天津汇洋项目工艺管道安装施工方案.docx
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天津汇洋项目工艺管道安装施工方案
天津汇洋石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目
工艺管道安装施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中建三局第三建设工程有限责任公司天津汇洋石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目部
编制日期：
二零一二年七月十日
一、工程概况
本工程内容按部位分为罐区内储运系统、罐区外网储运系统、装车栈台管道；按系统包括原油管道系统、导热油管道系统、PW新鲜水管道系统、采暖管道系统及WW污水管道系统。
管道均采用焊接连接，DN700的管道及配件材质是L245钢，其他材质均为20#钢，法兰材质全部采用20#钢。
DN50以下的法兰采用承插焊法兰，DN50以上法兰采用带颈对焊法兰。
射线检测拍片比例PW，FS，HWS，HWR不拍片。
WW污水管道5%拍片，PL，HOS，HOR拍片比例10%。
拍片管道为GC2级，管道压力等级为M（PN1.6mpa）。
二、编制依据
2.1、施工图纸
表1主要图纸清单
序号
图纸编号
图纸名称
出图时间
1
NA120.176.E16.00-05
罐组管道布置图
12-01-11
2
NA120.159.E16.00-03
罐组管道及仪表流程图
12-01-11
3
NA120.159.E16.00-05
汽车装车栈台管道布置图
11-12-13
4
NA120.159.E16.00-03
汽车装车栈台管道及仪表流程图
11-12-13
5
NA120.083.E16.00-03
库区外管工艺及公用工程管道系统图
12-6-27
6
NA120.083.E16.00-04
库区外管管架布置图
12-6-27
7
NA120.083.E16.00-05
库区外管管道布置图
12-6-27
2.2、规范性文件、标准、图集
表2：
主要标准规范
类别
施工规范
图集号
《工业金属管道工程施·工及验收规范管道施工规范》
GB50235-1997
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50236-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB50683
《工业设备及管道绝热工程施工规范》
GB50126
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
GB50185
《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184
《管架标准图》
HG/T21629
2.3、企业质量、环境、职业安全管理体系及其他依据
2.3.1、ISO9002质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，石化行业的安全管理标准；我司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件以及我司企业管理制度汇编等各种管理制度。
2.3.2、我单位的公司管理制度及有关总承包管理、质量管理、安全管理、工期管理、文明施工管理等规定。
三、施工准备
3.1、施工技术准备
3.1.1、图纸会审和设计交底。
图纸会审应详尽、全面、仔细；对于施工中可能出现的问题要考虑周全；设计交底前已做好充分的准备，将图纸上的问题简明扼要地罗列下来，在交底会上逐项提出，提出的问题要符合规范要求和国家的相关法律法规，不能只考虑工作的便利和成本的节省。
3.1.2、组织本安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。
3.1.3、在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，本专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。
3.2、施工设备材料准备
3.2.1、严格物质验收
（1）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
（2）规格、型号、数量、编号应正确。
（3）标识，材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。
（4）所有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，并符合相应国家现行标准规定，严禁不合格材料进入施工现场。
3.2.2、材料保管
（1）按ISO9001管理程序使之处于受控状态
（2）提供良好的环境分门别类予以储存
（3）经常检查并予以适当的维护
（4）材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。
3.2.3、主要材料及进场计划
表3主要材料及进场计划
序号
物资名称
规格型号
材质
单位
数量
供应日期
1
螺旋钢管
∮711*8.7
L245
m
2872
2012-7-10
2
无缝钢管
∮273*6.5
20#
m
901
2012-7-10
3
无缝钢管
∮219*6.0
20#
m
803
2012-7-10
4
无缝钢管
∮159*5.5
20#
m
260
2012-7-10
5
无缝钢管
∮108*5.0
20#
m
455
2012-7-10
6
无缝钢管
∮89*4.5
20#
m
640
2012-7-10
7
无缝钢管
∮57*4
20#
m
930
2012-7-10
8
无缝钢管
∮45*4
20#
m
12
2012-7-10
9
无缝钢管
∮32*3.5
20#
m
60
2012-7-10
10
无缝钢管
∮25*3
20#
m
6
2012-7-10
11
电动闸阀
DN700
