西工大《机械制造工艺与夹具》20年课程考试Word文档格式.docx
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A.组合
B.专用
C.通用
C
3.要求具有自锁性能的斜楔夹紧机构，其楔角一般取（）。
A.10°
B.11°
-17°
C.6°
-8°
D.5°
43′-8°
28′
4.基准的选择主要是研究加工过程中表面的（）要求及其保证方法。
A.尺寸精度
B.形状精度
C.位置精度
D.粗糙度
5.（）是机械加工艺过程的基本组成部分。
A.工序
B.工步
C.走刀
D.工位
A
6.在普通车床上加工光轴出现马鞍形，其原因是（）。
A.主轴径向跳动
B.导轨与主轴在水平面内不平行
C.主轴轴向窜动
D.导轨与主轴的垂直面内不平行
7.一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前的圆度误差为0.5mm，为保证本工序的0.01mm的形状精度，本工序最少的走刀次数是（）。
A.一次
B.二次
C.三次
D.四次
8.根据加工要求，少于（）点的定位，称为（）定位；
某方向的自由度被重复限制（）以上的定位，称为（）定位。
A.三次
B.两次
C.五
D.六
E.完全
F.不完全
G.过
BDFG
9.车削时，若用校正定位法定位，工件一般是在四爪卡盘上装夹。
（）
A.错误
B.正确
B
10.具有窄长面的定位件，当该定位件可绕中点摆动时，它只能限制工件（平面基准）的一个移动自由度。
11.具有窄长面的定位件作里侧面定位能限制工件（平面基准）二个自由度。
12.在设计机械加工工艺路线时，必须划分加工阶段。
13.在光轴上铣轴向不通槽时，必须限制六个自由度。
14.当定位点布局不当时，就会产生过定位，同时也会出现欠定位。
15.中间工序的工序基准选择的原则之一是：
工序基准应尽量和设计基准重合，以避免尺寸换算而压缩公差。
16.夹紧力，工件重力和切削力三者的作用方向最有利的情况是三力同向。
17.所谓主要表面就是指零件上与其它零件相配合的表面。
18.在外圆磨床上磨光轴时，需限制的自由度数是三个。
19.钻套下端面与加工孔端面的空隙越大，则排屑越方便，因此设计时，端面空隙越大越好。
20.长V形块与长圆孔对长轴（工件）所限自由度数完全相同。
21.车削时，若采用校正定位法定位，工件一般是装夹在三爪卡盘上的。
22.定位件所限制的自由度数多于工件要求限制的自由度数称过定位。
23.工件被夹紧后，六个自由度全被限制，因此工件实现了完全定位。
24.顾名思义，辅助定位基准在加工过程中只起辅助定位作用，而不能作为主要定位基准使用。
25.在一个尺寸链中，可以没有增环，但不能没有减环。
26.夹具对工件自由度的限制是根据夹紧力的大小而确定的。
27.在普通车床上加工一个零件，每转动一次四方刀架就算作一个工位。
28.工件在机床上（或夹具中）的定位过程就叫做安装。
29.在任何情况下，都不允许采用过定位。
30.质量、生产率和经济性，是设计工艺过程所必须满足的技术和经济要求。
31.在圆球上钻一个贯穿球心的通孔时，需限制的自由度数目应该是二个。
32.圆轴在与其长短相同的圆孔，半孔及V形块上定位时，各自所限制的自由度数目相同。
33.对任何一个工件定位都限制它的六个自由度。
34.在光轴上铣轴向通槽时，应限制4个自由度。
35.在宽V形块上定位可限制三个自由度。
36.设计基准是零件上的一个点、线或面，据此以标定其它点、线或面的位置。
37.零件局部渗碳或局部渗氮时，对非渗碳和非渗氮表面的保护，都可以采用余量保护法。
38.用试削法加工零件时，若定位基准与工序基准不重合，就会产生定基误差。
39.测量基准是零件图上的一个点、线或面，据此以测量被加工表面的位置。
40.在一次安装的条件下，易于保证零件的尺寸精度。
41.校正定位法只适用于工件的定位精度要求特别高的情况。
42.初始（粗）定位基准在同一尺寸方向上，一般只允许使用一次。
43.辅助支承的作用是定位。
44.在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架，就算作一个工步。
45.自位支承不起定位作用，而只是增强工件的刚性。
46.在一个尺寸链中，可以没有减环，但不能没有增环。
47.当作用于斜楔的外力一定时，斜楔升角越小，则夹紧力越大，夹紧行程越小。
48.夹具中的夹紧装置，用于保证工件在夹具中的即定位置在加工过程中不变。
49.圆轴在圆孔，半孔及V形块上定位时，定位精度不同，最好的定在半孔上定位。
50.定位基准是工件上的一个点、线和面，当工件在夹具上（或设备上）定位时，它使工件在工序尺寸方向上获得确定的位置。
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