主体工程模板施工方案Word文档格式.docx
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详见图二。
三、模板施工
模板施工原则上先支设墙体，后支梁板，墙、板砼整体浇筑。
墙板整体浇筑能够减少一次砼浇筑技术间歇时间、拆模工期以及施工缝处理时间，有利加快工程速度、保证质量，具体按竖向施工分三道工序来组织模板施工。
1、平层模板施工
平层墙体模板施工时，客厅、走道等4.05m净高部位墙体一次性支设至平板模板标高，卧室、厨房等2.70m层高部位同样先一次支设板底标高后再次支梁板模板，梁板模板支完后，针对4.05m与2.70m层高的临界墙体在2.70m层高面采取吊模施工。
吊模板下口采用“工”形φ18钢筋@600作为支撑，以保证模板在施工荷载的作用下不向工0nzhu_____________________________________________________________________________________________下降位移。
详见附图2。
2、跃层下模板施工
平层施工完毕后，因跃层下工作量较小，存在相当大的人力“窝工”，需集中人力突击组织跃层下施工。
跃层下，跃层临界墙体支模高度为1.35m，其余支模高度为2.70m，墙体模板支完后，支设梁板模板。
3、跃层与跃层上模板施工
跃层与跃层上同时施工。
跃层按4.05m层整体一次性支设到梁板模板标高，跃层上接2.70m层高整体地支设到其梁板模板标高，墙体模板支设完后支设梁板模板。
现场配置梁板模板，因跃层结构施工要求的客观性、复杂性，决定施工缝的留设，吊模施工成为本工程模板结构需重点解决的两大工序。
综合现场施工要求计划配制板、梁模板三层，墙体模板三层，满足现场组织施工。
为此满足施工需要，计划投入的主要模板材料为：
3月—6月木材200M3,竹胶板6000m2,6月-10月木材60m2,竹胶板5000m2。
四、施工缝的留置
施工流水段的划分，自然地演绎出施工缝的留置。
因本工程设计为跃层结构形式层高交错不一，内设户内楼梯，导致施工缝的留置繁、多、杂。
其中跃层下施工竖向施工缝2.7m/处，每层45处，水平施工缝每层留设35米。
因此确保施工缝位置尺寸的准确性成为本工程施工关键的技术环节，必须投入相当的人力、物力去认真对待。
总体施工缝留置段处理按相关规范的要求，结合实际施工综合考虑留置。
1、施工缝的留置：
①平层施工缝的留置：
a、竖向施工缝：
外墙竖向施工缝留置在交接处低跨内暗柱内侧。
内墙竖向施工缝设在高低交接点暗柱内侧。
若交接处为门洞口时，也可将施工缝留设在洞口上连梁的1/3跨处，
b、水平施工缝留置。
水平施工缝接规范要求，留设在板面的上口。
2跃层下施工缝的留置：
跃层下施工中其水平施工缝与竖向施工缝的留设跟平层施工缝的留置相同。
详见图三。
③跃层平面与跃层上，施工缝的留置。
跃层平面与跃层上竖向除按后浇带划分为两个流水段外，无竖向施工缝。
水平施工缝留设在板的上口。
④楼梯施工缝的留置：
由于楼梯施工的特殊性，为确保楼梯侧面墙体的整体刚度，楼梯为二次浇筑。
户内楼梯在大踏步段的根部留置施工缝。
跃层下结构施工完后，其与跃层平层及跃层上同时施工。
公用楼梯施工缝留设在上下斜步段根部。
楼层面平台与楼面模板同时支设，中间平台模板则是二次支设。
2、施工缝留置的质量保证措施：
①模板的支撑：
施工缝的留置关键措施是模板的支撑。
要求支撑要有足够的刚度、稳定性。
确保施工缝支撑不发生位移变形。
特别指出后浇带模板支撑，后浇带模板支设时应与周边模板明确界面。
后浇带模板独立自成体系。
以确保顶板模板拆除不牵连到后浇带模板。
即使后浇带模板需拆除，应做到先撑后拆。
后浇带的支撑形式为双排架，上下横管拉通间距左右1.2m，步距1.6m。
