循环水管道施工组织设计Word文档格式.docx
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3.1.12安全防护设施准备完毕。
3.1.13对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性。
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
工程负责人
有组织协调能力和现场管理经验
2
技术负责人
1、全面负责焊接技术工作，编制作业指导书，主持技术交底。
进行技术指导和监督。
2、对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员返修，并记录备案。
3、发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。
4、编制安全文明施工措施，并督促实施。
5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。
7、与班组长进行施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。
8、参加隐患及事故分析整改，制定防范措施。
3
安全人员
1、有现场工作经验，责任心强，并具有安全员上冈证
2、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。
3、参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。
4、参加安全技术交底，组织班组安全活动。
5、深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违早作业、违早指挥。
6、经常检查电焊机的工作情况，是否有良好的接零保护。
7、对焊工自备的工具进行检查。
监督施工人员正确使用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报。
4
质检员
1、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。
2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。
3、参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。
4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。
5、对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。
6、具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。
检查焊工合格证，掌握其技术状况。
负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定。
5
卷板机司机
要求持证上岗，并且熟悉卷板机的性能，头脑灵活，具有处理紧急情况的能力，在正式使用前，对各种情况做试验。
6
电工
要求电工人员熟知本工程有关规程、规范和掌握《电力建设安全工作规程》，对安全用电有预防、预控能力。
熟悉本工种操作，持证上岗。
7
起重工
要求经本岗位业务培训合格，持证上岗。
反应机敏，身体健康，具有咼空作业能力。
8
焊工
1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。
3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。
4、做好自身防护，自觉文明施工。
5、施工项目开工前，认真接受技术、安全父底，并在交底
上签字。
6、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
下班前及时清理现场。
7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。
9、有权制止他人违章；
有权拒绝违章指挥；
对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
10、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
11、要求焊工有焊工证，能正确使用劳动防护用品，能熟练
掌握上级有关焊接的各种技术、安全、质量规程、规范等知识，具有咼空作业能力。
12
9
钳工
对现场材料进行放样、组对。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
准备氧气表，乙炔表各5套，必须检查合格。
3.3.2施工作业工机具统计表
名称
规格
单位
数量
设备的主要用途
钢卷尺
50m
盘
测量长度
氧气、乙炔
套
切割用
盒尺
5m
把
半自动切割机
组装切割用
倒链
3t
个
安装用
5t
半自动割刀
台
角向磨光机
10
石笔
盒
逆变焊机
焊接
11
二氧化碳保护焊机
注：
施工作业工机具进行检修，保证运转良好;
3.4材料及设备
名称
卷板机
20X2000
电焊机
钢丝绳
018
米
100
空压机
1ni
门式起重机
10T
自动埋弧焊机
630
轮式起重机
25T
辆
平板车
12T
挖掘机
220
压路机
翻斗车
13方
注:
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
安全器具名称
灭火器
4组
合格
消防水桶
2个
安全带
6条
3.6其它
3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3电源引设到位，控制系统有效、可靠，满足施工要求。
3.6.4根据实物工程量提前组织有关机具材料进场。
各种施工用的材料、设备要有安全可靠性。
3.6.5为预防突然停电，施工现场准备一台发电机。
四、施工概况
4.1循环水管道敷设
