中国石油大学北京大庆生产实习报告Word下载.docx
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各项操作必须严格按照规定的标准进行，不得私自行动，以防止不必要的伤害或者事故。
在实习的过程中，要遵守实习单位的各项规定，服从管理，接受指导老师的工作安排。
具体的实习纪律如下：
1学生有义务遵守和密切配合当地的各项法律法规。
2由于井场比较危险，因此学生一定要严格执行现场安全生产条例。
3禁止吸烟、喝酒、会客。
4学生要密切配合技术员安排。
5实行请假、消假制度，有事事先与带队老师请假，办完事情必须向带队老师消假。
6禁止学生私自离岗、私自外出，违者给予纪律处分。
7学生要遵守实习单位公寓管理条例，违者给予纪律处分。
8自觉遵守作息时间，未经带队老师同意，不得早出晚归，否则必须说明理由，对屡教不改者，给予纪律处分。
二、仿真实习内容
三、采油实习内容
（一）采油树
采油树是采油、注水工作中的一种最重要、最常见的设备。
因为它的．
形状像小树，故有“采油树”之称，技术上称之为井口控制闸。
其主要作用是：
悬挂油、水井内的油管柱；
控制调节油井油气产流量；
保证注水井的注水、洗井等生产措施的正常进行；
保证油井清蜡、取样、测试等生产措施的正常进行。
现将其主要组成部件及周围附属设备介绍如下：
1套管四通是连通油、套环形空间与套管闸门和套压表的部件。
2油管四通是连通油管内空间与生产闸门和油压表的部件。
3套管闸门是控制油、套环形空间的闸门。
4生产闸门是控制油管内空间的闸门。
5总闸门是在套管闸门之上，生产闸门之下，是控制油管内空间的闸门。
6套压表是反应油管内空间压力大小的仪表。
7油嘴（节流器）是调节油井油气流产量的装置，内部油嘴可以调换。
8清蜡闸门是截断油管内空间与防喷管内空间的闸门，其闸板多为双开胶皮式，防止在管壁时截断清蜡钢丝。
在上、卸防喷管顶端丝堵时，关闭清蜡闸门，油气流就不会跑出来。
9防喷管是装在清蜡闸门上面的一段金属管子，多为21/2”油管制成，外面套有保温水套。
挂蜡片、铅锤等清蜡工具在清完蜡后就存放在防喷管里。
10丝堵和压帽是在防喷管的顶端封闭防喷管内空间并能导入清蜡钢丝的装置。
有了它在清蜡时，油气流才不会从防喷管内跑出来。
压帽
下压着胶皮垫圈，上下旋动压帽即可调节胶皮垫圈的松紧。
11取样闸门在油井井口取样时所要开启的小闸门。
12回压闸门是截断油嘴节流器内空间与出油管内空间的闸门。
在更换油嘴时，要关闭它，以防止干线内回压使油气流由油嘴节流器跑出来。
13防喷管防控闸门是截断防喷管内空间与外大气空间的闸门。
在更换油嘴时，防喷管内还会有余压，打开它，放掉余压，方可卸丝堵，以免丝堵飞出伤人。
14顶丝是压紧油管挂的螺丝。
拧紧顶丝可以压住油管挂，防止井内油管柱向上顶。
15顶丝法兰盘是座油管挂的装置，油管挂下悬挂着整个油管柱，座在顶丝法兰盘内，既起到了悬挂承托油管的作用，又起到了隔绝密封油、套两空间不窜通的作用。
16卡箍或者法兰是连接采油树各部件的装置，才有是的各大部件是由卡箍或者法兰用螺栓上紧而连接起来的。
17卡箍短节是一端带丝扣，另一端带卡箍头的小短节，可起到把卡箍连接转为丝扣连接的桥梁。
18油管挂是油管柱最顶端的形状像大萝卜的东西，它座在法兰盘里，外面看不到它，它起着悬挂油管柱的重要作用。
采油树各部件的常见连接方式有三种：
法兰连接、丝扣连接和卡箍连接。
其技术规范有：
试验压力（强度大气压和气密大气压）、工作压力大气压、连接形式、重量、顶丝法兰尺寸（外径、螺孔中心距和螺
、钢圈尺寸（闸门尺寸和四通尺寸）孔直径及个数）、闸门形式及个数、外型尺寸和通径。
（二）泵的结构和工作原理，抽油机悬有杆泵：
又称“抽油机深井泵”或者“游梁式抽油机”1点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。
其内部结构如图所示：
：
抽油机：
提供动力。
地面主要设备；
抽油杆：
传递由三部分组成动力。
连接地面、井下设备的部件；
抽油泵：
井下设备。
主要部件：
泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔。