包括楼梯休息平台的施工，其支撑也必须加强考虑其刚度、稳定性应充分满足施工荷载要求。
②施工缝留置中涉及洞口位置，须认真复核轴线位置及标高，确保其位置标高的准确性，不发生位移。
洞口模板须用定位筋定位。
定位筋规格≥Φ14间距@500。
③施工缝模板的支设。
施工缝模板的支设必须保证砼的质量及钢筋的位置准确。
后浇带施工缝模板采用木条封堵。
后浇带受力筋外侧垫15厚木条保证受力筋的保护层厚度。
竖向钢筋采用双层钢丝网封堵。
竖向、横向加ф10卡形支撑@500以保证双面钢筋网的受压区高度。
具体做法见详见图四、图五。
④施工缝位置钢筋的留设。
施工缝位置钢筋留设位置，必须准确不遗漏。
在施工缝模板支模之前应认真核查钢筋的品种、数量规格以及形状锚图长度等，不得有遗漏，错误。
⑤施工缝砼处理，施工缝砼处理应符合规范要求。
竖向或水平施工缝的留设必须垂直于模板面。
施工缝面砼应密实，无松动，在后期砼施工前应将砼面松动的石子及浮灰剔凿干净、清理、浇水湿润，刷素浆，后浇筑砼，砼应密实，平整，养护不少于7d。
五、主要部位模板
针对工程特点，对工程结构的模板进行设计。
模板配制方法，零拼散拆，保证模板的强度、刚度、稳定性，阴阳角方正、顺直，构件尺寸满足设计要求。
1、墙体模板施工
工艺流程：
墙体定位弹线→墙体模板支设→梁板支设→砼浇筑→拆模
本工程墙体模板采用组合竹胶板支撑加固体系，要求模板针对各个部位严格图纸尺寸进行拼装。
组合模板面采用g=12mm竹胶板，背肋采用50×
100木楞。
背楞间距不大于200mm，面板与背楞采用250铁钉铆钉，要板面平整，无翘角。
背面水平钢管附加Φ12对拉螺栓组成支撑，水平横管间距不大于600mm，螺杆的水平间距为300mm，上下间距为600mm，最下面一道距地面150mm，详见图六。
组合模背后上采用三道Φ48钢管支撑，间距1.2米，详见图七。
模板与地面的支撑固定采用平层施工完毕后，Φ25钢筋作地锚，钢筋出地面不小于150mm。
间距3000mm进行设置。
确保阴角顺直方正。
在阴角部位采用二根50×
100楞合拼，两方向水平横管紧压木楞达到阴角部位的稳定。
支撑模板时要先弹墙边线及20cm控制线，由控制线来确定墙体的轴线位置，标高用水平线控制。
模板背面横向钢管尽量少用4米以上钢管，否则不便于墙体模板拆除。
（因梁板支撑没拆除）接头互相错开，采用扣件连接紧固，支模之前，为保证墙体厚度及接缝板面平整，采用30×
30×
250mm同标号混凝土垫块，上下间距1500，放置在模板的接缝处。
在墙钢筋的间隔600mm设置模板的限位，限制支撑要求用无齿锯锯割，支撑呈卡具形式在二层钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制了砼墙厚度，保证钢筋的保护层厚度。
跃层与卧室高差接处，施工缝用钢丝网留施工缝。
墙体定位采用Φ10焊接，间距不大于1000mm。
2、门窗洞模板采用50×
250白松木方，面层钉竹胶板，门窗角部用50×
100木楞做斜角支撑。
中间横向支撑50×
100木楞，间距不大于800。
洞口模板支设时，洞口根部两侧焊接ф14定位筋，以控制轴线位置。
侧封闭式的窗洞模板要求其下口开4cm孔，以便于砼浇筑。
详见图九。
δ=12厚竹胶板
50×
250白松板
3、梁板模板支设
①2.7层高部位梁板模板支设：
其架子采用直径48厚35mm钢管作立杆，间距1.4m，中间一道水平横杆离地1800，梁底用二根50×
100木楞，截面同梁截面宽尺寸的竹胶板，用5cm铁钉钉在木楞上。
按轴线位置正确固定梁板位置。
两侧均用同法木模组拼。
再在模板外侧用间距不大于800mm的钢管夹紧。
跨度大于4米的梁底模应按跨度的1‰起拱。
梁侧模与板模板相交部位都用1cm海绵条封贴严密。