a、循环水管及其附属构筑物的设计地面活荷载除道路段外，均按10KN/m2设计，施工和运行期间严禁大于此标准荷载堆放；
道路段按汽-20双行车考虑，施工和运行期间大于以上设计吨位的车辆不得直接从循环管沟上驶过。
如必须通过，采取有效的临时措施。
b、土工布反滤层采用单层无纺土工布，敷设时接缝采用搭接法，搭接宽度不小于30cm且两层上下错缝，无纺布在存放及施工中应避免长时间曝晒或暴露，敷设好后立即复土以免性能劣化。
c、在管道敷设前，应用水平仪校验垫层，对垫层上突出的块石或其它东西应予清除。
d、管道敷设时，其纵向焊缝的位置应避开最大受力点，管节纵向焊接的数目应根据实
际供应的钢板长度决定，并应尽量减少。
4.2回填要求
a、管底垫层中粗砂或级配砂石（粒径不大于25mm，分层夯实至压实度不小于90%
b、回填区采用素土回填，不得采用夹杂有石块、砼碎块、砖头、冻土硬块及大于100mm的坚硬土块。
c、管顶以下的回填应在管道两侧对称分层同时进行，并须严格逐层压实，压实系数
不得小于95%
d、管顶以上1000mm范围内夯打时防止管子被夯裂，严禁使用机械打夯设备，压实系
数不小于90%
e、其余回填土分层夯实至压实系数不小于90%
4.3主要工程量
4.3.1厂区循环水管道敷设工程量
五、主要工程施工方案和施工措施
5.1循环水管道的配制
5.1.1作业流程
5.1.2施工前准备
开工前应统一校验测量工具，误差较大及残缺不清楚者严禁使用。
材料到货后，钢板的边角可能不理想。
所以，每张钢板下料时应注意检查钢板边沿质量及找方，如发现有不合格部分应切除整个边缘，如发现钢板有夹层应立即停止使用。
5.1.3放样
循环水管在计算展开长度时，所有管件的展开周长均按照（D外—S壁厚）X3.1416
进行计算，以免由于取值的不同而造成配制误差。
注意：
各部件周长偏差不得大于2mm
5.1.4管道下料
下料前应把板垫平，进行方板，采用自动焊焊接中间接头无需打坡口（自动焊溶解性强，施用无缝作业，有缝时会出现洞孔）。
卷管对接口坡口不应小于600。
5.1.5卷板
卷板时钢板应与下边的两个滚筒之一对齐、平行，方可下落顶上滚筒压板。
要注意用样板检验卷板的弧度，样板不应于小600mm在卷板机上对口时把板的一端放在下面流筒上，先对两端；
不错口，点进卷板机，放在滚筒正中时对板的中间位置。
点对完成后，段焊，焊接点长度不小于板宽的1/3;
焊接后，正顺方向各三圈，以保证圆度。
方可下卷板机。
5.1.6管道对口
a、因自动焊焊接有收缩现象，可按每道焊缝0.5—1.0mm考虑。
另外所有管道上有开孔处也存在收缩现象，总体考虑3—4mm也可直接加长20mm以方便安装对口（也可全部完成后切割坡口与图纸尺寸）。
b、把卷好的管放在对口平台上，平台必须平直，以保证管道的平直度，两端的管段应带有单面30o坡口，以满足安装需要，坡口要在下料时打出来。
c、对口时要求无缝对接，错口不能大于1mm对口时管道可用千斤顶把管顶圆，以方便对口，有缝的位置用电焊点焊，不要满焊，以满足自动焊焊接工艺要求。
对口时控制好总体尺寸，总长度要选当加长20mm防止变形，方便安装。
5.1.7自动焊接
a、吊装拼接好的管道，用钢丝绳兜，不要直接用钢板夹夹管口吊装，以防止吊装变形，为以后的工作留下隐患。
b、施焊前的准备：
（1）把焊缝用电毛刷清理干净；
（2）用气割把焊缝里的氧化铁等杂质吹扫、烧化掉，要仔细的烤。
焊剂烘干。
C、焊接：
专人管理焊机（此人一定要仔细），配发一个好的防护眼镜，注意指针指准焊缝，防止跑偏。
焊接外部焊缝时最好内部焊缝处做简单支撑（用顶支撑）
d、气孔的处理方法
由于各种原因，导致焊缝出现气孔或群孔现象，单个气孔用磨光机挖净，补焊；
出现群孔的部位用气刨刨掉从新手工补焊。
e、焊接完毕，自检合格，填写自检单，焊口交质检员验收。
所有焊缝都必须进行渗油检验。
无损检验按设计图纸中要求（若有超标缺陷，可采取挖补，挖补次数不超过三次）。
f、焊接过程及焊缝检验遵循《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）要求。
g、下自动焊架
用钢丝绳兜的方法吊下，放置在上加固劲的位置式平台上进行下一道工序。
5.2循环水管道安装
5.2.1土方施工主要施工方法
5.2.1.1厂区测量控制网
a、根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及设计提供的定位（高程）桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。
布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，而选点工作本着全面规划、远近结合的指导思想进行工作。
方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，最短边不应小于50m并便于扩展和加密。
为确保工程施工的一致可靠性，先进行主厂房轴线控制网的测量，然后从该控制网上
引出全厂控制网。
b、高程控制网分两级进行布设，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。
c、一级导线网由业主提供，根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由各建构筑物图纸平面坐标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩为标志进行保护，绘制放线成果图。
依据建筑构筑物定位桩标志，进行轴线加密设桩，作为施工轴线控制点。
5.2.1.2测量放线
用于本工程所有的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备
经校验合格的钢卷尺，并根据气温对尺长进行修正。
521.3土方开挖、地下管沟施工方案
地下设施为现浇混凝土结构，包括各种沟道、池、井等。
由于地下设施复杂、项目繁多，再加上交叉作业多，因此必须有合理的施工顺序。
a、施工顺序：
回填土配合地下设施施工为原则，由深到浅，当基础与沟、隧道相距较近时，先设备基础，后沟道隧道。
b、挖方、填方施工流程
定位放线——开挖——放线——校核——验收——300mm厚中粗砂垫层——水管安装
