房屋工程实施的重点难点工序分析Word文件下载.docx

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6、以“先底后高，先远后近”为原则，应先做好节点和排水比较集中的部位。

7、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

卷材搭接部位宜以溢出热融的改性沥青为度，并随即刮封接口。

8、管道、设备、预埋件应在防水卷材施工之前安装完毕，严禁在已做好的卷材防水层上凿眼打洞或放置尖硬重物。

9、对所有阴阳角，应用1:

3水泥砂浆做成圆角R=50或八字坡80×

80（mm）。

10、防水工程施工完成后，采用屋面淋水或围水试验进行检查，确定不积水和不渗漏后交验。

二、保温板粘贴重难点工序分析

（一）保温工程的施工分析

1、施工分保温层工程及保护层工程两道工序进行。

2、保温层施工要点：

（1）弹、挂控制线：

根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。

在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。

（2）配制粘结胶浆（抹面胶浆同）：

根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。

宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。

配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。

配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。

（3）粘贴翻包网格布：

粘贴保温板前应对保温层的截止部位做翻包网格布处理。

粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。

甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。

已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。

（4）粘结胶浆的布胶方式：

粘结胶浆的布胶方式采用点粘方式。

3、保温板的粘贴：

保温板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。

布胶前应先试排板面，选一块未布胶的保温板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。

布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；

压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50%。

揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；

当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。

保温板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作进行压平、修整。

粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；

如施工连续面过长，应在中间部位预粘一块保温板，保持线的平直。

遇有门、窗洞口时应有自洞口处向处排活。

外墙转角两侧的保温板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。

4、板间接缝：

保温板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的保温板条挤塞堵严。

5、保温板切割：

切割保温板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求时，应经修整合格后方可上墙。

保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的保温板粘贴，不得用小块板拼接；

非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。

门窗洞口角部应用整块保温板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。

遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。

6、变形缝：

保温层应按设计要求留置变形缝。

保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。

结构变形缝中有金属调整片的，应在保温层施工前按设计要求安装完毕，保证怀墙体间连接牢固，并做好防腐处理。

7、打磨、修平：

保温板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工。

打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；

打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。

打磨的同时应检查保温板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；

如发现板面有松动现象应立即取下重贴；

对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。

8、分格缝、装饰线条的施工：

分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在保温板上切出凹槽状的分格缝、凹槽处保温板的最小厚度不应低于40mm。

安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。

对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的保温板装饰线条可粘贴在已粘好的保温板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。

装饰线条安装时锚固钉数量每延米不应少于2个。

9、安装锚固钉：

安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出保温板面。

锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。

（二）保温层完工后24h方可进行保护层的施工。

（三）保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。

如遇保温层施工时间间隔过长，保温板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对保温板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。

（四）保护层施工要点：

1、保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。

2、铺贴网格布：

铺贴网格布时，先在保温板上涂抹第一道约1.6~2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周并网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；

待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹第二道约1~2mm的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；

面层抹面胶浆抹面胶浆，面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。

成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.5~5mm，两布三浆为5~7mm。

网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。

铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。

面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。

3、网格布搭接：

标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。

裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。

4、翻包、增强部位做法：

铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。

在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。

具体的施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；

也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的的护角的做法。

门窗洞口四角45。

角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。

首层墙体有抗击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上。

5、伸缩缝、分格缝、装饰线条：

在伸缩缝处网格布应铺设至保温板的根部断开。

在用保温板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。

6、保护层施工24h后，喷水养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。

三、涂料工程重难点工序分析

（一）施工操作方法重难点分析

1、室外空调架、遗留螺钉的预处理现有墙面涂料施工处理之前，先将空调机支架的表面除锈，用砂纸打磨干净、光滑，再涂刷防锈漆；

其次对防盗栏拆除后遗留的膨胀螺钉的切割面进行防锈处理，用腻子对切割点进行修补。

2、在仔细、认真检查的基础上，对原有墙面、涂料存在的龟裂、起皮、脱落、裂缝、空鼓、锈斑等采取相应的方法进行处理。

（1）粉化墙面（包括漆膜剥落）处理方法：

铲除剥落部分漆膜及粉化层部分，要求无漏铲，粉化层全部清除干净，粉化特别严重的可用其他机械设备辅助施工。

（2）墙面裂缝及龟裂处理方法：

细小裂缝和龟裂采用腻子或其他材料进行修补，干后用砂纸打平；

对于墙面龟裂和裂缝超过2毫米的，先将裂缝口打磨成V字型，后用弹性腻子修补平整。

（3）空鼓处理方法：

首先将其切除，切除后除去灰尘，腻子修补平整。

（4）墙面孔洞遗留胀管处理方法：

遗留在墙面的胀管，可以采用工具敲松去除，或使用打磨机。

基层表面以下3毫米以下的孔洞，采用腻子进行找平，大于3毫米的孔洞采用水泥沙浆进行修补，干后打磨平整。

（5）墙面锈痕斑痕处理方法：

可以用弱酸溶液清洗，随后采用高压清水冲洗，严重的部分铲除。

（6）做过保温的旧墙处理方法：

对于保温墙面出现的劣化情况，应对涂料层全部铲除，再进行修补平整，但不得破坏保温层。

（7）空调外机和天然气调压箱后面的墙面粉刷方法：

先打磨，再粉刷。

基层打毛处理：

对所有旧墙面用砂轮或钢丝刷进行打毛处理，以增强修补腻子的附着力。

批刮外墙腻子：

依照基层的平整度，批刮外墙腻子一至两道，干后及时砂平，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮尘。

