①、清除旋流沉砂池、砂水分离器、螺旋输送机等设施内的杂物。

②、检查砂水分离器进出口阀门、所有管路是否完好。

④、检查供电是否接到位。

①、开启鼓风机，运转正常后，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每两小时巡检一次。

②、根据每日的沉沙量，及时排砂。

排砂时先开启砂水分离器，再打开排砂阀门。

③、砂水分离器、螺旋输送机操作步骤及注意事项详见砂水分离器使用说明书。

①、每两小时巡回检查一次，注意旋流沉砂池运行情况及沉砂情况。

②、砂水分离器开启运行时每小时巡检一次，发现收砂车装满后及时清理。

出现异常情况要及时向主管领导汇报。

③、将设施运行情况、开启时间作详细记录。

、每两小时记录一次，记录应采用仿宋字，做到字迹清楚明了，并签名。

3.AO池操作

将经过预处理后的生活污水通过本工段的处理，降低生活污水中的COD等污染物。

A2/O池、曝气机、水下推进器、污泥回流泵、混合液回流泵等设备设施。

①、清除A2/O池内的杂物。

②、检查曝气机进出口阀门、所有管道是否完好、是否处于停车状态。

③、检查排放池水位是否再超高限位以下。

④、检查电机设备润滑油（脂）是否加注。

⑤、检查供水、电、药剂是否接到位。

B、开车操作步骤

①、将转换开关置于手动位置。

启动A2/O池中水下推进器，观察水下推进器运转情况，有无杂音、异常。

若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

②、以后每小时至少对水下推进器进行巡视检查。

③、开启曝气机，曝气搅拌污水，由于污水处理厂属于连续性操作，必须连续24小时向A2/O池中通入空气。

④、调节曝气机台数，为是各方池混合液翻混，充分曝气。

⑤、根据工艺要求，开启污泥回流阀、混合液回流阀，并启动污泥回流泵、混合液回流泵进行污泥回流及混合液回流。

⑥、每两小时对好氧段混合液做溶解氧、温度、沉降比测定，对厌氧段、缺氧段混合液做ORP氧化还原电位点位的测试及记录，根据所测数据调节污泥回流量、混合液回流量和曝气量，以使运行正常。

