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YB系列（dIIcT4）（机座中心高为80—315mm），YBSO系列（小功率，机座中心高为63—90mm），YBF系列（风机用，机座中心高为63—160mm），YB—H系列（船用，机座中心高为80~280mm），YB系列（中型，机座中心高为355—450mm），YBK系列（煤矿用，机座中心高为100—315mm），YB—W、B—TH、YB—WTH系列（机座中心高为80—315mm），YBDF—WF系列（户外防腐隔爆型电动阀门用，机座中心高为80—315mm）及YBDC系列（隔爆型电容起动单相异步电机，机座中心高为71—100mm）和YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电机。
另外，还有YB系列高压隔爆型三相异步电机（机座中心高为355~450mm，560—710mm）。
行业联合设计的YB2系列已于1四年底通过了全国鉴定，将逐步取代YB系列，成为我国隔爆型三相异步电机的基本系列。
YB2系列共15个机座号（机座中心高为63、355nmm），功率范围O．12—315kW。
其主要特点是：
（1）功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。
（2）全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。
（3）噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。
（4）外壳防护等级提高到IP55。
（5）全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。
（6）电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。
（7）主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。
2.增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。
我国当前应用的低压增安型的基本系列是YA系列增安型三相异步电动机，它是Y系列（IP44）三相异步电机的派生产品。
防爆性能符合GB3836．1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836．3—83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；
功率范围为O．55~90kW，相对应的机座中心高为80—280mm；
防爆标志为eIITl、eIIT2、eIIT3，分别适用于工厂中具有温度组别为Tl—T3组爆炸性混合物并具有轻微腐蚀介质的场所；
主体外壳的防护等级为IP54，接线盒防护等级为IP55；
额定频率为50Hz，额定电压为380V；
电机采用F级绝缘。
低压增安型电机派生系列的主要型号有：
YASO系列小功率增安型三相异步电机（机座中心高为56—90mm），YA—W、YA—WFl系列户外、户内防腐增安型三相异步电机（机座中心高为80—280mm）。
目前，已完成YA2、系列的行业联合设计工作，并正在组织试制，以取代YA系列。
YA2全系列共15个机座号（机座中心高为63—355mm），功率范围为0．12—400kW，将使我国增安型电机达到国际上同类产品20世纪80年代先进水平。
高压（6kV）增安型三相异步电机系列有：
YA355—450，功率160—450kW；
YA560—900，功率500—1800kW；
YAm355—630水冷，功率220—2500kw；
YAKK355~630空—空冷，功率185—2000kW。
1999年试制生产的TAKW4000—20／2600、4000kW增安型无刷励磁同步电机，是适应炼油厂石油深加工加氢装置需要而发展的新型防爆电机。
其特点是：
（1）满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。
（2）采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；
顺极性转差投励准确，无冲击；
励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；
线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；
励磁电流调节范围宽。
（3）同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。
整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。
（4）外壳防护等级为IP54。
（5）采用F级绝缘，温升按B级考核。
（6）改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。
（7）设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。
（8）选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。
（9）设置有完善的监控措施；
主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；
