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1.00

2203.8

150

17.0

41.2

1.35

1632.5

16.9

41.5

1.75

1259.3

14.4

48.7

20000

1068.4

1000

17300

10000

536.0

24.9

802.5

30.6

16000

522.1

40.7

491.4

54.9

18000

327.9

55.3

14000

253.0

64.9

30.8

100000

2963.8

1185

20501

22.1

6000

271.4

29.5

474.0

36.3

275.4

48.2

373.2

65.0

246.0

65.6

213.5

76.9

26.0

80000

1879.5

200000

5911.7

注:

机组利用系数:

0.9

2.4能源介质

2.4.1介质条件

电源:

电压380V三相频率:

50HZ

蒸汽:

压力:

0.2-0.3MPa

温度:

120-130º

C

压缩空气:

压力:

0.4-0.5MPa

露点:

<

-3º

水:

项目

单位

脱盐水

自来水

冷却水

PH

6~8.5

6~9

7~8.5

电导率

µ

s/cm

20

500

600

CL

mg/l

1

40

100

温度

º

常温

32

压力

Mpa

0.2

0.4

2.4.2接点负荷

装机容量:

1892KW

蒸汽:

ave.7t/hmax.10t/h连续

脱盐水:

ave.5m3/hmax.15m3/h连续

自来水:

5m3/h间断

冷却水:

20m3/h连续

压缩空气:

~500m3/h连续

2.4.3消耗指标

电:

30KWh/t

0.2m3/h

190kg/t

10m3/t

2.5辅助材料

生产用辅助材料主要为:

脱脂剂。

氢氧化钠+原硅酸钠耗量:

1kg/t

少量消泡剂

2.6废水和废气

废水:

强碱:

50m3/h(一月一次)

弱碱:

5m3/h连续

废水水质:

油5-20g/l,铁:

60-500mg/l,COD:

1800mg/l

2Na2-SiO2-5H2O:

30g/l,PH:

12-14

油0.5-2g/l,铁:

6-30mg/l,COD:

18mg/l

600mg/l,PH:

8-11

废气:

18000Nm3/h,含碱,

经本机组配置的碱雾处理装置净化后废气中碱含量:

10mg/Nm3

3.机组主要设备技术性能

3.1尾卷输出装置

为手操式

电动葫芦:

起重量3t

起升高度6m

运行距离16m

电磁铁:

起重量1t

起重钢卷直径Max.800mm

3.2U形辊道

辊道总长14.86m,分6组,每组11个V形辊,其中主动辊2个,从动辊9个,链轮链条传动,每组两个液压马达。

V形辊:

实心钢辊

直径φ178/100mm

辊身长度566mm

3.3入口钢卷上料小车

横移距离:

2200mm

横移速度:

7.3m/min

升降行程:

775mm

升降速度:

高速50mm/s

低速25mm/s

V形辊道横移速度:

4.5mm/s

V形辊实心钢辊7个

辊子直径φ178/100mm

3.4开卷机

卷筒长度:

1500mm

胀缩范围:

ф570mm~ф645mm

开卷机浮动量:

±

150mm

开卷机主传动电机:

功率110KW交流变频

齿轮箱润滑电机:

功率1.5KW交流恒速

压辊:

φ200*600mm面衬氯丁橡胶15mm

3.5入口穿带台

导板台长度:

max.1815mmmin1160mm

伸缩油缸:

φ28/50mm行程620mm

升降油缸:

φ55/100mm行程270mm

3.6入口转向夹送辊

上辊(转向辊):

φ520*1500mm衬聚氨脂15mm

下辊(夹送辊):

φ200*1500mm衬氯丁橡胶15mm

开口度:

70mm

下辊传动,主传动:

功率2.2KW交流变频

下辊汽缸升降:

φ50/160mm行程:

80mm

3.7三辊矫直机

矫直辊:

φ150*1500,3根钢辊

120mm

各辊均传动

主传动:

功率7.5KW交流变频

打开闭合液压缸:

φ35/63mm行程:

3.8切头剪

液压上切式

剪切能力:

Max2.5mm

切头长度:

~1000mm

剪刃开口度:

Max109mmMin80

下剪刃斜度:

1/50

辊子:

φ110*1500mm,辊面衬胶.

