燃油管道吹扫试压方案Word文件下载.docx
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2.2《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5190.5-2012
2.3《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.5-2018
2.5《工业金属管道规程施工规范》GB50235-2010
2.6《电力建设施工技术规范》第3部分汽轮发电机组DL5190.3-2012
2.7《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2005
2.8《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184-2011
2.9《管道穿墙、层面放水套管01R409》中国建筑标准设计院2001
三、管道试压前应具备的条件
3.1所有和燃油管道有关的焊接及安装工作已全部完成；
3.2管道上的支吊架已按照图纸全部安装焊接完成，所有临时支架已全部拆除完毕；
3.3管道的无损检测等相关项目已全部完成并合格；
3.4相关管道系统的泵及设备已单体调试完成；
3.5具备送水、气、电的条件；
3.6本次管道试压水源为施工临时用水，打压用打压泵补水及打压到试验压力；
3.7本次管道试压完成后，管道内部吹扫使用厂用压缩空气进行；
四、试压的管道系统
本次试压系统名称：
厂区燃油管道系统、焚烧间燃油管道及油库油泵房管道
设计压力：
1.76Mpa
试验压力：
2.64Mpa
吹扫用气压力：
0.6MPa
五、试压前的准备工作
5.1管道系统上的安全阀全部用盲板隔离，所有仪表用一次部件已封闭完成，调节阀已确认能自由开闭。
5.2试压用压力表已检验，并确认在周检期内；
压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍；
压力表不少于2块。
5.3待试管道系统与无关系统之间已用盲板或系统上原有的阀门隔开；
5.4所有焊缝及待检部位均未涂漆和绝热；
5.5试压用的水源、电源、气源已设置到位；
5.6弹簧支吊架在管道系统试验前全部卡死，且应逐个检查；
5.7试验方案已经过批准；
并且已对试压人员进行了技术交底；
六、管道系统强度和严密性试验（试压）
6.1系统试压前必须编制试压流程图；
6.1.1系统图编制时，应注意以下事项：
6.1.1.1在系统图中要分别注明管线号、盲板位置及系统试验压力等；
6.1.1.2管道试压和仪表的分界点为仪表前的一次阀；
6.1.1.3碳钢管线系统和不锈钢管线系统应分开进行试压；
6.1.1.4系统图上必须包括系统上的所有管线，不能随意分隔，如果由于材料必须分开试压的必须在系统图上标注清楚；
6.2试压前的盲板设置
6.2.1盲板厚度的计算公式
T=D（CP/SE）
其中：
T表示盲板的厚度单位：
mm
C=0.2
P表示试验压力单位：
MPa
SE表示钢板的许应力对235B（BF）钢板，为170MPa
6.2.2试压盲板加设的位置
6.2.2.1试压管道与不参加试压的设备之间。
6.2.2.2试压管道上的各种仪表管口。
6.2.2.3不同试压压力等级的管道系统之间。
6.2.3临时盲板加设的要求
6.2.3.1临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，标牌上要表明安装人员和安装日期，并在试压系统图上做好记录，防止拆卸时遗漏。
6.2.3.2临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。
6.2.3.3临时盲板的安装与拆卸必须有专人负责。
6.2.3.4临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。
待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。
6.3试压压力的确定
6.3.1强度试压的试验压力原则上为设计压力的1.5倍，严密性试验为设计压力。
6.3.2对落差较大的管道系统，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道部件的承受力。
6.3.3对于循环水系统，待循环水泵调试完毕后，做通水循环试验。
6.3.4压缩空气系统随空压站系统试压时一起进行。
6.4管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。
试压前必须确认以下条件是否具备：
5.4.1管线已按照施工图全部施工完毕，并且安装质量符合有关管规范及设计要求。
6.4.2需要无损检测的焊缝已全部检验合格。
6.4.3管道系统所有弹簧吊架已经采用临时加固，膨胀节已设置了固定装置，有必要采取加固的位置已加固完毕。
6.4.4待试系统上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排放已全部加设完成。
6.4.5试压所用的压力表已校验合格，并在有效期内。
6.4.6系统上的安全阀、调节阀、节流装置等不能参加试压的设备已全部拆下或隔离。
6.5水压试验操作程序
管道上满水后，要排尽管道内空气，对管道系统进行初步检查，检查无渗漏后再开启试压泵进行升压，升压要缓慢。
升压按照系统设计试验压力分三个阶段，首先升压到设计试验压力的10%后稳压5min，检查无渗漏；
然后继续升压到设计试验压力的50%后稳压5min，检查无渗漏；
然后继续升压到设计试验压力后稳压10min,然后降压到设计压力稳压30min,已不降压，无泄漏和变形为合格。
