数控课程设计Word文档下载推荐.docx

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3、刀具轨迹生成及NC代码生成

选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。

合理设置后置处理，使NC代码得以优化。

4、NC代码传输及加工过程实践

选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。

如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，采用DNC功能进行实时传输实时加工。

5、安装找正夹具，安装找正工件

选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。

然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。

6、实施加工（加工仿真）

运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。

若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。

报告要求：

1、画出加工工件工序图样；

2、进行工艺分析

3、将工作过程进行叙述；

4、心得。

实验日期：

2012年6月18日——2012年6月21日

指导教师：

赵志超王全景

数控加工技术实验周指导书

一、数控加工技术实验周的目的和意义

数控加工技术实验周设立的目的是为了弥补单科实验的单一型、不完整性或有些应学、应会、应实践而由于学时等的限制而无法在正常实验时间进行的内容。

数控加工技术实验周实践内容主要根据《数控加工技术实验周》教学基本要求，结合学生对知识的掌握情况，查缺补漏，使学生在学完了大多数专业课程之后，进行相关知识的再学习和再实践。

二、数控加工技术实验周的实践内容

1、与数控加工相关的技能实践

为深入理解数控加工精度的获得，对数控加工前工件的装夹定位过程进行模拟训练。

夹具的找正定位：

要求学生熟悉采用百分表对夹具进行找正的过程，体验铜棒敲击“力度”以及螺纹压紧对找正精度的影响。

对刀确立工件坐标系：

要求学生熟悉采用量棒加塞尺对工件进行对刀的过程，体验塞尺“松紧度”、机床“爬行”以及操作“耐心”等因素对对刀精度的影响；

同时深入理解G92、G54的适用范畴。

2、数控加工的工艺准备

数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。

3、工件工艺分析

要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重点对待；

分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）；

理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递；

对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。

4、加工对象的加工造型

5、刀具轨迹生成及NC代码生成

6、NC代码传输及加工过程实践

如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，有两种方法解决：

一是用CAXA制造工程师生成NC代码时将其分成若干小程序，分段加工，这种方法用于程序不太长，加工表面质量要求不是太高并且加工时机床旁不宜放置计算机的情况；

另一种方法是采用DNC功能进行实时传输实时加工。

7、安装找正夹具，安装找正工件

8、实施加工（加工仿真）

三、时间安排（仅供参考）

1、找正练习约一天

2、工件造型约一天

3、工艺分析、数控编程约一天

4、实际加工约一天

5、整理报告约一天

其中各项工作可以交叉穿插进行。

四、实践报告内容形式（推荐）

1、实验周目的及意义（不可直接抄写指导书内容）

2、实践日期：

实践地点：

机电学院机床实验室（工程训练中心——桥下）

所用设备：

XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。

3、画出加工工件工序图样；

4、进行工艺分析

5、数控编程

6、将工作过程进行叙述；

7、心得。

数控加工技术实验周

实验报告

班级：

机械097

姓名：

曹守栋

学号：

赵志超王全景

一：

课程设计目的及意义

在日常的学习过程中，只是局限于理论知识的学习，很少有时间去真正的去接触机床，对于机床实际加工生产过程的理解也因此产生了一些错误的理解。

本实验周旨在通过同学自己亲自动手设计，分析加工过程，加强对于所学理论知识的深入理解，在数控加工技术实验周，同学们可以有效的结合平时所学的各科理论知识，综合运用，并利用CAD/CAM技术、数控加工技术、机械制造技术基础等学科的知识，对要加工的零件进行工艺分析、实体造型、加工轨迹生成以及数控加工程序代码生成、模拟仿真加工等工作。

数控加工技术实验周实践内容主要根据《数控加工技术实验周》教学基本要求，结合学生对知识的掌握情况，查缺补漏，在学完了大多数专业课程之后，进行相关知识的再学习和再实践。

同时也让我们能够有时间进行综合性的实践分析，为将来的从事数控加工或其他方面的工作提高了分析问题的能力。

二：

实践日期

所用设备：

XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等

三：

加工工件工序图样

1、平面实体造型

首先结合指导书给出的零件三视图在CAXA制造工程师中进行实体造型。

进行实体底端的造型，然后在实体底端的上表面绘制零件草图，再进行拉伸增料。

得到的实体造型的线架如下图所示。

四：

进行工艺分析

1图纸分析

零件图如下图所示，该零件由一个100*100*10（mm）的长方体，以及另外上半部分的一些直线及圆弧还有8个R3圆柱孔8个R4圆柱孔，两个沉孔组成。

该零件的最大厚度为15。

零件毛坯是一个长方体，在其他机床上已加工成100*100*15的长方体。

2选择加工机床

利用立式数控加工中心进行该零件的加工。

3加工工序的划分

由于零件毛坯已在其他机床上面进行过加工，其尺寸与零件的尺寸很相近，所以只需加工100*100*10的长方体上方的部分，材料的切削量不大。

加工时用两道工序，第一道工序粗加工是利用等高粗加工进行零件轮廓的铣削，第二道工序是等高精加工。

选用的刀具粗加工是R5mm的端铣刀，精加工是R5mm的球铣刀。

4零件的装夹方式与夹具

要加工的零件为长方体，而经过加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。

可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准；

选用底面作为高度方向（Z方向）的基准。

这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。

所以选用平口钳进行装夹。

五数控编程

首先进行必要的后置设置，然后选取加工用的刀具，选用R5mm的端铣刀,然后进行等高粗加工的参数设置.如图所示

进行粗加工的加工造型如下图所示。

然后进行等高粗加工的加工轨迹生成。

将等高粗加工生成的轨迹进行隐藏，然后进行等高精加工。

等高精加工的参数设置如下图所示。

精加工参数设置完成后进行轨迹的生成。

然后将粗加工的轨迹进行显示。

最后生成等高粗加工和等高精加工的程序的NC代码。

至此，平面造型的数控编程就完成了。

生成轨迹后的平面的轨迹图形及工序单如下图所示。

六工作过程叙述

在本课程设计的过程中，首先学习了解并熟悉工件的装夹及工件的找正，然后对所给出的指导任务书进行相关的分析，依据课程设计的相应要求选择相应的加工机床，然后利用CAXA制造工程师进行课程设计分析，最后模拟加工。

七课程设计心得

以前我在课堂学习数控技术都是一些理论知识，对于许多实体加工过程的理解都是片面的。

老师在本次的课程设计中分工十分明确，不仅每个人都有一份自己的任务，而且还有需要团体任务，这不仅锻炼了我们的动手能力，还加强了全队合作能力。

在本次的设计过程中，我们应用了CAXA制造工程师，数控加工仿真软件，这大大加强了我对于软件方面的应用能力，同时我们小组的同学之间通过讨论解决了一些问题，但是问题还是没有得到完全的解决。

通过这次的数控加工实验设计，我也认识到实践能力不是参观出来的，也不是理论知识能提高的，实践能力的提高需要亲身实践，多动手，勤练习。

更为重要的是要在动手中发现问题，解决问题，理论联系实际，只有这样，才能迅速提高我们的实践能力。

此外，小组实验对我们学习如何在团队合作中发挥自己的作用以及如何协调小组其他成员工作都有大有好处。