液压缸:

φ55/100mm行程:

115mm

3.9焊机

钢板厚度:

0.2~2.2mm

钢板宽度:

搭接量:

1~5mm

冲孔直径:

φ28mm

焊接速度:

1~6.92m/min

返程速度:

Max.8m/min

焊接压力:

Max7.36KN(P=0.6Mpa)

电极压力:

Max7.36KN

辊压压力:

Max29.45KN

夹钳夹紧力:

36KN

剪切角:

剪切力:

160KN

双剪刃间距:

100mm

电极轮直径:

220~270mm

电极轮宽度:

12.5mm

辊压轮直径:

辊压轮与焊轮中心距:

300mm

出入口夹钳间距:

126mm

入口夹钳移动行程:

105mm

出口夹钳仰卷行程:

25mm

C形架移动量:

Max2450mm

供油压力:

Max8.5Mpa

供气压力:

0.6Mpa

供气流量:

400L/min

冷却水压力:

0.2~0.3Mpa

冷却水流量:

2.5m3/h

3.10焊机后夹送辊

夹送辊:

φ200*1500mm2根衬氯丁橡胶15mm

开口度:

~70mm

下辊传动:

上辊汽缸升降

汽缸:

120mm2个

3.111#张力辊

张力辊:

φ800mm,2个,表面衬聚氨脂20mm

压辊:

φ200mm,1个,表面衬聚氨脂20mm

包角:

380º

1#辊传动:

功率30KW交流变频

2#辊传动:

功率22KW交流变频

压辊液压缸:

φ35/63mm行程:

150mm2个

两辊中心距:

900mm高度差:

100mm辊间距:

3.121#转向辊

装向辊:

φ800*1500mm表面衬聚氨脂20mm

3.13碱洗槽

立式碳钢槽,长*宽*高=2700*2000*6140mm液深:

4090mm

沉浸辊:

φ800*1500mm衬氯丁橡胶15mm

转向辊:

φ800*1500mm衬氯丁橡胶15mm2个

挤干辊:

φ250*1500mm衬氯丁橡胶20mm

清洗介质:

脱脂剂

温度:

70º

浓度:

1~2%

传动:

功率7.5KW交流变频2台

沉浸辊:

功率11KW交流变频1台

机械密封:

两套

挤干辊汽缸:

φ80/160mm行程:

200mm2个

3.14碱刷洗槽

卧式碳钢槽,长*宽*高=4100*2000*1500mm

刷辊:

φ305*1500mm,4个

毛刷材质:

尼龙

喷射梁:

不锈钢,8根(每个喷射梁设11个喷嘴,每个喷嘴流量:

7.5L/min)

支撑辊:

φ300*1500mm,4个,钢辊衬胶。

φ250*1500mm,2个,钢辊衬氯丁橡胶15mm

支撑辊:

功率5.5KW交流变频4台手轮调整范围:

功率18.5KW交流恒速4台

刷辊调整:

功率0.75KW交流恒速4台调整范围:

挤干辊:

功率5.5KW交流变频1台

φ40/160mm行程:

100mm2个

(注:

碱洗槽和碱刷洗槽共用一个碱液循环罐,浓度均为1~2%,碱洗槽出口不设挤干辊。

3.15电解清洗槽

槽体内部衬胶。

φ800*1500mm钢辊镀铬2个接地

φ250*1500mm衬氯丁橡胶15mm2个

2~5%

功率7.5KW交流变频2台上面安装两套碳刷,用于将带钢上的电流引入地下.