板的木龙骨采用“u”托支立在立杆上，间距不大于1.2米，最边一侧距墙边20cm。
（以保证板架子不拆而墙体架管能够拆除）次龙骨采用5×
10木楞侧立放在主龙骨上。
其间距为250mm。
面板采用g=1.2厚1200×
2400竹胶板按图示尺寸合理铺设。
次龙骨截面应按水平线拉直找平，保证模板铺设的平整度，板与墙体模板的交接缝应用1cm海绵条粘贴，保证接缝严密不漏浆。
板与板之间应接缝严密，表面平整。
②4.05层高梁板模板支设：
除架子是按满堂脚手架施工外，其余与2.70层高施工相同。
满堂脚手架立杆间距1.2×
1.2米，横杆步距1.6米。
立杆垂直，横杆水平，扣件扣牢无缺损，架管四边侧距墙边不小于30cm。
4、阳台、挑板
所有板底下立杆搭设同里架。
只是最外边一排立杆上部向外斜成110度，阳台和挑板外沿距立管400mm，另高出操作面1400—2000mm，便于张网防护，其余操作同里边，挑板与楼层面同标高时要求同时支设。
跃层卧室内空调板处于层高中间，为保证砼浇筑质量以及模板的整体刚度采用二次支模，墙体钢筋绑扎时，预留板钢筋。
5、楼梯模板
支设踏步底模→楼梯钢筋绑扎→支设踏步档板→砼浇筑。
架子立管距踏步两端不得少于10cm，首层横杆不低于1.4M，水平横杆步距1.8米，楼梯梁底模与连系梁底模相同。
侧模平台采用木模，踏步板采用5cm厚白松板制作刨光刷油。
立杆不得设在楼梯中间，横管伸出楼梯井不得超过20cm，以保证人员上下方便和安全。
6、后浇带模板支设
混凝土清理、凿毛→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑、养护
设计要求后浇带模板的施工在两侧砼浇筑后两个月进行。
因此后浇带模板施工必须与其他部位的模板施工分开，二次支设。
模板支设前必须将后浇带所预留的钢筋重新绑扎，施工缝处的砼凿毛、清理干净后方可进行。
其模板的立杆用Φ48@1200钢管搭设。
100×
100木楞为主龙骨，间距1200，用“U”托架调节丝杠设在立杆上，上铺50×
100木楞，间距250为次龙骨，面板采用δ=12厚竹胶板铺设平整。
详见图十。
六、主要技术措施及质量要求
1、梁底钢管下口横杆与立杆连接扣件下增加一扣件，以防横杆扣件滑移。
2、扣件必须拧到位，且应认真挑选。
3、各杆件必须按方案设置。
4、模板拼缝用海绵嵌紧，嵌条必须严密，严禁跑浆。
5、所用木方要严格挑选。
6、模板支设必须符合施工验收规范要求。
7、质量标准与允许偏差：
a：
横板接缝的最大宽度<
1.5mm
b：
轴线位移，基础<
±
5mm，柱、墙、梁<
5mm。
c：
标高<
5
d：
截面尺寸：
柱、墙、梁+4、-5
e：
每层垂直度<
3mm
f：
相邻两板表面高低差<
2mm
g：
表面平整度5mm
七、安全技术措施
（1）严格做到遵章守纪，反对违章指挥，反对违章操作。
（2）凡进入施工现场人员，必须戴安全帽及个人防护品。
（3）严禁酒后操作，严禁穿拖鞋或光脚。
（4）凡患高血压、心脏病、贫血病以及其它不适于高层作业的人不得从事高空作业。
（5）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止钉子扎脚或空中落物。
（6）拆模必须一次性拆清，不留下无支撑模板，拆下的要及时清理，堆放整齐。
八、模板的拆除
1、侧面模拆除时应以能保证砼表面及棱角不受损害，且砼强度不小于1.2mpa方可拆除。
2、模板要使砼强度符合《砼结构工程施工及验收规范》所规定拆除要求：
砼强度达到75%时拆除，悬挑结构必须强度达到100%后方可拆除。
、质量通病防治
1、墙模板轴线位移
支撑前在墙根部按边线焊定位Φ14短筋、间距1000。
支撑后严格按控制性吊线校正，并检查支撑体系构件，螺栓全部拧紧、加固。
2、墙砼涨模
剪力墙垂直方向设计对拉螺杆间距不大于600；
