模具设计排位doc资料Word文档格式.docx

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1、尺寸精度及相关尺寸的正确性

a、外观质量要求高，尺寸精度要求低

b、尺寸精度要求高

c、外观质量及尺寸精度要求都高

2、脱模斜度是否合理

a、是否能顺利脱模,

检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒扣等

b、是否影响外观

c、是否影响壁厚尺寸甚至强度

3、制品壁厚及均匀性

4、塑料的种类及特性

5、表面要求

6、塑料的颜色

颜色越深，缺陷暴露越明显；

壁厚较厚、制品较大时颜色不均

7、后处理：

热处理及表面处理

8、批量

9、客户啤机规格：

a、最大注射量

b、锁模力

c、拉杆间距

d、容模量

e、顶出方式及位置

f、开模行程及最大开距

10、其他要求

三、设计步骤

一、2D图及3D图的准备整理

二、初定大致结构

1．根据产品大小、结构、及排模表等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。

2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。

应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。

3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。

4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉，行位尽量朝外布排。

5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。

6．排位时以产品零线为定位基准。

当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。

三、排位

1．镜像产品图

2．乘缩水

3．产品位置的具体布排，行位位置及朝向

4．确定内模料的大小及大件镶件的大小

四、确定模胚类型及规格

注意有行位的时候

确定模胚的大小及各板厚、开框深度

对模胚特殊要求要另外说明，并出图给模胚厂

选模胚的一般原则：

1、大水口模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚

2、大水口模胚阔度在250—350mm时，用直身有面板模胚

3、大水口模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直身有面板模胚，没有行位时用直身无面板模胚（H型）直身模胚必须加工W25mm×

H20mm码模坑，底、面板有码模孔时，中心距为7、10、14”，中心“7、10”用￠1/2”牙，中心14”的用￠5/8”牙，深度19—24mm

4、细水口模胚一律采用I字型模胚

5、大水口当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；

有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；

6、方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁，要让产品顶出后高于后模型芯5MM以上；

7、模胚A板（B板）要有四条25.4mm×

25.4mm撬模坑；

模板四边都有撬模坑5mm深；

8、顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设计增加或减少，按大约100MM间距设置。

9、有推板的模胚，一定不可以前模导柱后模导套；

10、前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。

后模模板厚度一般等于后模开框深度加40—60mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板；

11、当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；

12、当有行位或较杯时边钉（导柱）一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当斜导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。

以方便加长导柱；

13、使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度L，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。

一般模长600以上时才加顶针板导柱

但当有细小顶针、扁顶针、司筒、顶针位于模的一边、唧咀偏离中心时，也需加顶针板导柱，模宽4040或以下加顶针板导柱2支，4040以上加顶针板导柱4支

14、当选用大水口模胚时，如唧咀孔偏离模具中心，偏离方向为模胚的长度方向，偏离值不超过70MM，并且顶棍孔、码模孔要跟着偏移，还可采用细水口模胚来替代。

五、定料

A.确定模胚具体尺寸，绘制开框图

一、A、B板开框尺寸确定：

1．长度和宽度尺寸等于内模镶件的长度和宽度尺寸

2．深度尺寸:

1）平面分型面：

分别比内模镶件的高度尺寸小0.5mm；

2）斜面或曲面分型面：

总深度=镶件总高度-1mm，两边开框深度视具体情况而定。

3．圆角：

框深≦50mm时，R=13mm；

框深>

50mm时，R=16.5mm.

二、模胚尺寸的经验确定法：

1．模胚的宽度：

模胚顶针板宽度应和内模镶件宽度相当，两者之差应在5～10mm之内。

2。

模胚的长度：

内模镶件边至复位杆外圆边应有≥10mm的距离。

3。

前模A板厚度：

有面板时，一般等于框深加20mm～30mm左右；

无面板时，一般等于框深加30mm～40mm左右。

4．后模B板厚度：

一般等于框深加30—60mm左右。

5。

若后模开通框，需用托板。

否则不用。

模胚尺寸

框槽余量

A板

B板

1520-2035

25

30

2525-2555

25/30

35

3030-3060

45

在上海，随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要商圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐为一大热门。