动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲工作时，工作原理：
曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆带动曲柄作低速旋转。
柄轴，动。
挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。
2电潜泵：
无杆泵，又称潜油电泵。
抽油原理：
直接将动力机装在井下带动离心泵进行抽油。
特点：
排量大、泵效高；
地面设备简单。
螺杆泵3内部结构：
单螺杆泵是由定子和转子组成的。
转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆；
定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀除单螺杆的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。
，主要用）（泵外，螺杆泵还有多螺杆泵双螺杆、三螺杆及五螺杆泵等于输送油品。
工作原理:
螺杆泵是靠空腔排油，即转子与定子间形成的一个个互不封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排当转子转动时，连通的封闭腔室，
出端方向运移。
封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。
同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。
这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。
4活塞泵
活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。
适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。
用于油田、煤层注水、注油、采油；
膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。
若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。
活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。
由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成。
靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动。
当活塞向上运动时，进水阀开启，水进入泵缸，同时活塞上的水阀关闭，活塞上部的水随活塞向上提升;
当活塞向下运动时，进水阀关闭，活塞上的阀门开启，同时使泵缸下腔的水压人上腔，并升入出水管，如此反复进水和提升，使水不断从出水管排出。
活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活塞每分钟的往复次数确定的；
扬程取决于装置管路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着装置管路特性变化。
即扬程提高，而流量不变，只在高压区，流量稍有减少。
活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100米3/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。
．
5射流泵内部结构如图所示：
工作原理：
利用文氏管效应、负压携带地层流体。
如图所示，射流泵的核心部委是有喷嘴、混合管、扩散管等组成，喷嘴直径设计的很小，当高压流体通过这里时将产生节流，从而使得液流速度增加，压力降低，在喷嘴的下放产生低压。
将射流泵下至射孔层附近，这个低压的产生使地层和井筒之间形成了一个压降，从而使地层流体流入井筒，进入喷嘴下放的低压区，与高速流动的工作液混合，一起排出井筒。