定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；
设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；
两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。
3.正压型电机是正压型电气设备的一种。
其结构特点是：
（1）配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。
（2）外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。
（3）外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。
（4）电机须有安全保护装置（如时间继电器和流量监测器），以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。
（5）外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。
我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。
5．无火花型电机：
是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。
与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、te（在最高环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间）以及起动电流比不像增安型那样有特殊规定外，其他方面与增安型电机的设计要求一样。
无火花型电机符合GB3836.1—83和GB3836.8—87《爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”》的规定。
设计上注重电机的密封措施，主体外壳防护等级为IP54、IP55，接线盒为IP55。
额定电压在660V以上的电机，其空间加热器或其他辅助装置的连接件应置于单独的接线盒内。
目前，国内已研制、生产了YW系列无火花型电机产品（机座中心高度为80~315mm）。
防爆标志为nIIT3，适用于工厂含有温度组别为T1—T3组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的2区场所。
额定频率为50Hz，额定电压为380、660、380／660V，电机采用F绝缘，但按B级考核定子绕组的温升限值，具有较大的温升裕度及较高的安全可靠性，功率为0.55~200kW。
6．粉尘防爆电机：
指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。
（1）外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不致于形成点燃危险。
（2）控制外壳最高表面允许温度不超过规定的温度组别。
目前，已用于国家粮食储备库的机械化设备上。
粉尘防爆电气设备的国家标准为GBl2476．1—90《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备》。
发展趋势
1．矿用防爆电机
（1）发展大功率电机：
目前世界上采煤机的最大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；
相适应的采区工作面刮板输送机的最大装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。
国内目前的采煤机驱动电机最大功率是400kW，刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。
（2）发展3．3kV、6kV和1OkV级电压的矿用电机：
这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。
（3）发展矿用双速电机：
为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。
但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。
（4）提高矿用电机的可靠性：
矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。
（5）加快矿用防爆电机的更新换代。
（6）统一矿用防爆电机的标准。
2．石化系统用防爆电机
（1）增安型和无火花型电机的需求将呈上升趋势。
石化系统的用户在使用实践中；
已认识到发展我国增安型和无火花型电机的必要性。
此外，大量20世纪70年代引进装置中配套的增安型、无火花型电机目前已到了采用合适的国产品替代的时候。
（2）防爆电机的可靠性已越来越被石化系统用户关注。
石化企业发展日趋装置大型化、运行连续化，要求系统运行实现长周期、免维修或少维修。
因此，防爆电机就成为保证上述要求的关键设备。
（3）防爆和高效变频调速电机已成为石化用户迫切要求开发的节能产品。
近年已系列生产了YB、YAX防爆高效电机，投入市场后很受用户欢迎。
防爆电机节能有两方面工作：
一是研制高效率防爆电机产品，二是大量开发各种防爆调速电机的专用产品，尤其是将具有巨大节能潜力的风机、泵和压缩机配套的电机设计为调速电机。
（4）沿海石化企业的发展带来的新要求。
我国沿海一带将建一批炼油厂，原油均需进口，而进口原油含硫量高、腐蚀性严重，因而要求防爆电机提高防腐性能；
