钻孔灌注桩专项施工方案文档格式.docx
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（7）动测试桩应由具有相应资质且有专门技术经验的单位进行.动测报告应缺损程度以及所在部位及单桩承载力参考值.比重水下混凝土灌注等项目质量检验评定.压桩过程中,应有完整记录,如发现贯入异常或地质条件与勘察资料料明显不符，应及时通知设计人员研究解决;
③直径800桩顶嵌入承台的长为100mm;
灌注桩与承台连接及试桩桩头构造详见《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）。
④施工工程桩前,须先施工指定的试桩，数量详见表二，必要时再做调整,并进行桩的垂直静载荷
⑤试桩方案待试桩单位确定后提供给设计单位;
施工工程桩前,为设计提供依据的竖向抗压静载试验应采用为慢速维持荷载法，采用堆载平台作为反力装置。
试验事后向设计单位提供试桩报告;
当试桩结果不能满足设计要求时，应由设计单位修改设计;
⑥图中未注明定位尺寸的桩，均以轴线或定位轴线居中布置,除注明外桩顶标高均为-1.500。
⑦1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩偏差均不得大于100mm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩偏差均不得大于150mm。
⑧除注明外，桩型号、数量详见表一。
⑨图中未尽事宜须严格按照现行的国家、甘肃有关规范、规程执行。
⑩混凝土强度等级C30，按水下灌注混凝土施工；
钢筋的混凝土保护层厚度50mm。
5、回填施工
由于本工程施工范围内较大区域，已与此前进行了开挖，形成了二级放坡，在进行正式的围护及桩基施工之前，必须进行回填工作。
对回填土质量的要求的重要性可想一般，回填质量的好坏，关系着围护及桩基施工质量的好坏，关系重大，直接影响着日后围护质量不佳（局部外拱）造成坑内渗水，水土流失，威胁周边道路、管线及已建地下室的安全。
第二章编制依据
1.上海光翼建筑工程设计有限公司设计的桩位及结构布置图纸；
2.建设单位提供的《武威红星时代广场5#商业街区岩土工程勘察报告》
3.现行的有关规范
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规程》JGJ106-2014执行
《钢筋混凝土灌注桩》10SG813
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2017
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015
《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2014
《建设工程项目管理规范》GB50326-2017
《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2016
《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50538-2017
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2016
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2015
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016
《建筑施工安全安全检查评分标准》JGJ59-2017
第三章本工程地质条件
3.1、地层岩性
本次勘察成果表明，拟建场区在区域构造上属走廊过渡带，区内中新生代以来以整体沉积为主，本次勘察钻探深度范围内无基岩出露，场地地层属第四系冲洪积物堆积，在钻孔所控制深度范围内，拟建场地下部岩土可分为五层，自地面向下各层分别为：
第⑴层粉土层（Q4ml）：
场地内均有分布；
土层最薄处为2.60m，见于K22号孔；
最厚处为6.40m，见于K25号孔；
平均厚度为3.79m；
层面最高处高程为1518.54m，见于K27号孔；
层面最低处高程为1515.22m，见于K3号孔；
地表平均高程为1517.09m。
杂填土层呈杂色—黄褐色，人工回填成形，主要由粉土、砂砾、建筑垃圾及卵砾石组成，局部含有少量的生活垃圾，土层上部有植物根系，孔隙发育额，土层杂乱无层理，均匀性差；
稍湿，松散—稍密。
第⑵层细砂层（Q4al+pl）：
全场地分布；
揭露最薄处为0.40m，见于K12号孔；
揭露最厚处为2.20m，见于K31号孔；
平均揭露厚度为1.05m；
层面最高处高程为1515.00m，见于K22号孔；
层面最低处高程为1510.58m，见于K25号孔；
地表平均高程为1513.3m。
中砂层呈黄褐色，主要由石英、长石等硬质云母碎屑颗粒组成，含花岗岩及云母碎屑颗粒，砂质较均，呈次棱状，层间夹有少量小砾石及粉土薄层，水平层理明显，未胶结，稍湿，松散—稍密。
第⑶层圆砾层（Q4al+pl）：
全场勘探深度内均有分布；
揭露最薄处为7.50m，见于K24号孔；
钻孔揭露最厚处为16.70m，见于K16号孔；
平均揭露厚度为11.85m；
层面最高处高程为1513.90m，见于K22号孔；
层面最低处高程为1509.28m，见于K25号孔；
层面平均高程为1512.25m。
3.2、颗粒分析成果统计表
曲率系数
CC
不均匀系数
Cu
有效颗粒含量
%
粘聚力
C
内摩擦角
φ°
层号
统计数量
13
2—4
39°
⑵
中砂
最大值
3.82
19.67
76.50
最小值
1.10
5.38
53.80
平均值
2.30
8.86
67.53
标准值
1.86
7.02
64.08
标准差
0.88
3.66
6.89
变异系数
0.38
0.41
0.10
30
0—2
37.2°
⑶
圆
砾
4.57
93.25
69.80
0.50
22.89
62.10
1.76
49.39
66.75
1.48
43.63
66.17
18.22
1.84
0.37
0.03
3.3、场地土的主要参数
参数V
杂填土
中砂
圆砾
Vs（m/s）
Max
134
177
362
Ave
133
174
351
Min
171
330
Vp（m/s）
250
340
710
249
333
685
248
326
646
3.4、场地土类型划分
岩土名称
Vs平均值
与GB50011-2010规范对比
场地土类型
杂填土
150＜Vs≤250
软弱场地土
250＜Vs≤250
中软场地土
圆砾
250＜Vs≤500
中硬场地土
第四章施工组织及部署
施工准备
4.1施工人员准备
对本工程，本公司已组建一套精干、技术资质高和实际施工经验丰富的项目管理班子，特别是安排参加过大型工程施工的管理人员进行现场施工管理。
