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本工程施工组织设计
2工程概况
工程位于位于北京市大兴区黄村卫星城北区，南临南五环，东至兴业路。
此工程由30#～36#楼组成，为1号住宅小区项目的小五期工程，位置在1号住宅小区的西南角，总建筑面积49977.38m2，其中
30#楼为9229.12m2，地上9层；
31#楼为6700.36m2，地上12层；
32#楼为6486.83m2，地上9层；
33#楼为6221.13m2，地上12层；
34#楼为8148.27m2，地上8层；
35#楼为6703.62m2，地上9层；
36#楼为6488.05m2，地上9层；
地下均为2层，地下二层层高3.45m，地下一层层高3.9m；
地上层高2.9m；
建筑总高度：
8层为24.7米，9层为27.6米，12层为36.3米。
本工程结构类型为全现浇剪力墙结构，筏板式基础。
基坑深度-8.61m。
剪力墙的抗震等级地下二层均为三级，地下一层及以上的剪力墙抗震等级为二级。
建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，建筑类别为II类，安全等级为2级，建筑抗震设防类别为丙类。
基础持力层为第五层粉细沙，承载力为250Kpa。
砼强度等级见下表
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工技术人员必须熟悉图纸，了解设计意图，力图将问题控制在施工前。
完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制砼浇筑施工进度计划。
3.1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂（减水剂、缓凝剂、防冻剂的种类、型号。
粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等）、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：
按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。
3.4.3冬期施工采用综合蓄热法施工，因此要求商品混凝土厂家按照综合蓄热法施工的要求，供应商品混凝土。
3.1.3混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。
3.1.4做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
3.1.5根据工程所需要的机械设备及材料用量，及时提出计划上报相关单位进行解决，尽量避免因而引起的误工损失。
3.1.6搜集各项资料，合理安排人力物力。
以科学的态度去优化组合，是人力物力及工序安排合理。
3.1.7对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。
3.2材料准备
该工程全部使用商品混凝土，商品混凝土厂家选择，由甲方、监理和乙方共同考查、认可的搅拌站。
根据公司批准的《商品混凝土使用申请单》表格里的各项材料和技术质量要求，加强过程控制，确保供货质量和速度。
每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。
因为地下结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。
具体内容详《雨季施工方案》。
3.2.1对原材料的要求
材料名称
材料规格
要求
水泥
P.O42.5
最小水泥用量不少于300kg/m3
细骨料
区中砂
具有良好的级配，含泥量不大于3%。
通过0.315筛孔的砂不应少于15％，泥块含量不超过1.0％；
水
洁净饮用水
不得含有有害物质
粗骨料
碎石、卵石5-25mm
连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。
含泥量不大于1%。
泥块含量不超过0.5％；
掺合料
I级粉煤灰
符合相应的技术性能指标，必须进行复试。
外加剂
防冻剂、CSA-B膨胀剂
符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。
膨胀剂掺量：
基础底板、地下室外墙、车库顶板8%，后浇带12%。
注：
本工程采用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥，掺加矿粉掺和料及低碱外加剂。
3.2.2配合比的主要参数要求
水灰比：
控制在0.4-0.55
坍落度：
顶板、梁混凝土要求在120～140mm，墙体混凝土要求在140～180mm。
砂率：
38％－42％
最大氯离子含量：
±
0.000以下为0.20％，±
0.000以上为1.0％。
最大碱含量：
0.000以下为≤3.0Kg／m3；
0.000以上不受限制。
3.2.3其他要求
3.2.3.1初凝时间和终凝时间：
基础底板控制在为6-8小时；
结构墙体施工控制在3-4小时左右，其它部位控制在2小时。
终凝时间为初凝时间后2-3小时。
3.2.3.2冬施砼出罐温度≥12℃；
入模温度≥10℃
3.3劳动力安排
3.3.1管理人员：
设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。
并安排1个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
3.3.2施工队负责人：
本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。
3.3.3具体操作人员配备详见下表：
施工部位
人员配备
砼工
架子工
力工
信号工
其他
合计
基础底板
50
15
20
101
地下结构
35
30
40
161
主体结构
70
216
3.4机具准备
混凝土运输采用混凝土泵配合移动式布料机输送到作业面，确保布料灵活方便及混凝土浇筑质量。
根据浇筑量、浇筑速度和浇筑时间要求商品混凝土厂家配备足够的罐车。
名称
型号
数量
混凝土输送泵
HBT80型
2台
混凝土泵管
φ125
若干
布料杆
12m
振捣棒
HZ-30插入式
30根
HZ-50型插入式
50根
平板震捣器
7台
铝合金大杠
2m
12根
其它：
混凝土吊斗1个（备用），镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆（横向标尺杆涂刷红白相间油漆，间距30mm、竖向标尺杆油漆间距500mm、低压安全手把灯等准备齐全。
所有机具设备必须在混凝土浇筑前进场。
4预拌混凝土运输及设备的要求
4.1预拌混凝土的运输要求
预拌混凝土选用搅拌站为“北京市第二建筑工程有限责任公司混凝土分公司”，距现场6公里，采用砼罐车进行场外运输。
4.1.1对商品混凝土厂家的要求
项目技术组和试验站向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、塌落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、砼浇筑方式，以及混凝土抗渗的特殊要求。
混凝土到达现场后，依据发货单，逐车验收砼从出站到浇筑点的时间，严格按照北京市《商品混凝土质量管理规程》DBJ01－6－90执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。
在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关开盘鉴定负责人索取砼碱集料评估表及配合比通知单等，浇筑45天内，搅拌站应提供混凝土强度报告及商品混凝土出厂合格证等）。
4.1.2运输时间的控制
运输时间应由两方面决定：
一为路程，二为现场用砼时间。
现场定专人与商砼厂家联系，确定现场用砼时间，根据用砼时间确定发车时间，保证砼在浇灌后不能超过初凝时间。
另外，由于北京市的特殊情况，车辆较多交通是否畅通，这也是影响时间的一个重要因素。
要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过15分钟。
