阜盘高速第六合同梁板张拉安全专项方案Word下载.docx
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张拉时,混凝土强度应达到设计混凝土强度上午85%后,且龄期不小于7d。
1、在所有梁体张拉前,应先选1~2片进行张拉试验,以确定其力学的可靠性,张拉过程中应密切注意梁体的变化。
2、张拉即将开始前,所有钢绞线在张拉点间应能自由移动,同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。
3、张拉时,应两端同时对称张拉,采用应力、应变双控法,做好张拉记录。
4、预应力钢绞线应以渐近的和均匀的速度张拉,实际伸长值和计算伸长值的差不应超过±
6%,钢束张拉时,尽量避免滑丝、断丝。
5、当预应力加至设计值,张拉控制应力达到稳定后,钢绞线方可锚固。
6、后张法检验标准
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
管道坐标(mm)
梁长方向
±
20
尺量:
抽查30%,每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距(mm)
同排
抽查30%,每根查5个点
上下层
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数:
全部
4
张拉伸长率
6%
5
断丝滑丝数
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
目测:
每束
三、预应力束张拉工艺
本项目的桥梁施工为预应力混凝土连续箱梁为后张法张拉。
预应力钢束采用高强度低松驰钢绞线。
其力学性能如下:
Ag=140mm2,fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95×
105MPa。
1、准备工作
预应力束在安装前应进行检查,符合技术标准要求,锚夹具应有质量检验证明书,进场时应分批进行检查,不得有裂纹、伤痕及锈蚀、尺寸符合允许偏差,对锚具、夹具的强度、硬度应进行抽检。
预应力束下料长度满足设计要求。
预应力束孔道波纹管应具有一定强度,设置前应对每根波纹管进行检查,安装位置准确,管节连接平顺,锚板安装垂直于孔道中心线,浇筑混凝土时避免振捣器碰撞波纹管。
2、钢绞线编束
预应力筋按设计要求编束,用20#铅丝在钢绞线上扎紧,宽度1.5-2.0m。
完成下料编束后的成束的钢绞线上,挂上标牌注明梁号、管道号及钢绞线的长度,然后盖上毡布,待以后穿束。
3、穿束
钢绞线穿束由人工进行,穿束时钢绞线在进入管道及拉出管道时,应顺着管道角度,在机械穿束时可通过调整滑轮的高度来进行。
穿束前应核对钢绞线的孔道、梁号及钢绞线长度编号,方可穿入。
钢绞线穿束完成以后,不得有电焊作业接近。
同时对锚垫板和孔道进行检查,锚垫板位置应正确,孔道内应畅通,无水份和杂物,可用空压机清理孔道。
4、锚具及千斤顶安装
锚具安装时,锚环内侧及锚塞上不得粘有杂物。
安装千斤顶固定钢绞线后对中锚环,打紧千斤顶上夹紧钢丝楔头,然后进行张拉。
5、张拉设备及配套机具及其校验
张拉设备在使用前必须送到具有一定资质的计量检测单位进行系统校验,校验其张拉吨位及各级额定吨位的压力,并绘制千斤顶标定曲线。
张拉设备有张拉油压表、顶压油压表、油泵;
压浆设备有:
灰浆压浆泵、稳压阀及压浆咀。
6、张拉
当混凝土达到设计强度90%后,可进行两端纵向预应力束张拉作业。
张拉严格按照设计张拉先后顺序进行。
张拉工艺:
预应力束张拉时采用张拉控制应力与伸长量双控,即以张拉力控制为主,以伸长量进行校核。
在张拉过程中须密切观察张拉情况,是否有钢绞线断丝、滑丝情况,并注意千斤顶、张拉油表的工作情况,一旦发现异常应马上停止张拉,分析原因,待排除故障,千斤顶重新校验后方能继续张拉。
四、预应力孔道压浆
张拉完毕,应尽快(不得超过天)进行孔道压浆,压浆前应先用清水冲洗管道,然后用空气压缩机吹出积水与杂物,压浆完毕,待水泥浆初凝后,方准拆卸压浆阀。
压浆后的梁体起吊或移动,必须待水泥浆试件达到不低于22Mpa时方可进行。
2、水泥浆的拌制
首先按批准的质量要求及配合比用拌浆机拌制水泥浆,水泥浆的拌和用水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分可采用清洁饮用水或其它满足要求的用水。
测定水泥浆的泌水率和膨胀率,其水泥的泌水率最大不超过3%,水泥浆稠度控制在14-18s之间。
压浆前先将活塞式灰浆泵试开一次,运转正常并能达到所需压力时,才开始压浆。
压浆时,灰浆泵的压力控制在0.5~0.7Mpa。
3、压浆
压浆时应从曲线的最低点压浆孔压入,由最高点排气孔排气和泌水。
压浆顺序宜先压注下层孔道先下后上,没一孔道从两端先后各压浆一次,水泥浆每拌制一次在30~45分钟内用完。
压浆时应缓慢均匀地进行,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止,然后关闭浆口,保持不小于0.5Mpa的压力稳定期在2~3min。
压浆过程中及压浆后48h内,结构砼的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施,单气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
压浆后立即检查压浆的密实情况,如有不实,应及时灌满。
每次压浆时制作3组70.7*70.7*70.7cm的立方体试件,并及时填写好施工记录。
4、梁端封锚
压浆结束后,应先将锚具周围冲洗干净,并对梁端砼凿毛,然后设置钢筋网,进行封锚砼的施工,封锚砼强度不低于梁体砼强度的80%,并严格控制封锚后的梁体长度。
5、空心板预制质量控制标准
检查方法和频率
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
板长度(mm)
-10,+5
每梁
宽度(mm)
检查3处
高度(mm)
检查2个断面
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
底板厚
梁肋
6
平整度(mm)