6.6系统试压合格放水时，要先打开高点放空阀，放可进行排水工作，以防管道内部出现负压。
降压要缓慢进行，系统内部排出的水要引到排水沟排放。
七、管道吹扫
管道水压试验水排放完毕后，管道内存有一定量的积水和杂质无法排尽，所以采用爆破吹扫法对管道内的杂质、水及水汽吹净。
来保证管道内部清洁。
具体操作如下：
7.1、管道吹扫要把供回油管道连接部分拆除，让管道分成单独的2个系统；
7.2、先把锅炉平台的压缩空气管道接到炉后阀台操作平台，拆卸下阀组，把压缩空气连接到供油管道上，做为吹扫点向油泵房方向吹扫；
7.3、油泵房内拆卸下油泵进口阀门及流量计，在法兰上加装3mm厚的橡胶石棉板，在石棉板上用小刀划上影子，作为吹扫的爆破口，石棉板用法兰压实，在爆破口1.5米处立一块干净的纸板，作为靶心，来检验爆破效果；
7.4、在锅炉燃油管道操作平台打开压缩空气，让燃油管道内部充满压缩空气，等管道表压达到0.6Mpa时，继续充压等油泵房爆破口达到爆破压力爆破；
用上述方法重复2~3次，直到靶心上没有明显的水汽及污垢，为吹扫完成。
（回油管道同上）
八、质量保证措施
8.1质量目标：
系统试验一次成功
8.2认真及时综合做好管道试压前的收尾、探伤检测。
逐项消缺，保证试验正常进行。
8.3及时做好自检、互检、专检工作。
8.4提前做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。
所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压工程中出现的突发情况。
8.5在试压工程中所有参加试压的相关人员必须服从统一安排。
8.6所有参加试压的人员必须分工明确、责任到人严格按照方案制定的操作方法操作。
8.7所有参加试压的人员要做好试压区域的设备成品保护。
8.8试压完毕后要及时完善《管道冲洗、试压记录签证》，相关部门签字确认。
8.9试压完成后，试压用的水不得随意排放。
8.10试压后的系统要及时用压缩空气吹扫管道。
九、安全、文明施工保证措施
9.1建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系正常运转。
9.2试压用的盲板必须经过强度计算，确保试压工作顺利进行。
9.3试压工程中的检查、检测工作必须两人或两人以上共同进行，严禁单人作业。
9.4试压前，要全面检查保证不能参与试压的部件及设备隔离可靠。
9.5试压使用的脚手架必须经验收合格后方能使用。
9.6临时电源的开关、漏电保护器必须完好，确保安全用电。
9.7进入现场施工人员，要严格按照操作规程是的要求着装和配戴劳保用品。
9.8施工人员在法兰处操作时，严禁面对法兰，以防向外喷无物伤人。
9.9管线试验要做到当天上水，当天试压，试压完成后将水排尽。
9.10试压工程中严禁在管道上用铁锤敲击。
9.11所有电器必须有可靠的接地。
十、施工机具
10.1施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
试压泵
台
升压
2
空压机
空压
3
梅花扳手
套
8
拆装螺栓
4
重型套筒扳手
5
管钳
16寸
把
6
活动扳手
12寸
7
14寸
9
电焊机
焊接
10
消防带
DN65
米
100
上水
11
手电筒
个
观察
10.2计量器具
压力表
0~2Mpa
块
观察压力
0~4Mpa
0~6Mpa
0~16Mpa
十一、试压用材料
规格
无缝钢管
Ф89×
30
临时管路
Ф57×
3.5
Ф28×
50
截止阀
DN200
件
放空上水
其他如盲板、法兰等根据现场实际情况配置
十二、劳动力配置
工种
数量（名））
管工
15
焊工
维修电工
仪表工
管理人员
合计
24
十三、危险源辨识
风险评估值
可能的危险或损失
可能性
严重性
风险值
对危害的控制方法
剩余危险
工作项目：
脚手架搭设
坠物伤人
3
9
1、将搭设区设置警戒
2、禁止抛物材料（设备）
3、工具、卡扣等放置于工具袋
4、不要将未固定的材料（工具）放置在架杆上
5、扳手用绳子和身体相连、防止失手脱落
施工用电
1
触电伤人短路起火
1、非持证专业电工不得从事电气作业，不得单人作业
2、电源线不得存在裸露、破皮现象
3、PE线按规定做重复接地
4、配电箱内必须使用漏电开关，并且开关防护罩必须齐全。
5、配电箱内部所有开关必须贴对应的标签
电焊作业
触电伤人
2
6
1、作业人员必须持证上岗
2、焊机必须有可靠的接地，并使用漏电开关
3、焊把线、二次线不得裸露
4、焊把钳必须符合绝缘要求
烟尘吸入
1、打磨时必须戴防护目镜、耳塞
风险评估值
火焊作业
引发火灾事故
2、气瓶按照规定摆放
3、气瓶要求定期校验、配置抗震圈
4、气带必须合格并且不得沾有油脂
5、乙炔气瓶必须使用回火装置
6、乙炔瓶不得放置在动火点下方
7、作业前必须清理作业区周围的易燃易爆品
机械伤人、爆炸、高压介质喷出伤人
1、打压前认真进行设备检查、保证设备完好
2、安规定配置压力表
3、检查好打压设备，保证密封连接件固定牢固
4、按照工艺要求升压，不得超压试验
触电伤害
正确使用漏电保护开关、检查好设备接地
安全技术交底记录
项目名称
施工单位
交底人（签名）：
交底内容：
1.正确佩戴个人劳保用品；
2.施工区域要有专人警戒，严禁闲杂人员进入；
3.现场施工用电要规范，用电器要有漏电保护器及良好的接地；
4.用电设备要有专人操作；
5.爆破吹扫看靶人员，严禁正对靶心站立；
6.升压工程中，人员严禁靠近试压管道周围；
7.看表人员要时刻关注压力表的读数，防止超压；
被交底人（签名）：
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