（三）生产井的日常生产管理及主要设备的操作规范
生产井的日常生产管理对于油田的正常生产有着重要的意义，它是维持生产井正常生产必不可少的步骤。
其中生产井的日常生产管理包括抽油机的启动和停抽、抽油井井口取油样、抽油井井口盘根的更换（盘根又称为抽油机光杆密封圈）、调节冲程、调节冲数、调节和检查平衡、调节防冲距、碰泵操作、抽油井的测压及巡回检查等。
其操作规范以实际操作技能—抽油井为例说明，具体步骤如下：
1准备好加盘根的工具盒合适的新盘根及悬挂盘根压帽和法兰的悬绳器；
2停机，刹紧刹车，驴头停在接近下死点处；
3关掉皮闸门；
4卸掉盘根压帽与法兰，用铁丝将其悬挂在悬绳器上，一定要吊牢靠，以免操作时脱落砸伤手指；
5去掉旧盘根，加入新盘根，新盘根接头处要切成斜面，并且要抹黄油，每个盘根的切口要相互交错，不能在同一方向；
6装好法兰和盘根压帽；
7打开胶皮闸门和生产闸门，松开刹车开抽，并观察盘根，以不渗漏光杆不热为合格；
8清理现场，整理工具。
与此同时，我们还亲手更换注水管线和生产管线压力表、更换垫片，更换注水管线压力表具体步骤如下：
（准备好工具和新压力表）
1关闭上游闸门，并检查下游是否已停水、设备是否正常；
2放空，以免水喷射伤人；
3记录时间、压力和水流量。
用扳手将不能正常工作的压力表卸下，用螺丝刀清理连接螺纹；
4在新的压力表的螺纹上抹上适量的黄油；
5将新压力表放好，用扳手拧紧固定螺母，注意对角拧紧；
6开启上游闸门，并清理现场整理工具。
更换垫片具体步骤如下：
（准备好工具和新的垫片）
1在上有阀门和下游阀门上挂上检修的牌子，以防他人误开阀门伤人；
2打开备用阀门，然后关闭上游阀门，最后关闭下游阀门；
3对上游和下游进行放空，以防高压液体喷出伤人；
4卸掉螺母，取出旧垫片，并清理法兰盘上的螺纹，拿出新垫片，涂抹黄油，将其放在两个法兰盘中间；
5在保证两个法兰盘完全重合的情况下，以对角的方式将螺母拧紧；
6关闭两个放空闸门，再打开下游闸门，然后打开上游闸门，最后关闭备用闸门，并观察新垫片工作情况，以不渗不漏为合格；
7整理工具清理现场。
（四）计量间的主要设备名称、功能、管路流程及日常生产管理
计量间主要是由集油汇管阀组、掺水阀组和油气计量装置（同时也可使用玻璃管手动量油）组成，主要作用是计量单井来油的产量，为油井采出的油、气提供集中计量和集中管理的场所，为完成油气集输提供实施各种工艺的场所，其管路流程如图所示：
玻璃管手动量油见采油实习指导书P46
（五）转油站设备名称、功能、管路流程及日常生产管理操作规范
转油站的设备有加热炉、清水泵、脱水泵、二级分离器、外输泵、沉降罐、纯油罐、流量计和一级分离器。
转油站的主要作用是将小站来油转送到油库。
转油站往往和污水处理站建在一起，以便把从原油中脱离出来的污水送到污水处理站进行处理。
其管路流程为小站来油先进入一段加热炉加热，然后进入沉降罐进行沉降，沉降后的油通过脱水泵进入二段加热炉，加热后进入脱水器进行脱水处理，通过脱水合格油进入纯油罐，不合格的油重新返回沉降罐。
脱水合格的油从纯油罐出来通过外输泵进入计量间计量后输送到油库。
（六）三合一、水套加热妒的结构及工作原理
三合一和火筒式水套加热妒内部结构如图所示
三合一又名游离水脱除器，其利用密度差进行油水分离，多用于脱水站的一段放水。
其工作原理是加药后的含水原油从加液管进入容器，经初分离后，再经填料，使油水进一步分离，细小分散的游离水从油中逐渐下沉，脱除游离水后的原油，由出油管线排出，污水由出水口．
排出。
水套加热炉有水管式水套加热炉和火筒式水套加热炉，此处以火筒式水套加热炉为例说明，其工作原理是通过火管和烟管将燃料燃烧的热量传递给壳体内的介质，使之受热升温。
（七）联合站、污水处理站主要设备、功能及生产工艺流程
油田联合站是油田原油处理系统中的重要组成部分，原油在联合站通过脱水、脱气等处理后成为合格的商品原油（含水在千分之零点三以下）。
站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等。
1油系统中转站来油->
进站阀组->
游离水脱除器->
一段加热炉->
沉降罐->
含水油缓冲罐->
脱水泵->
二段加热炉->
脱水器->
净化油缓冲罐->
外输泵->
计量->
外输.