⑦、每两小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏水等异常情况要及时处理，并向主管领导汇报。

（4）巡回检查

①、每两小时巡回检查一次，中电注意混合液做ORP、溶解氧、温度、沉降比及清水池水位，及时处理各种情况。

②、每两小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏水等异常情况要及时处理，并向主管领导汇报。

③、将污水处理水量、分析数据结果等本班情况作详细记录。

④、每两小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到自己清楚明了，并签名。

（5）注意事项

①、操作人员必须穿戴好劳动防护用品。

②、巡查时按要求取样分析，如有异常情况应当针对异常情况及时处理。

③、严禁水泵和曝气机空转。

④、A2/O池长期停车，必须每2天进行一次曝气，每次曝气时间不少于8小时。

可在曝气期间适量投加少量营养物质，保持活性污泥的活性。

、长时间停车，严禁以任何理由排空A2/O池里的水。

4.反应池、沉淀池操作

混合液在反应池与投加的聚合氯化铝反应后自流至絮凝沉淀池进行固液分离去除污水中固体悬浮物及总磷。

二沉池、絮凝反应池、絮凝沉淀池、刮泥机、污泥提升泵

A、准备工作

①、清除二沉池、絮凝反应池、絮凝沉淀池等设施设备内的杂物。

②、检查污泥提升泵进出口阀门、所有管道是否完好、是否处于停车状态。

③、检查刮泥机电机设备润滑油（脂）是否加注。

④、检查供电是否接到位

⑤、检查絮凝剂配置是否到位。

⑥、检查后续设施水位情况。

⑦、提前半小时将药剂投入溶解池进行溶解待用。

①、开启刮泥机，使其运转正常。

②、A2/O池中污水自流至二沉池导流筒中。

③、污水经导流筒均匀布水后通过溢流堰自流出水泵提至絮凝反应池。

④、运行聚合氯化铝加药系统，开启加药泵将药剂打入反应池中。

⑤、根据絮凝沉淀池溢流堰的出水状况（SS含量）调节絮凝剂加药系统管路阀门，调整药剂的加入量。

⑥、絮凝沉淀池出水通过管道自流至滤池中。

⑦、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15-30分钟，所排泥的含水率不能大于97%。

①、每小时巡回检查一次，重点注意絮凝沉淀池溢流堰的出水状况（SS含量），调节絮凝剂加药系统管路阀门。

②、每小时巡回检查一次，对刮泥机运行状况进行检查。

、每小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到自己清楚明了，并签名。

5.滤池操作

对絮凝沉淀池后污水进行砂滤，降低污水中固体悬浮物。

砂滤池及反冲洗泵。

①、清除滤池、反冲洗泵等设施设备内的杂物。

②、检查反冲洗泵进出口阀门、所有管道是否完好、是否处于停车状态。

③、检查供电是否接到位。

⑤、滤池使用前应装入石英砂。

①、絮凝沉淀池中上清液自流至滤池，采用上进下出方式过滤，过滤后自流至消毒池。

②、过滤过程中出现滤液不清，过滤速度减慢，超声波液位计显示滤池液位上升至工艺规定指标范围内时，需对滤池进行反冲洗。

③、反冲洗前使用备用滤池进行过滤，依次打开备用滤池的进出口阀门，关闭需反冲洗滤池进出口阀门。

打开需反冲洗滤池反冲洗进出口阀门，打开反冲洗泵及泵的出水阀门，将清水从滤池底部泵入，从滤池上部出水，对需要冲洗的滤池进行反冲洗，时间为5~10分钟。

滤池冲洗结束后关闭反冲洗泵，依次关闭冲洗好的滤池的反冲洗进水阀门及排污阀门。

④、反冲洗出水自流至调节池。

⑤、消毒池水位较高时开启清水泵外排。

①、每小时巡回检查一次，重点注意滤池处理情况及清水池液位，及时处理各种情况。

②、根据滤池的出水状况（滤池不清，过滤速度减慢，超声波液位计显示滤池液位上升至工艺规定指标范围内时，需对滤池进行反冲洗。

③、每小时记录依次，记录应采用仿宋体，做到字迹清楚明了，并签名。

6.消毒池操作

操作目的

对前段处理后污水进行消毒。

操作范围

消毒池及加药系统。

操作步骤

准备工作

清除消毒池设施内的杂物。

检查加氯系统。

开车操作步骤

打开消毒池进出口阀门。

维护、保养加氯系统设备详见说明书。

使用加氯系统时，要注意对各化学药剂的安全防护。

巡回检查与记录要求

每小时巡回检查一次，及时处理各种情况。

每小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到字迹清楚明了，并签名。

7.贮泥池操作

对剩余污泥、絮凝反应池及斜管沉淀池排出的剩余污泥进一步浓缩处理。

贮泥池、污泥提升泵。

①、清除贮泥池等设施设备内的杂物。

②、检查污泥提升泵进出口阀门、所有管道是否完好、是否处于停车状态。

④、检查供电是否接到位。

B、操作步骤

二沉池、絮凝沉淀池按工艺要求定期将沉淀污泥泵泵入污泥贮泥池中。

根据工艺要求进行排泥操作，出泥含水率应控制在95%~97%为好。

①、每小时巡回检查一次，注意污泥提升泵运转情况。

②、每小时巡回检查一次，对电机设备运行状况进行检查。

③每小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到自己清楚明了，并签名。

8.污泥浓缩脱水机操作

对贮泥池浓缩后剩余污泥进一步减量固化处理。

污泥浓缩脱水机、螺旋输送机、聚丙烯酰胺加药泵。

（3）操作准备

①清除污泥浓缩脱水机、螺旋输送机等设施设备内的杂物。

②检查所有管道、阀门是否完好、是否处于停车状态。

③检查并估计贮泥池污泥量

配置聚丙烯酰胺溶液。

检查各润滑部位润滑油（脂）是否加注。

检查供电是否接到位。

①启动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动、螺旋输送机，待机空运转。

②启动聚丙烯酰胺加药泵、污泥提升泵，逐步调定加药量，使得污泥絮凝成最佳状态。

这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的结论，实际操作过程中应根据絮凝情况进行调整。

观察进泥布料情况，调节阀门以控制进泥量。

调定进泥流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整最佳流量，

以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、

压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。

工作时如出现报警或停机，操作人员必须立即查明原因，排除解决。

如不

能解决，应立即报告班长，组织人员，采取措施。

⑦工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时），操作人员应迅速按下紧急停止按钮使全集停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新起动全机。

⑧其他注意事项详见污泥浓缩脱水机使用说明书。

①、每小时巡回检查一次，注意污泥浓缩脱水机运行变化情况和产泥情况，并根据进泥情况、絮凝情况和产泥质量，及时调整各部分运转状况。

及时处理各种情况。

②、将污泥产量等本班情况作详细记录。

③、每小时记录一次，记录应采用仿宋体，做到字迹清楚明了，并签名。

锅炉脱硫除尘设备操作规程

（一）开机前准备

溶解片碱：

将碱池加满水（液面离池顶0.15米），慢慢地均匀加入片碱，加入量应使碱水酸碱度PH>

13，经常保持碱池的液面高度。

开启碱过滤池阀门，加满清水池（液面离池顶0.2米），水的酸碱度PH≈12，保持足够的液面