背肋后纵横向钢管应与模板接头错开，扣件逐个拧紧、加固。
3、砼表面粘模
模板安装前要将残灰清除干净并及时刷脱模剂，拆模时间按砼强度控制，一般高于1.2mpa。
4、漏浆
模板拼缝要严，根部缝隙可用海绵条提前封堵，变形模板使用前应整修，变形严重不得使用。
5、梁底不平
支撑架应按要求搭设，要有足够强度、刚度及稳定性，并按要求起拱1‰。
6、板底不平
铺好面板按标高拉线检查调平。
7、梁板涨模
加固侧模和支撑架固定牢固，梁支好后按轴线加强检查。
十、模板计算
1、剪力墙
墙厚250mm，墙高4.0米，混凝土C30，坍落度16cm，混凝土浇注速度3米/时。
（1）计算混凝土对模板的最大侧压力：
F1a=0.22rcT0β1β2V1/2=0.22×
2.4×
5.×
1.2×
1.15×
31/2=6.31T/m2
F1a—新浇筑混凝土的最大侧压力rc—混凝土的重力密度
T0—混凝土的初凝时间β2—混凝土塌落度的修正系数，取1.15
β1—外加剂影响的修正系数，取1.2V—混凝土浇注速度（m/h）
F1b=γ0H=4×
2.4=9.6T/m2
取最小值F1a=6.31×
1.2=7.57T/m2
（2）确定模板和木楞规格
方案：
竹胶板厚1.2cm，主楞横向2ф48钢管，次楞（立向）5×
10方木，对拉螺栓Φ12。
竹胶板每米宽的断面系数W=bh/6=100×
1.22/6=24cm3
次楞间距设@200，模板的受力简图：
模板弯矩
Mmax=1/10×
7.57×
0.22=0.03TM=3000kg.cm2
δ=M/W=3000/24=126<
160kg/cm2（可）
模板支座反力Ra≈Rb≈Rc≈Rd≈Re=0.757T/M=757kg/m
主楞间距设@600，次楞受力简图：
次楞弯矩：
757×
0.62×
100=2725kg.cm2
5×
10木楞：
W=83.3cm3
δ=M/W=2725/83.3=32.7<
穿墙对拉螺栓：
水平间距30cm，垂直间距60cm
每个螺栓M12承载力为1.25t
每个螺栓M12的受力=0.3×
0.6×
7.57=1.36t≈1.25t（可）
（2）整体稳定性
斜支撑间距1米
2、楼板的模板设计计算
模板采用1.2cm厚的竹胶板，主楞采用Φ48钢管，次楞选用5×
10的木方，支撑采用Φ48钢管。
板模暂设：
次楞10×
5木主，间距500，主楞Φ48钢管，1.2米。
板模荷载：
混凝土0.12×
1.2=0.346T/m2
振捣0.2×
1.4=0.28T/m2
活荷0.13×
1.4=0.182T/m2
自重不计合计0.89T/m2
板模受力简图：
取1米宽，见图：
q=0.89
M1=0.0781q12=0.0781×
0.89×
0.52=0.0174TM
Mb=1.05ql2=-0.02336TM
M2=0.0781ql2=0.0331×
0.52=0.00736TM
Mc=-0.079ql2=-0.0178TM
M3=0.0462ql2=0.0103TM
竹模板1.2cm厚W=24cm3
跨中最大弯矩在第一跨:
M1=0.0174TM=1738kgcm
δ=M1/W=72kg/cm2<
连续板的最大挠度：
fmax/1=2.5ql2/384EI=0.0065×
890×
0.5×
503/105×
14.4=0.00502=1/199>
1/250
稍大,不再变动。
支座反力：
即沿次楞的线荷载
RB=1.132ql=1.132×
05=1.132×
447=506kg
RC=0.947ql=423kg
取最大值RB=506kg/m
次楞的受力简图：
次楞50×
100mmw=83.2M3I=417cm4
506×
120=5691kg.cm
Mb=-1.05ql2=-7651kg.cm
M2=0.0331ql2=1884kg.cm