2水系统-游离水脱除器-污水站-注水站
沉降罐-污水缓冲罐-污水泵-污水站脱水器-污水站
其中缓冲罐的作用是使油水充分分离，以达到清水标准和充分回收原油的目的。
3天然气系统中转站来气-收球配气间-除油器-增压站-计量-外输
4加药系统调配罐-加药罐-加药泵-阀组汇管
生产工艺流程如图所示：
污水处理站是油田采油厂污水处理系统中的重要组成部分，其作用是把转油站脱出来的含有少量原油的污水进行再处理，然后把污水变成清水送到注水站，把处理出来的原油送回转油站。
主要设备有污水沉降罐、混凝沉降设备及过滤设备和污泥浓缩设备。
1.污水沉降罐：
污水沉降罐是采油污水处理中广泛应用的设备,它依靠重力差进行油、水分离，其主要作用是除去污水中的残余原油,以防油珠注入地下堵塞地层。
2.混凝沉降设备及过滤设备：
混凝沉降设备主要作用是实现污水中的水、悬浮物分离。
目前应用较多的有斜管（板）沉降罐,其水流方向为同向流形式,污水中的悬浮物通过化学混凝剂变成大颗粒加速沉降,实现净化污水的目的。
3.污泥浓缩设备：
污水处理中产生的含油污泥从污水处理系统中排出后,含有大量的粘性泥质、细菌、油污等。
生产工艺流程图如图所示（旧书P30）
（八）沉降脱水池、电脱水器的日常管理及操作规范
沉降脱水池的作用是利用油水密度差将含水50%的原油，沉降为30%左右的原油。
沉降脱水池的工作原理为：
将含水50%左右的原油，从进油口进入油水界面下方的配油管，然后由配油管两侧的布油小孔喷成细流，进入水箱进行水洗，使上一段进来的游离水合并与水层中。
油包水乳化液升到油水界面上继续进行沉降，颗粒大于100um的游离水绝大部分初沉降脱出，余下的是含水30%左右的油包水乳化液汇集油管，从出油口排除。
电脱水器的是指在一个容器内加入电场的原油脱水装置，此处以交、直流复合电脱水器为例说明，其内部结构如图所示，工作原理是含水低于30%的原油进入复合电脱水器中，油包水型乳状液借助高压电场再借助油水密度差作用自然沉降到油使水微滴聚结成大滴，的作用，
水界面以下，由出水口排出。
含水小于千分之零点三到零点五的净化油上升到脱水器顶部，由收油管线排出。
（九）污水处理站的日常生产管理及主要设备操作规范
污水处理站主要设备有污水沉降罐、混凝沉降设备及过滤设备和污泥浓缩设备。
其操作规范如下所示：
1应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
2各种管道闸阀应定期做启闭试验。
3应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
4应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
5在每次停泵后，应检查填料或者油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或者更换填料、润滑油、润滑脂。
6凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或者其中的一股已经断裂时，必须更换。
7各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或者制造厂的要求进行大、中、小修。
8检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
9不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
10开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：
电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。
开车时应先关闭出水阀，启动电源，开．
机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。
如声音异常或振动，应立即停车检查。
停车时先关出水阀，再关电源以减少振动。
四、钻井实习内容
（一）井场地面设备和井场岗位种类
1井场地面设备
70163钻井队所钻井的井号为徐深903-平1，井别为水平开发井，钻机类型为交流变频电驱动超深井钻机，可实现泵的无极调速，钻机型号为ZJ70DB，井架净空高度45.4m，底座低位高度3.39m，钻台面高度10.5m，适用于油田深井勘探开发钻井，钻探目的是钻出一口井深为4253米的气井。
石油钻机的八大系统及设备如下所示：
1）地面旋转送进设备
为了转动井中钻具，带动钻头破碎岩石，钻机配备有转盘系统。
为
实现钻头给进，钻机配备有钻具送进装置。
主要组成：
转盘、水龙头、钻具，顶驱钻机配备有顶驱装置。
作用：
转动与送进钻具，带动钻头破碎岩石。
2）循环系统设备
输送钻井液，清洗井底、携带岩屑，保护井壁，冷却钻头，为井下
动力钻具提供高压动力液。