碳钢
个
18
2012-8-10
12
闸阀
DN700
碳钢
个
5
2012-8-10
13
闸阀
DN250
碳钢
个
23
2012-8-10
14
闸阀
DN200
碳钢
个
8
2012-8-10
15
闸阀
DN150
碳钢
个
69
2012-8-10
16
闸阀
DN100
碳钢
个
36
2012-8-10
17
球阀
DN100
碳钢
个
36
2012-8-10
18
汽车顶部
装车鹤管
DN100
20#
台
12
2012-8-10
19
输送泵（螺杆泵）
流量：
300m3/h,
压差：
0.6mpa，
温度：
50℃,
电机:
132kw；380v；
防爆等级：
ExdⅡβT4，（YB2315M-4W-132KW）
CS
台
5
2012-8-10
20
可变插入
角型搅拌器
电机：
22kw，380v；
防爆等级：
ExdⅡβT4，（YB180L-4）
CS
台
10
2012-8-1
3.3、施工机具准备
表4工艺管道安装计划投入的主要施工机械和检测设备表
序号
机具名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
能力
来源
进场时间
1
氩焊机
WS-300
8
深圳
华龙
2010
良好
自备
2012.7.5
2
砂轮切割机
J3G6-400
1
上海
沪工
2009
良好
自备
2012.7.5
3
万用表
X1830L
1
深圳市科赛贝
2010
良好
自备
2012.7.5
4
套丝机
Z3T-N100B
1
绍兴
2008
良好
自备
2012.7.5
5
台虎钳
1
青岛
2010
良好
自备
2012.7.5
6
电动试压泵
QL-280
1
良好
自备
2012.7.5
7
葫芦
2T（手拉3米）
7
钢申
2009
良好
自备
2012.7.5
8
葫芦
5T（手拉3米）
1
钢申
2009
良好
自备
2012.7.5
9
水平仪
DS3
1
上海
珠岭
2011
良好
自备
2012.7.5
10
建筑卷扬机
XK21-218-00065
1
神威
2009
良好
自备
2012.7.5
11
手提磨光机
S1M-FF-125A
3
杭州
2010
良好
自备
2012.7.5
12
干湿温度计
901型
1
上海
2009
良好
自备
2012.7.5
13
电焊机
BX3--300
10
上海
沪工
2008
良好
自备
2012.7.5
3.4、现场准备
（1）修筑施工临时便道，平整施工场地。
（2）接通水源、电源确保施工生产需要。
（3）搭建工具房、现场办公室、材料库及焊材库。
（4）选定材料及半成品堆放场地。
（5）搭建电焊机棚等设备堆放场地。
（6）铺设预制平台。
（7）施工现场的布置应符合安全技术规程的规定。
四、施工工艺流程
施工工艺流程如下图所示：
施工准备
技术措施、质量计划编制
图纸会审
焊工培训、考试
压力管道安装报审
管段图绘制、确认
技术交底
管子、管件预制、组对
管道焊接
焊缝检验、焊后热处理
预制件检查、验收
预制件安装、就位
固定口焊接
管线号、焊缝号标识
焊工号标识
底片号、热处理号标识
相关作业工序交接
支架预制
焊缝检验、焊后热处理
质量检查确认
压力试验
管线号、焊缝号标识
焊工号标识
底片号、热处理号标识
系统氮气吹扫
面漆防腐、保温
竣工验收、资料整理
原材料领出、运输、复验、标识
不合格返工
管道喷砂、底漆防腐
焊接工艺评定准备
图1工艺管道施工流程图
五、主要工序施工方法
5.1管道预制
管道预制按照现场运输能力及安装空间情况进行深度预制，保证预制深度达70%以上。
加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。
管道预制加工合格后，做好检验印记。
管子预制时采用机械方法切割：
碳钢管采用机切割切割，现场安装时固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。
切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，Δ≤2mm；如下图：
图2管子切口断面倾斜偏差
5.2管道组对
（1）管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。
因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“－1”、“－2”等。
（2）组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。
（3）安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。
（4）合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。
5.3管道支架预制
（1）管道支架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。
（2）管道支架的形式、加工尺寸符合设计要求。
（3）钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。
切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。
（4）管道支架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。
（5）管道支架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。
（6）管道支架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。
（7）制作合格的管道支架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。
对合金钢管道支吊架作相应的材质标
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