2m直尺:
每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
每件
6、预应力束张拉后24小时之内进行压浆,水泥浆强度满足设计要求。
压浆前,须将孔道冲洗干净,湿润,如有积水应用吹风机排除。
活塞式压浆泵吸入循环是完全密封的,以避免气泡进入水泥浆内,在压浆完成的管道上保持压力,压浆孔道两端采用特制的球阀压浆咀,压浆咀关闭保证孔道内0.7Mpa的压力不受损失。
五、张拉施工注意事项
要认真学习贯彻预应力的作业指导书,严格执行内部监理制度,执行操作持证上岗制度,做到无内部监理在场不张拉,无外部监理在场不张拉,设备标定不清不张拉,无技术人员记录不张拉。
在张拉施工过程中,严格的程序化是张拉质量的保证。
1、预应力筋张拉锚固后应及时灌浆,以防止预应力筋锈蚀。
2、水泥浆水灰比应满足设计及规范要求,搅拌后3h水泥浆的泌水率最大不得超过3%。
3、灌浆前压浆孔道应用压力水冲刷并湿润孔壁,压浆顺序严格按照设计文件要求进行。
拟采用真空吸浆法辅助压浆,确保压浆密实饱满。
4、灌浆过程应缓慢均匀的进行,不得中断,灌满孔道并封闭排气孔后,应再继续加压并稳压一段时间以确保密实性。
5、钢绞线下料应采用砂轮锯切割,砂轮锯的锯片应为增强型,以防锯片飞出伤人。
严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。
6、钢绞线进场后安排专职人员妥善保管,避免锈蚀尤其确保张拉、锚固两端干净清洁。
如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑,则不能使用,以防张拉时脆断伤人和影响施工质量。
防止张拉锚固后降低钢绞线的强度储备即安全系数。
7、预应力钢绞线伸出端头长度应不小于70cm。
8、锚具必须严格检查经试验后才能使用,锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗,表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。
9、安装千斤顶注意不要推拉油管和接头,油管不要扭曲以延长使用寿命,预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直,锚具锥孔内不得有污物。
锚具和楔片的圆锥表面应均匀涂抹黄油或石蜡加热冷却后使用。
10、张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作,张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常,理论油压是否正确。
油路不得漏油,各个阀门工作正常,电路绝缘良好,千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好,千斤顶后方危险区勿有人员滞留、穿行。
11、长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶,在张拉操作前应在行程的1/8~7/8往返运行三次以上,以排除千斤顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。
六、张拉作业安全保护措施
1、张拉施工场地两端应采用防护措施和设置警示标志。
2、采用粗钢筋时,其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需经过孔道的锚具或连接器外径大10---15cm。
3、钢丝或钢绞线,采用钢丝或钢绞线时,其孔道应比预应力束外径大15—10mm,其孔道面积应大于预应力筋的两倍。
4、预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm,孔道制构件边缘的净距不应小于25mm,且不应小于孔道直径的一半。
5、在构件两端及跨中应设置灌浆孔,其空距不应小于12m.
6、采用分批张拉时,先批张拉的预应力筋,其张拉应力Qcom,应增加Abqhp,(ab为预应力筋和混凝土的弹性模量比值,Qhp为张拉后批预应力筋时,在其重心处预应力对混凝土所产生的法向应力),或者每批采用同一张拉值,然后逐根复拉补足。
7、曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋,应在两端张拉,长度等于或小于24m的直线预应力筋,可在一端张拉,但张拉端宜分别设置在构件的两端。
8、平卧重叠构件的张拉,应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率,对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测两堆层架的各层压缩值,然后计算出各层应增加的张拉力百分率。
9、预应力筋张拉完后,为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。
10、在进行预应力张拉时,任何人不得站在预应力筋的两端,同时在千斤顶的后面应设立防护装置。
11、操作千斤顶和测量伸长值得人员,要严格遵守操作规程,应站在千斤顶侧面操作,油泵开动过程中,不得擅自离开岗位,如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。
12、预应力筋张拉时,构件的混凝土强度应符合设计要求,如无设计要求时,不应低于设计强度等级的75℅,主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时,不应低于15MPa.
13、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便保证张拉工作顺利进行。
14、钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉IV及钢筋,严禁采用电弧切割。
15、采用锥锚式千斤顶张拉钢丝时,应先使千斤顶张拉缸进油,至压力表略有起动时暂停,检查每根钢丝的松紧进行调整,然后再打紧楔块。
阜盘高速第六合同项目经理部
2010年3月20日期
编制:
徐京龙