Mc=-0.079ql2=-5756kg.cm
按第二支座核算：
MB=7651kg.cm
σb=MB/W=7651/83.3=91.08kg/cm2<
180kg/cm2<
可>
f/l=2.5×
1202/384×
105×
417=1/1000<
1/250<
十一、舒乐板施工方案
1、材料的选用和结构形式
（1）原材料为φ2-φ2.2低碳钢丝和聚苯乙烯泡沫塑料。
厚度约为50mm，在浇注混凝土侧压力下，最大压缩值3.5mm平均压缩值为1mm，聚苯板定位准确，压缩率控制在最小范围内，并不影响墙体保温性能。
（2）聚苯板板面为曲面瓦楞形，瓦楞宽50mm槽底至峰顶高度为10mm，聚苯板密度为16Kg/m3，这就防止了浇注混凝土的侧压力使钢丝网压入苯板影响抹灰质量。
（3）正面为50mm×
50mm网格，φ2mm钢丝网，腹丝为φ2.2mm，背面为φ2mm、200×
200mm钢丝网，增加了与现浇混凝土的可靠连接，并缓冲了钢模对保温板的钢丝网的挤压。
（4）保温板的外侧在出厂时要作好界面处理，钢丝要用镀锌钢丝，这样既有利于抹灰又防止钢丝网在施工过程中引起锈蚀。
2、施工工艺
（1）钢筋绑扎：
严格按照钢筋混凝土施工规范施工和验收，经验收合格后方可安装保温板。
（2）保温板安装：
保温板安装前要先放出外边线及模板控制线，要沿外边线安装保温板。
安装保温板前要加好砂浆垫块，防止保温板和钢筋贴的太紧，影响钢筋混凝土质量，垫块间距500mm成梅花形布置。
裁板时一定要按照图纸所示尺寸进行开洞留门窗口千万不要按绑轧钢筋时所留的尺寸裁板，严禁保温板横向安装，腹丝为竖向放置。
裁板时应先截断腹丝，在将板裁割整齐。
安装锚固件：
锚固件采用φ6钢筋，间距500mm，成梅花形布置。
在边角或门窗洞口边要小于或等于200mm，锚固件作成L型。
保温板的外侧钢筋长度为大于或等于100mm，内侧可以根据保温板厚度加现浇混凝土墙体厚度的1/2即可。
锚件插入保温板将外侧部分紧贴保温板的钢丝网用22#火烧丝绑扎牢固，内侧绑在钢筋骨架上，锚件千万不要勒的太紧，防止保温板被勒的凹凸不平，现浇后就会出现墙面不平，要依靠支模将保温板校平。
绑扎配件：
可以安装时绑上，也可等主体完工后抹灰前绑上。
配件的绑扎方法和使用位置：
平网用在板与板的平面连接处，角网用在门窗洞口四周及保温板的拐角处。
绑扎方法：
宽4-6格的平网角网每条绑三行，每行的绑扎点间距为200mm，而且每行的绑扎点要交错使用；
宽三格以下，每条网绑两行，绑扎点间距为200mm，而且每行的绑扎点要交错使用。
3、模板支设。
（1）支设时模板时应先支设外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取带有定位器的螺杆如图示，
Φ12
以防模板挤靠保温板外侧钢丝网，将钢丝网挤入苯板内。
另外，钢模板连接必须严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
其他还按照模板安装施工规范和验收标准进行。
外侧模板及螺杆插好后，将墙体根部杂物清除干净，再将内侧模板支好。
4、混凝土浇注除按现浇钢筋混凝土规范施工外，应注意以下几点：
（1）墙体混凝土浇注前保温板顶面处用较宽胶带将紧贴模板侧面的上口封严，防止混凝土灌进保温板外侧。
（2）振捣棒振动间距一般应小于50cm，每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不在再沉落为度。
但也要防止振点太密或振动时间太长，将保温板挤压变形，影响保温效果或外装修质量。
5、拆模、混凝土养护、混凝土检验按照有关的施工规范和验收标准进行。
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