水源热泵工程管道施工技术交底图文精Word文档下载推荐.docx
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4、施工前要详细熟悉图纸和现场，掌握机房内设备位置及管道布置，掌握外网管线的走向，要熟悉设计要求；
5、对园区内地下管线、设施进行探测，并在施工图纸上注明；
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、安全防护、消防器材；
（二）、材料要求
1、外网管道采用PE管，PE管规格型号要符合设计要求，进场有合格证；
2、机房内管道采用无缝钢管，规格型号要符合设计要求，材料有合格证；
3、机房内管道保温采用橡塑保温材料，厚度要符合设计要求；
4、阀门、法兰等必须采用合格产品，有产品合格证明，规格型号符合设计要求；
（三）、主要施工机具
挖掘机、热熔机、电焊机、切割机、套丝机、角磨机、水平尺等。
三、施工工艺
1、外网管道施工
1.1、质量要求
PE管道施工严格按照《给水排水管道工程施工质量及验收规范》GB50268及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。
（1管材不得有裂缝、破损。
（2管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。
（3回填时槽内应无积水。
（4分层回填、夯（压实。
1.2、工艺流程
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→管道试压→管沟回填→验收
1.3、操作工艺
1.3.1、测量放线，根据施工图纸、现场井位布置情况，确定管线走向，并按管沟宽度进行放线。
1.3.2、沟槽开挖
（1、开挖沟槽应严格控制基底高程，沟槽深度应保证管顶皮在地坪面1500mm以下，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上20～30cm的原状土，应人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土。
（2、沟槽开挖时应根据土壤情况，设置适当的坡度，防止塌方。
1.3.3、柔性基础，根据现场情况管道基础采用细砂基础，铺筑厚度不小于200mm，并整平。
1.3.4、管道铺设与连接，管道安装采用人工安装。
（1）、首先在地面先将3～5节PE管熔接在一起，然后由人工将管道放入沟槽内。
（2）、PE管熔接采用热熔机热熔对接，熔接时两根管道用支架或枕木垫平，管头用抹布将灰尘或油污擦净；
热熔前管端应用电动刮刀刮平。
（3）、PE管放入沟槽时可用绳索溜管入槽，平稳地放入槽底，严禁将PE管抛入槽底，防止管道摔裂。
（4）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
（5）管道连接后应调平调直。
1.3.4、管道试压，管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验压力不得小于0.6MPa，试验合格后进行验收，并填写隐蔽蔽工程检查记录。
1.3.5、管沟回填
（1、管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填。
（2、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
（3、沟槽回填应先回填细砂至管上200mm，填砂应从管两侧对称填，防止将管挤偏；
应填实，不得留有空洞。
（4、填砂至管上200mm后，可分层回填素土并分层夯实，每层回填高度不应大于200mm。
1.3.6验收，管沟回填后应请甲方和监理工程师进行验收。
2、机房内设备及管道安装
2.1、质量要求
机房内管道施工严格按照《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002进行施工。
1、设备安装应水平稳固，底脚螺栓应牢固。
2、管道安装应平直，连接无渗漏。
3、管道保温采用橡塑保温，保温外观平滑美观。
4、管道支吊架安装符合规范要求；
2.2、工艺流程
设备基础验收→设备安装→管道支吊架安装→管道安装→打压试验→管道补漆→管道保温→系统试运转→验收交工
2.3操作工艺
2.3.1、设备基础验收
设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的水平位置、标高、几何尺寸和螺栓孔位置符合设计及规范的规定
2.3.2、设备安装
2.3.2.1、设备开箱检查，设备进场后应进行开箱检查。
（1、开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；
（2）、开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；
（3）、拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。
箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。
（4）、检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可；
（5）、按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否良好齐全，并作出记录；
（6）、检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录；
2.3.2.2、设备搬运，搬运过程中注意人机安全，防止碰坏礅坏设备，应由专人指挥，专业的起重工操作，对于距离较远适合用机械搬运的可以采用叉车，使用叉车时应注意钢丝绳或吊装带是否有残损，绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。
对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。
滚动的速度不宜太快，要设溜绳。
滚杆的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。
起重工在装滚杠时,大拇指放在管子表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子，以防发生意外事故。
设备就位后应进行调平调正，加减震垫，底脚固定。
2.3.3、管道安装
2.3.3.1、安装前应对管材、型材除锈刷油，清除管内杂物；
安装时要注意管壁不损伤。
2.3.3.2、管道的连接方式，管径>
DN32mm采用焊接连接、法兰连接,管径≤DN32mm采用螺纹连接。
2.3.3.3、管道预制
（1）、管材切割可采用切割机或氧乙炔火焰切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
（2）、管子切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
2.3.3.4、管道支、吊架制作安装
1）、定线测量，确定支吊架的位置及标高。
首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。
2）、按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。
制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。
支吊架间距应符合下表规定。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m
保温管
2
2.5
3
4
4.5
不保温管
3.5
5
6
6.5
3）、管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
4）、支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
2.3.3.5、管道焊接前，应先修口清根。
壁厚大于等于4mm的管道对焊时，管端应进行坡口。
焊接时应现将管端点电焊固定。
管径小于100mm时可点焊3点固定，管径大于100时应电焊4点固定。
1、焊缝的外观质量应符合下表要求。
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、等缺陷；
表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。
宽度
应焊出坡口2~3mm
表面余高
应小于4mm
咬边
深度不小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm
未满焊
不允许
2、焊缝位置要符合下列规定：
A．直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于150mm且不小于管径。
焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管起弯点不得小于lOOmm，且不小于管子外径。
B．环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于lOOmm。
C．不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
3）管段对接点固后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。
点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺一致。
多层焊接时，每焊完一层清渣检查，合格后方可进行次层道的焊接。
4）管道安装时，先安装主干管，再安装支管。
主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。
组装长度视安装场地情况、安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。
管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。
5）管道安装时，无坡度要求的管道安装要求横平坚直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工。
管道安装的允许偏差应符合规范要求。
6）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。
7）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。
8）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
9）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。
其安装位置按施工图进行，井视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。
阀门在关闭状态下安装。
2.3.3.6、管道压力试验
1）管道安装完成后，按设计要求对管道系统进行水压试验，试验压力0.6MPa。
2）管道系统试验前应具备下列条件：
A．管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。
B．支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。
C．水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。
2.3.3.7、管道冲洗、吹扫
管道试压合格后，应采用洁净水进行冲洗；
1）管道冲洗，吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。
2）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。
3）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m／s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
2.3.4、管道保温
管道保温在管道压力试验，气密性试验合格及防腐完工后进行。
保温材料采用橡塑保温材料，保温要求刷胶均匀，保温外观完整平滑，无鼓包脱落现象。
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