另外进口原油均需海运，其储油罐就需要配套高扬程大流量油泵的防爆电机。
（5）我国西部石油工业的大发展，要求开发适于沙漠干热环境的防爆电机产品。
加氢装置配套用的中大容量的增安型无刷励磁同步电机的市场需要将逐年增长。
1、防爆名词术语（摘自GB2900.35-1998）
1.1防爆电气设备：
在规定条件下，不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
1.2爆炸性混合物：
在爆炸上下限-之间的可燃性气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维与空气的混合物。
1.3最高表面温度：
电气设备在规定范围内最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件或电气设备任何表面所达到的最高温度。
1.4温度组别:
爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。
1.5引燃温度：
可燃物质从气体或蒸气形态与空气形成的混合物，在规定条件下被热表面引燃的最低温度。
1.6闪点：
在某一标准条件下使液体释放出一定量的蒸气而能形成可点燃的蒸气、空气混合物的液体最低温度。
1.7最小点燃电流：
在规定条件下在规定的火花试验装置中，能点燃混合物的最小电流。
1.8爆炸上限:
空气中可燃性气体，蒸气或薄雾的浓度，高于该浓度就不能形成爆炸性气体环境。
1.9爆炸下限:
空气中可燃性气体，蒸气或雾的浓度，低于该浓度就不能形成爆炸性气体环境。
1.10爆炸危险区域：
爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
1.11极限温度：
电气设备或其部件所容许的最高温度。
它由下列因素确定：
.爆炸性气体混合物被点燃的危险温度
.结构材料的热稳定性。
注：
考虑极限温度时，应取其较低温度。
1.12tE时间：
在最高环境温度下，达到额定运行稳定温度后的交流绕组，从开始通过起动电流IA时计起直至上升到极限温度所需的时间。
1.13正压型电气设备：
具有正压外壳的电气设备。
正压外壳:
保持内部气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。
1.14粉尘防爆电气设备：
按规定条件设计制造使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。
2、防爆型式、级别、类别和温度组别
2.1防爆电机的型式主要有：
隔爆型（d）、增安型（e）、无火花型（w）、正压型（n）和粉尘防爆型（A、B两种型式）等。
2.2爆炸性气体环境用防爆电机分类:
I：
煤矿用防爆电机
II:
工厂用防爆电机；
爆炸性粉尘环境用防爆电机。
按其外壳分为：
尘密外壳和防尘外壳两类。
2.3I类防爆电机不分温度组别，其允许的最高表面温度为150℃（表面可能堆积粉尘时）或450℃（采取措施防止堆积粉尘时）
II类防爆电机按其允许最高表面温度分T1—T6六个温度组别，如下表：
组别
引燃温度℃
设备允许最高表面温度℃
TI
450<
t
450
T2
300<
t≤450
300
T3
200<
t≤300
200
T4
135<
t≤200
135
T5
100<
t≤135
100
T6
85<
t≤100
85
2、级别：
因I类防爆电机是煤矿井下使用的，而煤矿井下的爆炸性气体主要是甲烷，所以I类设备不分级。
II类电气设备按其适用于爆炸性气体混合物最大试验间隙或最小点燃电流分为A、B、C三级。
如下表：
级别
最大试验安全间隙（MESG）（min）
最小点燃电流比（MICR）
IIA
≥0.9
>
0.8
IIB
0.5<
MESG<
0.9
0.45≤MICR≤0.8
IIC
≤0.5
<
0.45
3、防爆电机选型原则
3.1首先要查明应用场所是气体爆炸还是粉尘爆炸危险场所。
3.2气体爆炸危险场所，根据危险程度分区来选择防爆电机。
3.3根据场所中所含引燃温度最低的爆炸性混合物的温度组别来选择对应温度组别的防爆电机。
3.4隔爆型防爆电机使用场所可以是I类，也可以是II类；
增安型、正压型、无火花型电机只能用于II类场所。
3.5隔爆型电机应根据场所中最危险爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙的级别来选择不低于此级别的电机。
3.6选用增安型、正压型防爆电机时，应配备相应的保护装置，否则不能保证防爆安全性。
3.7选用防爆电机必须是经国家质量主管部门授权的防爆电气产品质量检验机构检验，并颁发有防爆合格证的产品。
3.8I类危险场所选用的防爆电机
使用
场所
煤气、沼气
突出矿井
和沼气喷出区域
沼气矿井
井底车场总进风道或主要进风道
采区进风道
总回风道、主要回风道工作面及工作面进回风道
低沼气矿井
高沼气矿井
选用防爆电机
矿用隔爆型
矿用一般型
矿用防爆型
3.9气体爆炸、粉尘爆炸危险场所用防爆电机选型表：
1区
2区
隔爆型
d
正压型
p
增安型
e
无火花型n
鼠笼型感应电机
Ο
Δ
绕线型感应电机
Ⅹ
同步电机
表中符号：
Ο为适用；
Δ为慎用；
Ⅹ为不适用
3.10II类危险场所的分级如下表：
II类危险场所的等级
场所特征
0区
在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时频繁地出现或长时间存在的场所
1区
在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所