泥浆的循环流程为：
泥浆泵→立管→软管→水龙头→钻柱
↑↘
泥浆罐←固相控制系统←导流管←环空←钻头
主要设备组成：
全套钻井液的循环设备、钻井液净化、处理调配装置。
3）起升系统设备
起下钻具、下套管，控制钻压。
主要设备：
绞车、天车、游车、大钩、钢丝绳、井架。
4）动力驱动设备
为了供应三大工作机组及其它辅助机组（如空气压缩机）动力，钻
机必须配备动力驱动设备及其辅助装置，可以是内燃机及其供油设备，
或者者是交流、直流电动机及其供电、保护、控制设备等。
5）传动系统设备
连接发动机与工作机，实现从驱动设备到工作机组的能量传递和分配
及运动方式的转换。
传动系统应包括减速、并车、转向、倒转及变速机构等。
现代钻机传动系统除机械传动外，尚有液力传动、液压传动、电传动
等形式。
6）控制系统和监测显示仪表
为了指挥各机组协调地进行工作，整套钻机配备有各种控制装置，
常用设备有机械控制、气控、电控、液控和电、气、液混合控制。
现代机械驱动钻机，普遍采用集中气控制。
）钻机底座7．
底座是钻机组成部分之一。
包括钻台底座和机房底座，用以安装钻井设备，方便钻井设备的移运。
钻机底座用于安装井架、转盘，放置立根盒及必要的井口工具，多数还要安装绞车，下方应能容纳必要的井口装备，因此必须具有足够高度、面积和刚性。
机房底座主要用以安装动力机组及传动系统设备，因此也要有足够的面积和刚性，以保证机房设备能迅速安装找正、工作平稳、且移运方便。
丛式井钻机底座必须满足丛式钻井的特殊要求。
8）辅助设备
成套钻机还必须具有供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备与辅助起重设备，在寒冷地带钻井时还必须配备保温设备。
2井场岗位的种类
钻井工艺的实现必须依靠合理的劳动组织，即专业化分工协作。
根据钻井工作的需要，安排多个岗位，以保证钻井石工的顺利进行。
1）队部
队部是井队的领导班子，主要由队干部组成。
另外，有的非生产人员（如卫生保健员）在组织上也属于队部。
队部一般由下列人员组成：
（1）井队队长、党支部书记、工程师。
他们是井队的主要领导干部，分别负责全盘工作、思想政治工作、技术工作。
（2）副队长两名。
一名负责生产，一名负责安全。
（3）钻台大班、机床大班、钻井液大班。
（4）材料员、成本核算员、生活管理员和卫生保健员。
他们基本上属于非生产人员，有时一人兼任两职。
2）一般一个钻井队分为四个生产班、一个钻井液班和两个炊事班。
（1）生产班由下列人员组成：
司钻、副司钻、井架工、场地工、内钳工、外钳工、泥浆工、柴油机司机和司助。
正常生产情况下四个生产班轮流上井作业，每个生产班上井时有一名钻井液工随同，完成钻井液方面的有关工作。
（2）钻井液班由管钻井液的人员组成。
钻井液人员主要负责钻井液的配制、维护、处理及钻井液性能的测定和记录等工作。
（二）井口设备和钻井工具
1井口设备
井口设备是井控设备的组成部分，其包括环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通、套头管和液压防喷器控制装置等。
在钻井过程中，通常油气井口所安装的部件自下而上依次为套管头、四通、防喷器和防溢管，（附图）其中，套管头装在套管上，用于承受井口防喷器组件的全部重量；
四通左右两侧分别连接压井管汇与节流管汇；
防喷器用于封井；
防溢管用于引导返出钻井液流向振动筛。
而液压防喷器都备有控制装置，其开关动作通过操纵控制装置实现，且其动作所需的压力油也由控制装置提供。
控制装置由蓄能装置、遥控装置以及辅助遥控装置组成。
（附图，新书P97）其功用就是预先制备与储存足够的压力油并控制压力油的流动方向，使防喷器迅速实现开关动作。
当液压油油量减少，油压降低到一定程度时，控制装备将自动补充储油量，使液压油始终保持在一定的压力范围内。
钻井工具2．
1）转盘
转盘在钻井中的功用是：
当转盘钻进时，通过钻柱传递扭矩给钻头；
涡轮钻具钻进时，承受钻柱中的反作用力矩；
起下钻或者下套管时悬挂钻柱；
接卸钻柱、套管丝扣及进行特殊作业。
根据钻井的工作特点，转盘应有足够的承扭、负载、抗震和抗腐蚀能力；
转盘中心最大内通径要能通过最大尺寸的钻头；
还应具有良好的密封、散热等条件和正、倒转及制动装置。
转盘一般由壳体、转台、传动轴及大小齿轮等构件组成。
各种类型转盘的主要结构基本相同，区别在于主轴承、防跳轴承布置方案，以及水平轴结构和转台的锁紧方案有所不同。
（附图）
2）旋扣器，即方钻杆旋扣器
方钻杆旋扣器是在钻井过程中利用风动马达（或者电动马达）作为动力，驱动方钻杆旋转，并与小鼠洞卡紧装置配合使用，从而完成接单根的一种专用设备。
其按结构可分为内置式和外置式两种，按动力源可分为风动和电动两种。
3）方补心
方补心的作用是旋转钻井中传递转盘功率，驱动方钻杆旋转的工具。
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