建筑机械安全技术交底Word文件下载.docx
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交底日期
注:
本交底一式三份,一份交现场安全员,交底人留存、接受交底人各一份。
桃园危改B区2、3号楼工程交底编号NO:
002
钢筋切断机
GQ40-2A
钢筋切断机安全操作
1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护,确认无问题后方可使用。
2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能开始工作。
3、在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口切断,禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人。
5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。
6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。
7、更换刀片和修理时,先断电后更换。
加工好的钢筋应码放整齐,对断下的钢筋头,必须清理干净。
8、加工完毕后,拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。
注:
003
卷扬机(冷拉)
JZ2
卷扬机(冷拉)安全操作
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚牢固。
2、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、离合器、制动器、保险棘轮、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
3、卷杨钢丝应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5cm。
钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
4、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外;
作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
严禁擅自离开岗位
5、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
6、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可操作。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
7、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。
8、作业中突然停电,应立即拉下电闸。
9、夜间工作照明设施,应设在线拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
10、作业后,应放松卷扬机钢丝绳,切断电源,清理机械,锁好电闸箱。
004
电焊机
BX/3—630
电焊机安全操作规程
1、电焊工必须持证上岗操作
2、电焊机应放在干燥绝缘好的地方,电焊机设专用开关箱,电焊机外科必须做可靠接零保护。
不准将焊机放在手推车上使用,不得靠近边坡或土埋。
3、使用前检查一次二次线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩。
焊钳是否完好,外壳是否有,确认无问题后方可使用。
一次电源线不长度超过5米,二次线长度不超过30米。
4、操作时,必须有用火证,设消防器材,并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅,引燃物料,发生火灾。
5、焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
焊接时必须双线到位,不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线,更不准使用裸导线,应用多股铜芯电缆线
6、更换场地移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高
7、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时,应采取绝缘措施,可垫绝缘板或橡胶皮,穿绝缘鞋操作。
应通风良好,防止出汗。
8、焊钳必须完好绝缘;
。
9、高温天气作业,必须终于观察电焊机的工作温度,过高时,应停止使用,预防发生烧毁事故。
10、工作结束,切断电源,检查操作地点,确认无引起火灾危险方可离开。
005
牵引式
混凝土输送泵
HBT60—11S
HBT80—16S
牵引式混凝土输送泵安全操作
1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2、作业前应对机械进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械各部分紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。
3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车,输浆管道应畅通,混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧,管卡应连接牢固;
垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;
拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。
7、清洗管道、清理机械时,必须切断电源。
操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
8、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
006
钢筋对焊机
UNI—100
(8节调速)
钢筋对焊机安全操作规程
1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
2、工作棚要用防火材料搭设,防雨、防砸。
棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
3、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。
4、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,发现焊头漏电,立即更换,否则禁止使用。
不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理,应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。
6、冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度(不得超过40℃)。
7、焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
8、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
9、焊机发生机械故障,应由专业人员进行维修,严禁擅自拨弄电器。
10、作业完毕,必须拉闸断电,锁好闸箱,做好机械清理保洁工作。
建筑机械安全技术交底(共2页)
007
MB—140C平刨机、压刨机,MJ—105圆盘锯
木工机械安全操作规程
1、使用木工机械必须遵守的一般规定:
①、操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
②、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫干燥的木板。
③、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
④、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
⑤、链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
⑥、必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
⑦、清理机械台面上的刨花、木屑,严禁用手直接清理。
⑧、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
⑨、作业后必须拉闸断电,锁好箱门。
2、使用平刨必须遵守下列规定:
①、必须设置可靠的安全防护装置。
②、刨料时应保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手应按在木料上面;
刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
、每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
③、被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm,长度25cm的木料不得在平刨上加工。
④、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
⑤、二人操作时,进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
⑥、换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
⑦、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。
建筑机械安全技术交底
(接上页)
3、使用压刨必须遵守下列规定:
①、二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
②、进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调整木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时,必须待料出台后方可上手。
③、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
④、木料厚度差2mm的不得同时进料。
刨削吃刀量不得超过3mm。
⑤、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
4、使用圆盘锯作业必须遵守下列规定:
①、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩合滴水设备。
开料锯与截料锯不得混用。
②、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
③、必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。
必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
④、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
⑤、木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
⑥、锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
⑦、必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。
清除遗料时,严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
⑧、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
本交底一式三份,一份交现场安全员,交底人留存、接受交底人各一份
008
打夯机
打夯机安全操作规程
1、使用经过电工检测合格的打夯机,电缆线不得超过30米,打夯机的手柄必须加装绝缘材料。
2、使用前,必须认真检查电气各部的绝缘及灵敏程度,零线是否完好,电缆线是否有扭结、破裂等可能现象。
3、检查机体结构是否有开焊或严重变形现象。
4、每台夯机由两人操作,必须戴绝缘手套,一人操纵机器、一人随机整理电线。
5、操作人员必须根据现场情况确定夯机行走路线,严禁强行推、拉或按压手柄和强行猛拐弯。
不准撒把不扶而任夯机自由行走。
6、随机整理电线人员应随时将电缆线整理通顺,盘卷送行,并应与夯机保持3—4米的余线量,发现有电线缠绕、破裂及漏电现象,立即断电停机。
7、夯机作业前方2米内不得有人,多台夯机作业时,并列间距不得小于5米,纵列间距不得小于10米。
8、夯机不得夯打坚石、混有砖块和碎石的杂土。
边坡作业时,应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。
9、保持机体整洁,托盘内落入杂物、积土较多而出现啃土现象时,必须停机清理,严禁在运转中清除。
10、停止操作后,应切断电源,锁好电箱。
注:
009
灰浆搅拌机
灰浆搅拌机安全操作规程
1、灰浆搅拌机操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格后上岗作业。
2、灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。
在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
3、作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;
传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。
4、操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起动。
沙子应过筛,投料严禁超重。
5、加料时应将工具高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
6、搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。
7、运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。
8、作业完毕,必须切断电源,并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水),方可离开。
010
混凝土搅拌机
混凝土搅拌机
1、混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。
严禁非司机操作。
混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。
操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。
机械安全防护装置必须牢固完好,各部位螺栓必须紧固,不得松动。
每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。
检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。
经2~3分钟运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。
4、搅拌机不得超负荷使用。
运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。
若遇中途停电时,必须将料卸出。
7、机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
8、料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。
清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
班中司机不得擅离岗位。
应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。
停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
班后应将机械内外刷干净,按清洁、调整、紧固、防腐、润滑“十字”作业法维修保养机械。
并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。
(清洗时严禁电气设备进水),方可离开。
9、冬季停机后,必须将水泵贮水罐中的水放净。