极板对数:

2对与带钢距离:

40~70mm(可调整)

长度:

1250mm

材质:

普碳钢板衬保护板,上部与铜制导电板连接。

整流器:

~6000A,36V.电流密度:

15A/dm2

3.16水刷洗槽

卧式不锈钢槽,长*宽*高=4100*2000*1500mm底座为焊接碳钢。

φ305*1500mm,4个毛刷材质:

热水

3.17换辊小车

手动式.小车行程:

5450mm

3.18漂洗槽

卧式不锈钢槽,2级漂洗.长*宽*高=5600*2000*1500mm底座为焊接碳钢

不锈钢,12根(每个喷射梁设9个喷嘴,每个喷嘴流量:

喷射压力:

2.5~4Kg/cm2

φ250*1500mm,6个,钢辊衬氯丁橡胶15mm

挤干辊传动:

功率5.5KW交流变频3台

100mm6个

3.19热风干燥器

卧式,闭式风箱。

加热介质:

蒸汽

空气喷管:

V形吹风管组

带钢支撑辊:

钢辊衬耐热橡胶φ150*1500mm,2根。

带钢加热风温度:

110º

系统设计风量:

12968m3/h

风机压力:

0.14bar

风机配电动机:

功率110KW380V

带有一个温度计用于热风干燥器入口温度的检测。

一个空气压力传感器用于检测热风干燥器入口风压。

一个蒸汽流量计用于检测蒸汽流量。

3.20纠偏辊(2#转向辊)

纠偏辊:

φ800*1500mm衬聚氨脂20mm

3.212#张力辊

φ800*1500mm,2个,表面衬聚氨脂20mm

3.22水平检查台

3.23分切剪

Max110mmMin81mm

φ55/100mm行程:

夹送辊:

φ200*1500mm,2个,辊面衬胶.

下辊在机组工作时距离带钢10mm,开口度90mm

夹送辊传动:

功率2.2KW,交流变频

3.24EPC支架

安装在出口转向夹送辊机架上.

3.25出口转向夹送辊

φ50/200mm行程:

185mm

3.26出口穿带台

1330mm宽度:

φ35/63mm行程270mm

3.27卷取机

φ580mm~φ610mm

功率250KW交流变频

φ150*1500mm面衬氯丁橡胶10mm

3.28皮带助卷器

主框架与卷取机相连实现同步浮动.机架回转,小臂回转,皮带张紧.

三个液压缸.

皮带:

合成树脂单根无头带

卷取方向:

下卷取

3.29上套筒(预留)

3.30出口钢卷运输车

4550mm

3~10mm/s

1000mm

1~3mm/s

托辊:

φ150*400mm,4根,衬聚氨脂.

传动:

小车横移:

3.31出口钢卷存放鞍座

可翻转。

存放钢卷数量:

2个

钢卷存放距离:

1400mm

最大承载能力:

21.8吨/个卷位

开挡:

720mm

允许卷径:

Max1800mmMin800mm

3.32打包装置

出口存料鞍座第一个鞍座旁,手动打捆。

3.33换辊吊具

用于清洗段挤干辊和刷辊的更换,平衡锤式。

3.34检修葫芦

位置及数量:

泵的更换手拉葫芦0.5吨1个

1#张力辊的更换手拉葫芦2吨2个

2#张力辊的更换手拉葫芦2吨2个

碱液配置槽上方原料碱的吊运电动葫芦2吨1个

3.35开卷/卷取齿轮箱稀油润滑系统

齿轮泵

0.5Mpa

流量:

50L/min

齿轮泵电机

功率:

2.2KW

转数:

960rpm

3.36液压系统

介质:

L-HM46抗磨液压油清洁度:

8级

系统压力:

12Mpa

油箱

碳钢制作,有效容积:

3500L

球阀

油箱下部,长闭两个,用于换油时排液.

空气滤请器防止水分进入油中。

棒式滤清器用于吸附铁屑

温度控制器

10º

C油温过低,泵电机不能启动。

20º

C油温加热点

35º

C停止加热

40º

C停止冷却

50º

C油温冷却点

60º

C油温过高,泵电机不能启动。

液位控制器

高液位

低液位加油

最低液位停泵

电阻加热器

4个,功率:

3KW220v

回油过滤器

双筒式,带旁通并可在堵塞时发出信号更换。

精度:

10цm

板式冷却器

进水温度:

Max32º

C流量:

7.8m3/h压力:

3~5bar

过滤器200цm,由电磁换向阀控制进水冷却。

有旁通可进行拆换维修。

电磁溢流阀

变量泵,所以这里作为安全阀使用。

蓄能器

V=63LP0=8MpaPN=31.5Mpa

带压力继电器,高低压发送信号延时停机。

主泵

3台(两用一备),恒压变量泵.

