外墙涂料施工质量控制要点Word格式.docx
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3.2施工操作
3.2.1基层修补、清扫处理
（1）修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：
3抗裂砂浆修补。
下面为具体做法：
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；
对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：
3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
（2）清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；
灰浆→用铲刀、除去；
3.2.2、腻子打底找平
（1）本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
（2）、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3.2.3底漆施工
在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。
3.2.4第一遍面涂施工
A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。
E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
3.3第二遍面涂施工
A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。
3.4施工缝与施工段
由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。
四、质量要求
（一）主控项目
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
观察；
手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
手摸检查；
检查施工记录。
（二）一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂
眼、刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
（三）注意事项
1．涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。
底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
2．施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。
3．涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。
4．在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
5．涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。
外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准
一、原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，具体施工工艺应符合规范要求。
1、封闭底漆
封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2、真石漆中层
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求．
3、罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。
二、施工工艺流程
墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收
喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍
1、施工技术指标：
UV、辐射、水性、助剂、颜料
（1）、基层处理
1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；
基层不平，需刮腻子，做找平层；
2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。
刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：
第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；
第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。
最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；
柔性耐水腻子，属于水泥基体系。
正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。
（2）、喷涂底漆
在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；
喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。
施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h；
喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。
专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。
（3）弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
胶带分格条：
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分格条和翅料分格条已不再适用．由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大；
再则，木分格条与塑料分格条固定困难．鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。
（4）、喷涂真石漆
选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。
如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。
用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；
喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。
真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。
喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。
遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。
真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。
喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。
喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。
多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。
顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。
喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
（5）、真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。
否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；
（6）撕揭分格胶带
胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。
（7）、喷涂面漆喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。
选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。
2、施工底材及要求适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。
施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体应干燥后，方可施工。
三、质量验收标准及质量措施
1、保证项目：
工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；
2、基本项目：
应达到合格。
3、验收标准：
3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
3.2饰面不得有返碱、咬色等现象；
3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象；
3.4饰面斑点的疏密要均匀。
在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；
3.5饰面颜色要均匀一致；
3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁，出现污染、损毁由涂料施工单位负责清理及维修。