4.1.3预拌运输车辆台数的选定
根据每次用砼量的不同和浇灌时间的长短以及交通情况等，确定运输车辆的台数，保证砼施工不能出现冷缝。
此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
4.1.4砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
4.1.5搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
4.1.6现场试验员加强混凝土质量监督，经常检查混凝土坍落度和入模温度，如混凝土到达现场超过4h尚未浇筑或出现其他质量问题，试验员有权退回该车混凝土，并将此条写入与搅拌站的协议书内。
4.2现场混凝土的运输设备要求
4.2.1混凝土泵布置：
现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。
混凝土泵安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
4.2.2输送泵的要求：
混凝土输送管采用125mm管。
根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。
地上部分混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，保证泵管的稳定。
且符合下列规定：
①垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
②敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
③泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋和模板相连，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在后端高压区。
④砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
⑤输送管道的管壁厚度应与泵中压力匹配，近泵处应用优质管子。
管道接头密封圈及弯头完好无损。
高温烈日下采用湿麻带或湿带遮盖管路，并及时浇水降温，寒冷季节采取保温措施。
⑥水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
⑦输送泵管按混凝土浇筑顺序配管，并尽量缩短管线长度，少用弯管、软管。
4.2.3固定地泵
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管。
泵管固定节点参见下图，实际操作中可根据实际情况做调整。
水平管每节用钢筋焊接的支架支撑，且支架应支在泵管接头处。
在输送泵近端泵管处设固定支撑，并在弯管处设固定支撑，以减少因泵管不固定所造成的压力损失。
垂直管下端弯管，不应作为上部泵管的支撑点，应设置固定底座作为上部管道自重的支撑，且应保证弯管易拆除，以便及时排除堵管等故障。
选定泵管垂直走向为楼层施工洞，泵管从下往上穿出施工洞后，周围用木楔进行固定，同时达到卸荷的目的。
泵管支设见下图
4.2.4布料杆的布置
用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。
浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。
4.3混凝土的泵送要求
4.3.1泵送时料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管，若吸入空气致使砼倒流，则可将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
4.3.2泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。
4.3.3混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
润管及浇筑完毕后清洗泵管的水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。
4.3.4泵送作业中，料斗机中的混凝土平面保持在搅拌轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及杂物，不得随意移动格网。
4.3.5当发现进入料斗的混凝土有离析现象时，应停泵待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重，料斗内灰浆将明显不足时，剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
4.3.6泵送混凝土应连续作业；
当因供料中端被迫暂停时，停留时间不得超过30分钟，暂停时间内应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个冲程反泵—正泵运动。
并立即与备用搅拌站联系。
再次投料泵送前应先将料搅拌。
若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
4.3.7垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
4.3.8不得随意调整液压系统压力，当油温超过70度时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
4.3.9泵送中，对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子，卡箍密封圈等应及时更换。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度，应防止管道堵塞。
当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。
当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
4.3.10开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
4.3.11混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
4.3.12作业后应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
在管道出口端前方10m内严禁站人。
并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。
应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油，各部位操纵开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
4.3.13混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
5混凝土施工方法
5.1流水段划分
详见各楼流水段划分图
5.2施工缝留置及处理
5.2.1地下室外墙水平施工缝留置在外墙高出底板300mm处。
在外墙中间埋遇水膨胀止水条。
地下室内墙水平缝设在底板上表面。
地上结构墙柱水平施工缝均留设在墙底及顶板下口。
5.2.2基础底板施工缝设在后浇带处，后浇带处钢筋不得切断，待施工后浇带两侧的砼浇筑完成后60天，用高一级标号的无收缩砼补缝浇筑密实。
后浇带为沉降后浇带，其砼应待主体施工完后再浇筑，采用橡胶止水带。
后浇带处理如图：
5.2.3墙体竖向施工缝按施工流水段设置，应设置于门窗洞口上过梁跨中1/3处。
地下外墙竖向施工缝加止水钢板，水平施工缝留置在该层楼板下50mm处及该层楼板上300mm处，采用遇水膨胀止水条。
地上外墙水平缝留置在顶板以上50mm处，留一斜槎，见图：
5.2.4内墙水平缝留置在顶板下皮标高以上30mm处，见图：
5.2.5楼板的施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝可用多层钢丝网和钢筋支架或木板做模板分隔，尤其注意外甩钢筋的位置、规格、间距必须准确，钢筋验收时应作为检查重点。