涂刷外墙抗碱底涂料一道：

将底涂料搅拌均匀，如需稀释，必须按产品说明书的要求进行。

涂刷时保持均匀，不要漏刷或过厚。

底涂料干后砂平。

涂刷外墙面涂料两道：

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂刷。

另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和留坠。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。

并应一次完成、以免出现接痕。

第一道干透后，再涂第二道涂料。

（二）其他注意事项

1、涂料使用前应该核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

2、涂料调色由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用招标确定的与厂家配套提供的指定牌号、产地色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

3、施工应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染，已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

4、施工过程中要求将现有楼栋号牌摘除。

5、粉刷信报箱周边时，保持信报箱不动，接缝处粉刷线条整齐，不留旧有涂层痕迹。

6、要求雨水落水管、空调排水管刷成同段墙面的颜色。

7、施工前注意天气预报，避免在雨前作业。

8、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

9、在贮存和使用中应注意防火。

10、施工过程中采用塑料布或防水布遮蔽窗户、单元门、散水、草坪，用防水罩套住空调室外机、天然气调压箱，施工结束后立即撤除遮盖物。

11、施工过程中要根据施工楼前后的排水设施的具体情况确定水的使用和排放，禁止向草坪内排放污水；

施工结束后及时清理打扫现场，保持整洁。

四、门窗安装重难点工序分析

（一）测量放线为施工中的重点及难点

本工程为原门窗拆除后安装新门窗，测量放样工程量大且精度要求高是本工程的一大难点。

测量质量好坏直接关系到今后外装工程施工和安装质量以及施工速度。

我公司具体放线步骤如下：

1、土建结构体的测量根据土建提供的轴线和标高为依据进行复测工作。

2、高度、水平度、铅垂线测量用水准仪从±

0.000为基准测出各楼层周长边的平整度在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺静置后用等高法分别测量算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或墙的同一位置处，在安装完毕之前此高度标志必须予以保护不被消除破坏标高测量误差层与层之间≤±

3mm总标高≤±

20mm。

铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线测出楼板的出入误差并确定控制线。

3、轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系选好基准控制层分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出矩形基准点控制网络及其连线的距离基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内基准点连线的直接距离误差不大于3mm。

以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度对于大于或小于设计偏差要求的结构区域由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。

轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

4、根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围及时提出整修意见以利于采取有效措施使施工前的测量工作落实到位。

5、提交的复测报告经审核后交我公司施工设计部门进行设计、制图提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核确认与盖章最终确定现场施工安装方案与计划以便工程按期实施。

6、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准以确保施工过程中产品安装的质量。

7、窗的安装自上而下按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线用钢丝中联固定每3层为一固定点。

8、在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪激光经纬仪高倍水准仪等。

为保证测量放线精度首先应确立本工程的一个基准多轴线为基准势必存在一些偏差而门窗各项偏差均以毫米为单位为了克服这一难点在本工程的轴线确认无误的前提下利用门窗公差在合适的位置设立参照基准轴线反复核对无误后确立为辅助基准轴线以此来达到施工的高质量其次依据原基准点、线考虑到温差对计量的误差以及地面不平造成的误差采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系搞清楚点线之间的关系以及相互间的几何尺寸通过点线的精度来提高窗施工精度此外标高定位也是一个重点由于整个施工难度较大因而对标高的定位要求较高标高的定位采用高倍水准仪进行。

（二）窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点

窗的加工制造、安装精度直接影响到窗的质量窗在加工制作、拼装过程中会产生一定的加工误差钢副框的安装中也会产生一定的安装偏差钢副框和铝框间距偏差也很容易产生在玻璃面材的安装中也势必会存在一些误差这些误差若累加到一块势必会严重影响到工程质量因此要解决这些施工难点要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关层层控制严格按质量管理程序办事力争将各类误差控制在最小范围。

（三）收边、收口是窗施工的重点难点

收边收口对每个工程来说都是窗施工的重点收边收口的好坏直接影响窗施工的质量门窗施工有30%-40%的工作量在收边、收口。

例如各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水施工难度较大应重点把关。

除此之外门窗需确定和解决的难点还应考虑：

1、何实现门窗的防水功能畅通无阻。

2、如何保证门窗五金件开启灵活自如。

由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏如何保证安全的把门窗组件安装到位这也是本工程考虑的重点。