4、质量控制：
4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告；
材料应为同一企业生产的产品，并与投标报送样品一致，按规定送检。
监理见证取样密封后，由施工单位送检，费用由施工单位承担。
4.2施工之前，要进行技术交底；
4.3施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4.4喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
4.5施工过程中，要有专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。
四、安全注意事项
1、施工人员进场之前要进行安全教育；
2、施工之前，要进行书面的安全交底；
3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹，要文明施工；
4、对于施工用电动工具不得随意拆卸，如发现工具损坏要及时维修；
5、施工中不得使用不合格的电动工具、配电箱等。
五、施工注意事项
1、施工进场准备：
向监理及建设单位保报送企业资料及施工进度计划。
2、与总包单位办理外墙面书面交接手续。
3、施工工序验收：
每道工序施工完成后，报监理验收。
验收合格后，方可进行下道工序施工。
4、成品保护：
真石漆施工方应对已完工程进行成品保护、管理。
若发生损坏、污染，由真石漆施工单位方进行修补或返工。
5、若使用吊篮施工，必须办理相关安全备案手续，上报专项安全施工方案，办理高空作业相关保险手续。
经监理审批后，按方案组织施工。
六、选用标准及规范
1、《建筑施工高出作业安全技术规程》（JGJ80-91）
2、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-2003）
4、《建筑工程施工质量及验收统一标准》（GB50300-2001）
真石漆施工常见问题及其解决方法
一、真石漆黄变
原因：
主要是因为真石漆中的乳液质量有问题。
一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，乳液在经过阳光的紫外线照射，会造成分解，从而析出有色物质，最终造成黄变现象。
※解决方法：
严格控制产品质量，使用优质的乳液作为粘结剂。
二、漆膜太软
真石漆的漆膜应该很硬，用手指甲无法扣动。
漆膜太软原因主要是选择的乳液不恰当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密。
制备真石漆时，不能采取与制备乳胶漆相同的乳液，而应选择粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液。
三、喷涂时飞溅
有些真石漆在喷涂时会掉砂，甚至四处飞溅，严重时可浪费1/3左右。
出现以上问题可能是几种原因造成：
1、可能是原料和配方问题。
真石漆中的天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒，必须采用不同大小的颗粒混合搭配。
如果真石漆配方中采用均匀颗粒或者颗粒搭配不合理，均会造成喷涂飞溅现象。
2、可能是施工原因造成，比如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等都会造成飞溅。
3、涂料的稠度也会造成喷涂时掉砂和飞溅现象。
首先找出造成掉砂和飞溅的原因，如果是喷枪或稠度等原因，则调整喷枪的口径、压力或稠度。
如果是配方问题，则必须改变天然碎石的级配比例。
万磊根据大量的研究发现，过多使用粒径小的天然碎石会使漆膜表面质感不够强烈，而过多使用粒径粒径大的碎石，则容易造成飞溅和掉砂。
只有按一定的级数复配，才能达到和谐统一。
万磊真石漆成功掌握了碎石的级配原理，即有效改善了施工的飞溅问题，又保证了漆膜的质感和美观。
四、真石漆发花
真石漆施工完成之后，颜色老是发花、不均匀，就像人的面部长满了痘痘、斑点一样，影响整块墙效果一致性？
真石漆发花的主要原因包括以下几个方面：
1、基层酸碱度的影响，基层酸碱度大于9，就会出现发花现象。
2、施工工程中薄厚不均容易造成发花现象，此外真石漆喷涂用量过少，涂膜太薄也会造成发花现象。
3、真石漆生产过程中，纤维素的比例太大，是发花直接原因。
1、严格控制基层碱性，如果基层碱性过高，可使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。
2、严格按照正常的施工用量施工，不偷工减料，正常的真石漆理论涂布量为4.5～5.5kg/㎡。
3、按合理比例控制作为增稠剂的纤维素的比例。
五、遇水泛白
有些真石漆在经过了雨水的冲刷和浸泡后会明显泛白，天气晴朗后又逐渐恢复原来的状态，这就是真石漆耐水性差的表现。
1、底漆不符合要求，透水透汽性高，或用普通乳胶漆封底漆代替真石漆专用底漆，导致墙体内水汽渗入真石漆涂层，若真石漆中涂未完全干燥、玻璃化，当外部气温低或水汽大时，真石漆内的水分在面漆涂膜下集中凝结，引起表面泛白。
2、墙体干燥程度不够、抹灰面密实度低，封闭底漆局部漏刷或涂刷不密实，导致墙体内水分渗入尚未完全玻璃化的真石漆涂层，当外部气温低或水汽大时，真石漆内的水分在面漆涂膜下集中凝结，引起表面泛白。
3、真石漆喷涂时，气温较低，或者空气湿度太大，涂层干燥程度和玻璃化程度低，涂层内水分过高，这种情况下如果涂刷了面漆，真石漆内的水分挥发会更加缓慢，当外部气温低或水汽大时，真石漆内的水分在面漆涂膜下集中凝结，引起表面泛白，有时泛白的涂层还会软化。
4、使用了不符合要求的面漆，面漆的耐水性差，或面漆施工时存在漏刷、涂刷遍数不够，导致外部水分侵入，也会引起表面泛白。
5、真石漆配方体系存在缺陷，耐水性较差，不仅会引起大面积表面泛白，甚至开裂、脱落。
1、正确选购真石漆系列产品，建议选购正规、专业厂家的产品，杜绝使用非专业厂家的价格低廉的劣质产品。
2、不得使用乳胶漆封底漆代替真石漆封底漆，因为此两种产品的功能体系不同，一般涂料的底漆要求有一定的透汽性，而晨光真石漆专用底漆透汽性很小，能将墙体内的绝大多数水汽隔绝。
3、对于干燥不好或干燥不均匀的墙体，宜选用环氧系列的封闭底漆，并且涂刷一定要严密到位，不得漏刷、漏涂，以增加对墙内水分的阻隔。
4、施工时，如果周围环境不容易对真石漆不造成污染，尽量推迟涂刷面漆，以增加真石漆的干燥固化程度。
5、尽量采用油性树脂面漆或具有高耐候性能罩面漆，并且涂刷严密到位，以增加对真石漆的保护，防止外部水汽的侵入。
外墙真石漆施工工艺
一、真石漆概念
真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、真石漆涂层
真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。
通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。
属于高档外墙装饰工艺。
（1）基层找平层
基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
基层找平层，为真石漆涂层平整度，打下基础；
（2）抗碱封底漆
抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。
封底漆的作用是在溶剂（或水）挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。
同时，也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象；
（3）真石漆中层
真石漆中间层，是由骨料、粘结剂（基料）、各种助剂和溶剂组成。
?
骨料
骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。
同时，也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；
如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。
所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。
?
粘结剂（基料）
粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。
用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求:
A乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化；
B涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；
C漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；
（4）罩面漆
使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗；
罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等.。
三、施工工艺
（一）、施工设备及要求
1、脚手架：
脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。
采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。
脚手架在靠墙一侧，不设支点；
2、空压机：
功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；
3、喷枪：
下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；
4、各种口径的喷嘴：
4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；
5、无气喷枪：
一套；
6、橡胶管：
氧气管，直径8mm；
7、毛刷、滚筒、铲刀若干；
8、遮挡用工具：
塑料布、纤维板、图钉、胶带。
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