14Mpa流量:

200L/min

电机功率75KW转数:

1480rpm

循环泵

1台,螺杆泵.作用:

过滤、冷却.

1Mpa流量:

234L/min

电机功率:

7.5KW转数:

1450rpm

阀台

本液压站共6个阀台。

1)NO.1~NO.3用于入口地辊的液压马达.

马达为双向定量马达,两个马达传动一组地辊,共六组12个马达.

2)NO.4用于入口上料小车.

小车横移马达:

排量:

370ml/r最大转速:

14rpm

3)NO.5用于:

开卷机:

涨缩、横移、压辊摆动、压辊转动

铲板摆动、铲头伸缩、矫直机上辊压下、切头剪升降、1#张力辊压辊压下

4)NO.6用于:

卷取机:

涨缩、压辊摆动

助卷器:

框架摆进、小臂抱紧、皮带张紧

2#张力辊压辊压紧、出口穿带台摆动缸、出口小车升降、分切剪升降

CPC、EPC应有自己单独的油站。

 

3.37气动系统

设备名称

气缸数量

入口转向夹送辊

2

焊机后夹送辊

碱洗槽内压辊

碱刷洗槽内挤干辊

电解清洗槽内挤干辊

水刷洗槽内挤干辊

水漂洗槽内挤干辊

6

分切剪压辊

出口转向夹送辊

焊机气动动作应有气罐存储车间气源的供气。

3.38焊机冷却水系统

水箱容积:

1000L材质:

不锈钢

使用介质:

冷却水流量:

40L/min

冷却水温度:

泵电机功率2.2KW交流恒速电机

3.39碱液配置系统

为NO.1碱循环罐和NO.2碱循环罐供液。

罐体:

圆形,φ2.2*3.1m罐体体积:

11.78m3

材质:

罐体为不锈钢,带人孔,加料口等,外侧有保温材料,另外连接管路和阀等都为不锈钢材质。

工作温度:

20~30º

碱液供给泵流量:

12m3/h

~0.25Mpa

20%

供给泵电机:

功率4KW交流恒速2台(一用一备)

搅拌器:

功率2.2KW交流恒速1台

不锈钢盘管加热并带有温度检测控制蒸汽流量。

有液位计控制脱盐水的供给。

排液、溢流进强碱废液地坑。

3.40NO.1碱循环罐

为碱浸洗槽和碱刷洗槽供液。

长方形,5000*3200*3500mm罐体体积:

56m3

罐体为碳钢,带人孔,加强筋等,外侧有保温材料,罐体下部有采样点。

另外连接管路和阀等都为碳钢材质。

70~80º

碱浸洗供给泵流量:

70m3/h压力:

~0.3Mpa

碱刷洗供给泵流量:

60m3/h压力:

~0.4Mpa

碱浸洗排空泵流量:

碱浸洗供给泵电机:

功率18.5KW交流恒速2台(一用一备)

碱刷洗供给泵电机:

功率15KW交流恒速2台(一用一备)

碱浸洗排空泵电机:

功率4KW交流恒速1台

3.41NO.2碱循环罐

为电解清洗槽供液。

3~5%

电解清洗供给泵流量:

电解清洗排空泵流量:

电解清洗供给泵电机:

电解清洗排空泵电机:

排液进强碱废液地坑,溢流进NO.1碱循环罐。

3.42水刷洗/喷洗循环罐

为水刷洗槽和水漂洗槽供液。

罐体共分为3格,溢流工作。

长方形,4200*2400*2800mm罐体体积:

28.224m3

罐体为不锈钢,带人孔,加强筋等,外侧有保温材料,另外连接管路和阀等都为不锈钢材质。

介质:

水刷洗供给泵流量:

水喷洗供给泵流量:

水刷洗供给泵

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