质量管理体系与措施3Word文档格式.docx

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项目经理

实行质量目标管理，落实质量目标措施。

质量目标管理：

广泛宣传教育培养创优意识，重点突出质量，进度服从质量。

严格“检查上工序，保证本工序，服从下工序”的“三工序”管理。

标准化管理：

对质量通病，要明确质量要求和措施。

各分部分项工程，要定材料、定工序、定样板后，方可大面积施工。

2、现场组织与管理

为加强施工现场组织领导，成立现场总指挥部，由总公司副总经理任工程总指挥，协调领导整个施工过程。

3、职责

为确保工程按期优质完成，我们在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度。

按现行的符合ISO9001标准的质量管理体系和质量保证体系进行质量管理和质量控制。

工地实行项目经理负责制的项目管理，并成立QC质量管理体系。

按照“质量管理手册”与“质量保证手册”要求，推动全工地“全面质量管理”活动的开展，成立各个分项工程的质量管理小组。

质量管理：

树立“质量第一，为用户服务”的思想，确保工程达到质量目标。

生产管理制定旬、月、季度计划，确保施工按期完成，组织阶段性施工战役，积小胜为全胜。

技术管理：

紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行。

强化安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理，争创文明安全施工工地。

制定详细的成品（半成品）保护措施，并认真贯彻执行，杜绝或减小不必要的返工现象。

每道工序大面积施工前，必须实行样板领路，经建设单位质量部门认可后方可进行施工，每道工序完工后，需经甲方监理查验复核，隐蔽工程，必须按照规范要求施工。

推广应用新技术，加大机械化施工程度，积极采纳建设单位提出的合理化建议，保证总工期实现。

实行质量岗位责任制，严格执行工序间的质量自检、互检、交接检工作，分部工程在“三检”的基础上，报请监督站核验同意后，方可进行下道工序的施工。

4、施工质量保证措施及主要分项工程的工艺设计

（1）、质量保证措施

树立全员质量意识，使质量方针“科学、优质、高效、信誉”成为全体施工人员的自觉行为。

项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等级评定等）。

技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计，并对施工人员进行技术交底，召集有关人员处理技术问题，重大技术问题上报公司施工技术处，研究确定处理方案。

施工员在施工前对各专业施工队（班组长）进行书面技术交底，队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底。

施工员、质量员在施工中检查执行情况。

施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。

技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队。

（2）、施工工序质量检验控制

1）、班组的自检、互检。

在分项工程施工中，班组长应经常组织开展质量检查活动，依据《建筑安装工程质量检验评定标准》组织班组成员进行自检、互检，及时发现质量问题，及时纠正，保证分项工程质量。

在分项工程完工时，依据质量检验标准，组织班组成员进行综合检查，通过实测实量，达到要求后，由班组长填写《分项工程班组自检表》，并报告项目公司、项目部质检员进行分项工程质量检验。

2）、分项工程检验

项目公司、项目部质检员接到班组报告后，应立即进行分项工程质量检验。

依据质量检验评定标准进行检验，填写《分项工程质量检验评定表》，由项目公司质量科进行专检分项质量核定，达到质量要求时，方可进行下道工序施工。

3）、隐蔽分项工程检验

属于隐蔽工程的分项工程检验，应按可追溯性要求进行，会同顾客方或监理方代表一同检验，填写《隐蔽工程质量检验表》，详细填写要求填写的内容。

4）、特殊分项工程的检验

特殊（新技术、新工艺、新材料）分项工程检验，在按检验程序进行检验的同时，还应该依据新技术、新工艺、新材料的有关规定执行。

5）、分部工程检验

当分部工程完工后，由项目公司、项目部技术负责人组织检验、评定，而后报告公司质量处，由质量处依据工程质量检验评定标准，进行分部工程质量检验并核定分部工程的质量等级。

其中基础和主体必须由质量监督站核验认可后，方准转入下道工序施工。

（3）、工程材料、构件质量保证措施

1）、采购方针：

计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。

2）、采购人员采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分承包方名单中选定最全适的分承包方采购。

3）、材料员根据材料采购计划与合格分承包方签定合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等。

4）、对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，采购时严格实行看样定货制，确保货、样一致。

5）、材料、构配件的检验

所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，应提前在合同或协议中明确验收方式。

所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件须具有厂家批号）。

材料部门根据要产计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供用日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购人员实施。

月末材料部门编制“材料报耗表”，送材料及公司复核成本。

a、水泥、钢材进场时由材料员进行标牌和外观检验及索要出厂合格证，试验员按标准取样复试。

b、砂、石砌块等材料由材料员逐车检验后，试验员取样复试。

c、砼进场时，试验员规定检测其塌落度，并相应留取试块。

对在现场配制的砂浆等，先提出试配要求，经试配检验后才能使用。

d、其他材料应每批验证出厂合格证，产品税说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。

6）、凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制。

（4）、主要机械设备的质量保证措施

本着因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，进行主要机械设备的选型。

合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，产行定机、定人、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须执行知项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。

1）、完成任务好：

做到高效、优质、低耗和服务好。

2）、技术状况好：

做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具不见及附属装置、安全装置等完好有效。

3）、使用好：

认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，正确操作和原始记录齐全齐全准确。

4）、保养好：

认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、坚固、防腐。

5）、安全好：

认真遵守安全操作规程和有关安全生产规定，不带病运转，杜绝机械事故。

（5）、质量奖罚措施

1）、组织开展创优竞赛活动，竞赛以工程质量和现场管理为中心，内容包括安装、进度、文明施工、管理和技术资料等方面，按月考核评比，优胜者重奖，落后者给予警告和严惩。

2）、抓好工序质量这个关键环节，设置关键操作，材料的质量和性能，施工顺序、技术参数、机械设备、质量通病、“四新“技术应用、施工工艺等质量控制点，跟班检查，把好工序间的交接查验关，严格实行“三检制”（即自检、互检、交接检），同时加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个质量检验工程中的记录。

（6）、主要分项工程质量措施

1）、抄平放线

柱子外形尺寸由轴线向外放线，柱顶标高用红油漆点在钢筋上，浇筑砼时以此控制柱顶标高位置。

柱子拆模后，要在柱顶弹出十字形轴线，还要拉通线复核，防止出现大的偏差。

同时，在柱拆模后，及时弹出50厘米水平标高控制线，以便向上传递标高。

2）、钢筋工程

钢筋绑扎前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。

绑扎时要保护钢筋接头位置和搭接长度符合要求与施工规范的要求。

3）、模板工程

为了便于拆模，保证砼的表面质量，模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂，拆模后必须把模板清理干净，集中堆放。

模板拼缝要严密，可用海绵条堵塞，防止漏浆，影响砼质量。

柱模尺寸要精确无误，模板支好后必须两边吊线，严格找直，柱模可通过松紧对拉螺栓来找直。

为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。

4）、砼工程

原材料要合格，对进场砼运输车内砼塌落度要严格控制，不得随便加水。

砼浇筑要有施工日志。

砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据“三上墙”，建立岗位责任制。

砼过厚超过1000mm，要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。

拆模后加强浇水养护，特别是梁柱节点处的砼应用麻袋覆盖包裹，进行湿润养护。