――验收一一中粗砂垫层补角一一素土回填至管顶处一一般土回填至场平标高。
c、主要施工方法
（a）测量开挖区域的地形地貌，计算挖方量，并报监理认可，校核工程量。
（b）依据控制桩放出施工中心轴线，按开挖图纸放出开挖底线和开口线。
（c）开挖时将可用于回填的土运往弃堆存放，不能用于回填的土运往甲方指定的地点。
（d）土方开挖过程中，分两次开挖，第一次开挖至3.5米，第二次开挖至设计深度以上200mm人工开挖之设计标高，采用挖掘机刷坡，辅以人工进行修整。
进入循环水泵房管段采用先下后上的开挖方式，在下面管段回填至上面管段设计标高时，方可进行上面管段开挖工作，开挖完成后进行整平，标高偏差0〜-50mm同时进行修边和清底。
整平完成后，申请验槽。
（e）回填土料根据要求采用素土或一般土，要求土料中不得含有有机杂质，土料进场前应进行含水率测定。
（f）回填前清理基底的建筑垃圾、积水、淤泥等，测设控制标高，根据回填高度确定分层数，划出虚铺分层线,虚土铺设厚度控制在250mn以内。
（g）基底原土碾压密实（边、角部位采用人工夯实），做好铺土准备。
（h）铺土：
土料粒径不应超过分层压实厚度〉5cm,土料粒径较大时，应用钉耙打碎。
厚度控制：
根据铺土分层线在土料铺摊过程中拉棉线控制。
铺摊完后清理垃圾杂物，保证
土料洁净。
若土料偏干，需洒水湿润，若土料含水率偏高，需进行晾晒（参照土壤击实试验报出最优含水率、最大干密度）。
（i）机械打夯：
打夯遍数为3〜4遍；
注意边角部分是否到位，不到位处人工夯实。
（j）取样：
每个单独基础至少取一点，基槽每10〜20m,不少于1点。
大面积基坑每50nf〜100卅、基槽每10m抽查一处，但均不少于5处，接茬处至少检查5处。
（k）边缘接茬处理：
回填接茬处应留阶梯（踏步）状接茬，要求相邻上下阶梯下一阶比上一阶伸出距离不得w500mm
（l）铺设最后一层土料时，必须严格控制土料厚度，控制好回填土顶面标高及平整度，以免造成返工或标高未达到设计要求而补铺。
（m管顶以下的回填应在管道两侧对称分层同时进行，每层虚铺厚度不大于250mm且
严格逐层夯实，压实系数不小于0.93，同时要特别注意管子与砂垫层接触部分的夯实质量。
（n）碎石垫层采用3〜5cm碎石，个别粒径最大不大于5cm,碎石应为级配良好的硬质碎石，含泥量不大于5%且不得混入软弱岩石或风化的石料。
铺垫采用平板震动器振实以保证压实系数不小于0.90。
（o）中粗砂垫层采用打夯机分层夯实，以保证相对密度不小于0.67。
d、管道安装方案
（a）检漏槽、井验收合格，小砂砾铺设好后即可进行循环水管道安装工作。
（b）施工方法
施工工艺流程：
管道运输至管沟边缘一现场再次组焊一管道吊装下管至安装位置一沟内组合安装一焊接一外观质量检查一焊缝处防腐工作一报检验收。
依据现场情况确定下管方案，采用现场组合成较长管段，多台吊车抬吊下管方法，以减少焊接弊端引起的渗漏现象。
管道下至管够后再次组合焊接此道焊缝由技术水平较高的焊工施焊确保100%合格。
焊工自检后报质量员检验，合格后方可进行仿佛补缺工序，防腐工作完成后检验合格即可进行回填工作。
六、施工平面布置
6.1力能布置
6.1.1气源布置
氧气、乙炔采取集中供应，压缩空气采用一台空压机，布置于施工组合场。
6.1.2电源布置
根据施工总平面规划布置，施工现场布置两个主要施工用电区，即电焊机房施工用电区、卷管机施工用电区与喷沙防腐用电区。
均能满足用电要求。
6.2施工机具布置
卷板机挖坑后放置于下滚筒和地平面平的位置，电焊机集中布置在制作场地中部东侧，用龙门吊配合卷板机卷管。
6.3场地划分
空冷塔北侧，升压站东侧为循环水管道配制区（祥见施工场地平面布置图）
七、冬季主要施工措施
7.1冬季施工方案
7.1.1公用部分
7.1.1.1入冬前对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，施工现场严禁明火取暖，及时清
除火源周围的易燃物，以防失火。
7.1.1.2临时取暖设施布置合理，定置安放温度计，并派专人记录。
7.1.1.3个人防护物品防滑棉鞋、棉安全帽、棉衣等要配备齐全并正确使用。
7.1.1.4室外水源、电源均要做好保温防冻工作。
7.1.1.5对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施，并及时清理施工现场，保证消防道路的畅通。
7.1.1.6积极排除场地积水，并在施工场地和建筑物周围设排水沟道。
这不仅能消除因施工
现场用水而造成的场地结冰，同时也能有效地防止地基和基础被水浸泡。
7.1.1.7及时清除现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水和霜雪，并采取防滑措施。
7.1.1.8所有管道内的积水必须及时清除，以防冻裂管子。
7.1.1.9对泵类润滑油脂定期检查，防止受冻。
7.1.1.10钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
7.1.1.11钢构件在冬季施工时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。
7.1.1.12构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在冬季产生的收缩变形量相协调。
7.1.1.13构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
7.1.1.14冬季施工对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。
严禁在焊接母材上引弧。
7.1.1.15冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，并防止构件溜滑。
7.1.1.16钢结构安装前根据冬季施工的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
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