安排施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工班组。
4.2施工技术准备
在全过程施工中，我公司将充分发挥在专业施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。
所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的类似工程的施工技术、质量标准、管理经验等，制订详细深入且有针对性的施工组织设计。
采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。
在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：
根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置进行定位弹线。
在重要施工前由项目总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录及技术交底，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。
确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。
4.3施工设备准备
施工机械等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。
所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
主要为工程桩施工阶段，配备2台GPS15型钻孔灌注桩机进行工程桩的施工。
4.4主要施工机械设备表
序号
设备描述
（类别、型号、制造）
数量
制造时间
功率
KW/台
主要用途
1.
旋挖机
1台
2013年
/
清障
2.
空压机
2014年
3.
日立200型搞头机
2015年
4.
交流电焊机
2台
15
钢筋笼制作、焊接
5.
GPS15灌注桩机
60
工程桩施工
6.
泥浆泵
22
7.
排污泵
8.
挖土机1立方
2012年
配合施工
9
10
泥浆外运汽车
4台
11
全站仪
1
2016年
12
经纬仪
2
水准仪
14
钢尺
2017年
二、施工布署
总体施工部署
（1）根据现场实际情况，我们将首先展开清障工作，清障将分别三个阶段进行施工，首先按照将目前硬化地坪进行破碎并外运，计划安排1台空压机进行人工破碎，并在基并安全距离以外设置一台15吨吊车进行碎石的垂直运输。
（2）硬化地坪破碎外运后，即可进行土方回填施工，为确保回填质量，采用满足回填要求的粘性土之外，我们将在回填土中参入10%的水泥，参拌均匀后进行分层分皮的回填，并在回填过程中进行利用打夯机进行分层夯实。
回填高度至场地标高。
（3）在经过上述过程后，即按照1台旋挖机进行清障作业，清障按照先围护桩后工程桩的施工顺序进行施工。
（4）清障结束后，即可安排工程桩的施工，在施工之前需按本市文明工地标化要求进行硬化地坪及泥浆沟、泥浆池的设置，为下步工作进行准备。
（5）安排桩2台GPS15型桩机进行灌注桩的施工。
桩基施工划分为2个区域进行分块跟进施工，桩机可就近利用邻近的泥浆池进行泥浆拌制。
第五章土方回填施工方案
土方回填
（1）土方回填前，应先做好原有地下室的外防水层、保温层及保护层，各道程序需经过监理隐蔽工程验收。
（2）土方应选用粘质好土并加参10%，拌匀后方可进行回填作业。
（3）土方除上述要求外，且不应夹杂有毒、有害物质，不得夹杂石块，不应参有有机物成分。
（4）在回填之前，专职质量员应检查基底是否有积水并及时组织进行排出。
（5）土方回填应严格按照规范要求，进行分层分皮回填，每次回填厚度以300mm为最佳，并在回填之前对土方含水率进行测定，使其含水率达到回填最佳密室效果。
（6）每层土方应采用夯实机进行夯实，夯实次数不得少于3次。
（7）土方回填应由低向高、并遵循对称回填的基本原则。
（8）严禁挖机触碰已经施工完毕的原地下室外墙防水保温体系，以免造成质量缺陷。
第六章钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩主要施工工艺
6.1施工场地平整
施工前平整场地，清除地表的植物及其他附着物，用推土机进行平整、压实。
6.2技术准备
测量组会同监理工程师对桩位进行放样，并通过监理工程师的验收。
试验室、监理工程师对已到位的原材料（特别是对水泥和钢筋）进行检验，检验结果必须为合格且得到监理工程师的认可。
对不合格的材料坚决清退出施工现场。
对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。
工程开工前应设置好施工标志牌及安全施工警示牌。
施工场地进行平整压实，合理布置泥浆沟及泥浆池位置、车辆进出施工便道的位置，钢护筒埋设、冲击钻就位等工作，保证整个桩基施工过程正常进行。
红纳河特大桥主墩桩基位于河流两侧，且山体地形陡峭，施工场地平整极其困难，根据设计图纸，项目部首先对施工平台进行施工，平台采用C25片石砼分台阶施工，保证钻机有足够的操作平台，使桩基施工能顺利进行。
施工时注意钻孔前不得大面积开挖边坡，必须在桩基混凝土浇筑完成后方可开挖边坡形成垫层台阶，垫层台阶应设3%的倒坡。
6.3配制泥浆
①、工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：
水：
粘土：
膨润土＝1：
0.4：
0.08（质量比）；
②、计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；
③、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。
④、通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。
泥浆各项指标如下：
钻孔方法
相对密度g/cm3
粘度Ts
胶体率%
含砂率%
PH值
旋挖钻
1.05~1.15
大于17
大等于95
不大于2
大于6.5
⑤、注意事项：
泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。
钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。
6.4护筒的制作与埋设
⑴护筒制作
护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；
长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm。
⑵护筒埋设
①埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中③心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
③在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
④利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
⑤用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
⑥护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
⑦符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
⑧四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
⑨测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
6.5钻机就位及钻孔
①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
②、标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，
确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，
每次控制在70-90cm。
⑤、成孔、成孔检查
●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作：
●检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。
检孔器长度一览表
桩径
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
检孔器长度
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
●标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。
●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
●检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；
钻孔倾斜度误差不大于1％；
沉渣厚度符合设计规定：
对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；
对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm。
桩位误差不大于50mm。
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：
①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
②、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。
③、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，
施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
④、钻进过程中注意孔内水压差。
⑤、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
⑥、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1.0-2.0m）和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。
、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±
5cm以内。
、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
6.6清孔
①、孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
③、调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。
（泥浆相对密度1.03—1.1；
粘度17—20Pa.s；
含砂率：
＜2%；
胶体率：
＞98%），如不符合要求则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。
④、灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。
、清孔后，用测绳检测孔深。
6.7钢筋笼制作与安装
6.7.1钢筋笼的制作
钢筋笼主筋采用11C28+11C28，加劲筋采用C20@2000布置，螺旋箍筋采用A12@150，定位钢筋采用C18钢筋制作，3m设置一环，每环4根。
钢筋笼配筋图及结构尺寸见附图二.
6.7.2钢筋笼的运输、安装
钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。
①、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
②、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
③、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
④、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
⑤、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋
笼固定。
⑥、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。
⑦、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±
10mm；
螺旋筋间距±
骨架外径±
l0mm；
骨架倾斜度±
0.5％；
骨架保护层厚度±
20mm；
骨架中心平面位置20mm；
骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±
50mm。
6.8安放导管
砼采用导管灌注，导管内径为200-30
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