在人民广场地下的迪美购物中心，有一家DIY自制饰品店--“碧芝自制饰品店”3535-3570

当然，在竞争日益激烈的现代社会中，创业是件相当困难的事。

我们认为，在实行我们的创业计划之前，我们首先要了解竞争对手，吸取别人的经验教训，制订相应竞争的策略。

我相信只要我们的小店有自己独到的风格，价格优惠，服务热情周到，就一定能取得大多女孩的信任和喜爱。

4040-4070

30/35

图1-3大学生偏爱的手工艺品种类分布50

“碧芝”的成功归于他的唯一，这独一无二的物品就吸引了各种女性的眼光。

4545-4570

附件

（一）：

60

大学生的消费是多种多样，丰富多彩的。

除食品外，很大一部分开支都用于。

服饰，娱乐，小饰品等。

女生都比较偏爱小饰品之类的消费。

女生天性爱美，对小饰品爱不释手，因为饰品所展现的魅力，女人因饰品而妩媚动人，亮丽。

据美国商务部调查资料显示女人占据消费市场最大分额，随社会越发展，物质越丰富，女性的时尚美丽消费也越来越激烈。

因此也为饰品业创造了无限的商机。

据调查统计，有50%的同学曾经购买过DIY饰品，有90%的同学表示若在学校附近开设一家DIY手工艺制品，会去光顾。

我们认为：

我校区的女生就占了80%。

相信开饰品店也是个不错的创业方针。

5050-5070

情感性手工艺品。

不少人把自制的手机挂坠作为礼物送给亲人朋友，不仅特别，还很有心思。

每逢情人节、母亲节等节假日，顾客特别多。

可是创业不是一朝一夕的事，在创业过程中会遇到很多令人难以想象的疑难杂症，对我们这些80年代出生的温室小花朵来说，更是难上加难。

B.确定模料具体尺寸

六、

七、2003年，上海市总人口达到1464万人，上海是全国第一个出现人口负增长的地区。

模具系统设计

（1）价格低浇注系统内模结构行位系统顶出系统

冷却系统导向定位系统模胚结构件排气系统

（在具体的模具设计过程中﹐不一定会严格遵守此程序﹐通常我们要返回上一步甚至上几步﹐修改部分数值﹐直至最后确认。

）

（一）﹑浇注系统

浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。

1.1.主流道

主流道一般为圆锥形,角度2~4度

1.2.分流道

1.2.1分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看,圆形流道是最优越的流道形状。

当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;

细水口模,选用梯形流道,流道只开在前模。

1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。

1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度（参考：

流道D=塑件基本壁厚+2MM，每转弯一次直径D增加25%）。

分流道能作圆形时必须作成圆形，分流道尺寸通常为ø

3-8mm，可以取到Φ3mm以下，如果流道有分支，主流道与分流道不可以一样粗，分流道应比主流道细，以利于注塑压力的传递，在不影响啤塑前提下，分流道应尽可能作小些，并且由于分流道太细而影响到啤塑时，加大分流道很容易而改细分流道却很难，当成品需要电镀时，应作辅助流道，流道把成品连成一体，直径一般为Φ4mm、Φ2mm，浇口Φ1mm；

1.2.4.当模具有推板或为细水口模时，由于流道不可开在推板或水口板上，流道必须作成梯形，单边应有2.5—5度啤把底部倒圆角，深度约等于最大宽度的三分之二，梯形流道:

W一般为5~8，H一般为4~6，H/W=2/3

1.3.冷料井﹕

为防止冷却的树脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要设置冷料井﹐包括主流道的大端（深8-12MM）和分流道拐角处（长1.5D）.

1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。

1.3.3.细水口模冷料井设置,正对主流道,尺寸与分流道尺寸相同。

•4-7撑柱的设计：

•1、位置：

尽量放中间，或对称布置；

•2、数量：

尽量多些；

•3、大小：

直径在25至60mm之间；

•4、长度：

•当模宽小于300时:

•H1=方铁+0.05;

当模宽在400以下时:

H1=方铁H+0.1;

•当模宽在400和700之间时:

H1=方铁+0.15;

4-8垃圾钉设计：

作用是减小顶针板和底板的接触面积，防止因垃圾掉如而影响顶针复位。

数量：

通常4根（当模具较大较长时，可增加为6根，8根），位置就在回针下面。

•预压后必须让弹簧藏入后模15—20mm；

模胚宽度〈200200-300300-400400-600

数量2444-6

直径1“11-1.51.5-2

顶针板导柱中托边EGP伸进B板10mm

•

（1）宽400mm以下模架采用2支中托边,直径等于回针直径或比回针直径大5mm;

•

（2）宽400mm以上模架采用4支中托边,直径等于回针直径

•2、边锁：

边锁为导柱导套的辅助定位机构，多用于大型（宽400MM以上），深腔及塑件精度要求很高的模具。

装于模具四个侧面。

边锁分直身锁（右上图）和啤把锁（右下图）两种。