2区
在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
3.11 粉尘危险场所分级如下表：
粉尘危险场所的等级
20区
在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部
21区
在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。
22区
在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所
IP防护等级
IP（INGRESSPROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONALELECTROTECHNICALCOMMISSION）所起草。
将灯具依其防尘防湿气之特性加以分级。
这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分，以免触电。
IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。
第一个标示数字防护等级定义
0没有防护对外界的人或物无特殊防护
1防止大于50mm的固体物体侵入防止人体（如手掌）因意外而接触到灯具内部的零件。
防止较大尺寸（直径大于50mm）的外物侵入。
2防止大于12mm的固体物体侵入防止人的手指接触到灯具内部的零件防止中等尺寸（直径大12mm）的外物侵入。
3防止大于2.5mm的固体物体侵入防止直径或厚度大于2.5mm的工具、电线或类似的细节小外物侵入而接触到灯具内部的零件。
4防止大于1.0mm的固体物体侵入防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电线或类似的细节小外物侵入而接触到灯具内部的零件。
5防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。
6防尘完全防止外物侵入，且可完全防止灰尘进入。
第二个标示数字防护等级定义
0没有防护没有防护
1防止滴水侵入垂直滴下的水滴（如凝结水）对灯具不会造成有害影响。
2倾斜15度时仍可防止滴水侵入当灯具由垂直倾斜至15度时，滴水对灯具不会造成有害影响
3防止喷洒的水侵入防雨,或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水进入灯具造成损害。
4防止飞溅的水侵入防止各方向飞溅而来的水进入灯具造成损害。
5防止喷射的水侵入防止来自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。
6防止大浪的侵入装设于甲板上的灯具，防止因大浪的侵袭而进入造成损坏。
7防止浸水时水的侵入灯具浸在水中一定时间或水压在一定的标准以下能确保不因进水而造成损坏。
8防止沉没时水的侵入灯具无限期的沉没在指定水压的状况下，能确保不因进水而造成损坏。
电机名词解释
1.吸收比
摇测60S的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比称为吸收比。
测量吸收比的目的是发现绝缘受潮。
吸收比除反映绝缘受潮情况外，不能反映整体和局部缺陷。
2.调速比
转矩不低于额定值时的最高转速与最低转速之比。
3.调速范围
使电机运转的最低到最高转速的范围。
4.电机绝缘等级
所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H、C级
静配合件的装配
1、装配静配合件，应测量孔和轴配合部分的两端和中间位置直径，每处在同一径向互成90°
位置各测一次，根据实测平均过盈值，选择相应的装配方法。
2、在常温下装配静配合件时，应将配合面清洗洁净，涂一层不含二硫化钼添加剂的润滑油，装入时用力应均匀，不得直接打击装配件。
3、纵向过盈连接的装配，一般采用压装法，压装设备要有足够的压力，压入后24小时内，不得承受负载。
横向过盈连接的装配一般采用温差法，采用温差法装配时应按随技术文件检查装配件的相互位置及相对尺寸，加热或冷却均不得使其温度变化过快。
4、用液压充油法装配时，应先按技术要求检查配合面的粗糙度，如无规定时，其粗糙度Ra应在1.6~0.80之间，对油沟、棱边需进行刮修倒圆。
5、静配合件为双键配合时，应分别检查轴和孔的键槽尺寸及中心线是否符合技术要求，如偏差太大，应会同技术部门研究处理。
6、静配合件加热装配的温度，应按公式（20）计算：
t=（σmax+σ0）/αd+tH
σmax——实际测得的最大过盈，mm
t—加热温度，℃
α—被加热件的线膨胀系数；
σ0—装配所需要的最小间隙，mm
d—被加热件的配合直径，mm
tH—室温，℃
7、静配合件加热时，温度应均匀，防止局部过烧。
可用卡尺检测加热的膨胀尺寸，卡尺定值为轴的最大直径和最小装配间隙之和，当卡尺在被加热件孔内各方能松动插入时即可迅速套装。
套装前轴上应涂一层润滑油，并准备好套装工具，必须一次套装到位。
8、装配后的相互位置应符合设备技术文件和图纸的规定，并应均匀冷却，防止局部冷却过快。
粘结修补方法
1、“O”型密封环的改制和耐油橡胶园条自制各种规格密封环，可将橡胶条在两个对合面切成30°
斜面，在砂轮机上或用砂纸轻轻磨平，用203树脂胶（双份调和）均匀涂在粘结表面，经20~30分钟后，相互加压对接。
该树脂胶亦可用于橡胶与金属粘结。
2、铸铁、铸钢机箱渗漏，铸件缩
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