5.2.6楼梯施工缝留置在休息平台1/3处。
见图：
5.3混凝土的浇筑方法与振捣
5.3.1混凝土浇筑一般要求：
混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
5.3.2基础垫层砼施工
基础垫层砼采用混凝土汽车泵1台，整体一次浇筑完毕，垫层面层为一次抹光。
垫层混凝土施工采用平板振捣器随打随抹，大面积施工时按每隔2米设铁桩，水准仪操平，拉线找正。
5.3.3基础底板砼施工
本工程主楼底板为筏板基础，由于底板面积不大，不分施工段，一次浇筑完。
底板混凝土强度为C30S6，板厚400mm和500mm。
底板浇筑顺序由西向东推进，浇筑方式采用一次浇筑到位。
为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。
夜间施工时，照明要充足，浇筑时采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度，保证混凝土浇筑质量。
采用插入式振捣棒振捣，每台泵配4个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1～2个振捣棒，在混凝土流淌端头配2～3个振捣棒。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
泌水处理：
大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。
为此，利用底板上设计的积水坑，通过垫层找坡使泌水流至积水坑内，并用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
表面处理：
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。
在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
5.3.4墙体、暗柱砼施工
工艺流程：
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
墙体混凝土用地泵和输送管送至作业面，用布料杆浇注混凝土。
墙混凝土采用分层连续浇筑法，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×
1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。
如下图：
墙顶砼浇筑高度要控制在超过楼板下皮3－5cm，做到剔除浮浆后墙顶砼比板底高3－5mm。
这样既不影响顶板铺设钢筋，又有利于顶板支模，防止漏浆。
当砼浇筑高度超过2米时应使用串桶或在墙柱中间浇筑。
浇筑砼前，在底部均匀浇筑3-5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用泵直接入模内。
浇筑应由中间墙开始，然后对称向两侧进行。
在洞口处浇筑时洞口两侧砼要同时浇筑，高度大体一致。
在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝上及时清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。
窗口及预留洞口下不易振捣处，在洞口两侧距洞口300mm处振捣，并加强模外振捣。
墙体模板支设前，要在楼层内放水平标高控制线，导出墙顶、梁底、门窗洞口过梁等标高，以便控制砼浇筑的高度。
布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
5.3.4楼梯、顶板砼施工
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
楼板砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制楼板负弯矩筋被踩下。
顶板混凝土由地泵和输送管直接送至作业面。
顶板混凝上浇筑时用“赶浆法”进行，由一端开始，连续浇筑。
浇筑时要随着浇筑面积的扩大，随时移动砼输送管，不能让砼自由流动的范围过大，必须保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
振捣时插点要均匀排列，逐点移振，一定要振捣密实，严禁漏振。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
顶板砼振捣完毕，应立即用2m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行。
楼面标高控制采用在墙体筋上拉50线控制。
顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且墙体模板底部平整。
砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
楼梯混凝土浇筑应在墙体模板拆除完毕后，支模板，与楼板同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼，严禁反振。
先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.3.5混凝土的振捣
墙体采用垂直拖振，随打随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拨，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约500mm。
墙体连梁处钢筋较密，因此采用斜向插振法从其侧面插入。
振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。
如图：
振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
顶板混凝土振捣采用振捣棒在板中拖动，间距300mm并配合双层网片处的插振，间距相同。
振捣完成后用木抹子搓平。
板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：
5.4施工缝的剔凿
5.4.1墙根处的剔凿：
弹双线：
墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。
5.4.2墙顶处的剔凿：
弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
5.4.3施工缝的清理：
待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±
0.00以下的墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。
5.4.4施工缝的继续浇筑要求：
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
5.4.5.2后浇带的处理：
后浇带的位置按照结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出膨胀带位置线，使用钢丝网进行分隔，待两侧底板混凝土浇筑60天后立即进行此处混凝土的浇筑。
采用高一等级的填充用膨胀混凝土浇筑。
后浇带浇注前的清理与处理参见施工缝的处理。
后浇带混凝土在浇筑时，按要求留置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。
6质量控制措施
6.1试验控制
砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。
每100m3砼留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置；
顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；
连续浇筑的抗渗混凝土
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