工艺.docx

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工艺

水泥砂浆

工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→

刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→

第二遍压光→第三遍压光→养护

3.1.1基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3.1.2找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.1.3洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3.1.5搅拌砂浆：

水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

3.1.7铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

3.1.8木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

3.1.9铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

3.1.10第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

3.1.11第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

3.1.12养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

3.1.14抹踢脚板：

根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：

清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

3.1.14.2抹面层砂浆：

底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

一般砖砌体砌筑工艺

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。

材料及主要机具：

2.1.1砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2.1.2水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4掺合料：

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；

2.1.5其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2.1.6主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.2作业条件：

2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。

2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3.3砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.4砌砖墙：

3.4.1组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3.4.2排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.4.3选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

3.4.4盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.4.5挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

3.4.6砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、

随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3.4.7留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔。

硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.4.9安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

3.4.10构造柱做法：

凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3.5冬期施工：

在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。

冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。

水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。

砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。

砖正温度时适当浇水，负温即应停止。

可适当增大砂浆稠度。

冬期不应使用无水泥的砂浆。

砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。

但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。

采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

保证项目：

4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

4.2基本项目：

4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：

窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；

4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

4.2.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

4.3允许偏差项目，见表6-2。

表6-2

顶次顶目允许偏差（mm）检查方法

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

每层5用2m托线板检查

3垂直度≤10m10

>10m20

清水墙、柱5

混水墙、柱8

清水墙7

混水墙10

6水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查

7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

门窗洞口宽度±5

（后塞口）门口高度+15（-5）

9预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查

10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

砌体粘结不牢：

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：

应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：

未按砌块排列组砌图施工。

应注意砌块的规格并正确的组砌。

6.5砌体偏差超规定：

控制每皮砌块高度不准确。

应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

中型砌块砌筑工程工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。

材料及要求：

2.1.1砌块：

2.1.1.1粉煤灰硅酸盐密实中型砌块：

规格：

长度（mm）：

1180、880、580、430

高度（mm）：

380

宽度（mm）：

240、200、190、180、

技术性能：

强度等级MU10和MU15，见表6-4。

粉煤灰砌块的技术性能表6-4

指标

MU10MU15

三块试件平均值不小于10，其中一块最小值不小于8三块试件平均值不小于15，其中一块最小值不小于12

2人工碳化后强度（N/mm2）不小于6不小于9

3干缩值（mm/m）不大于1

4密度（kg/m3）1500（不大于产品设计密度）

5抗冻性强度损失率不超过25%，外观无明显疏松、剥落或裂纹

2.1.1.2普通混凝土空心中型砌块：

规格：

长度（mm）：

1770～485、2130～630、1185～285

高度（mm）：

790845785

厚度（mm）：

200180200

混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表6-5。

混凝土空心中型砌块构造参数表6-5

孔型

单排孔单排圆孔多排孔

1空心率（%）50～6040～5035～45

2壁厚δ（mm）25～3525～3025～35

3肋距h（mm）10δ～12δd+（30～40）

技术性能：

强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。

混凝土空心中型砌块性能表6-6

顶次顶目指标

1密度（kg/m3）950～1080

2隔声量（dB）41

3热工性能满足设计要求

4抗压强度等级满足设计要求

2.1.1.3加气混凝土砌块：

规格：

长度（mm）：

600

高度（mm）：

200、250、300

厚度（mm）：

100、150、200、250

技术性能：

密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见表6-7。

加气混凝土砌块性能表6-7

指标

500级600级700级

1密度（干燥状态）（kg/m3）500±50600±50700±50

2立方体抗压强度（N/mm2）≥2.7≥4.0≥4.7

干燥收缩值温度20±1℃相对湿度41%～45%条件下测定

（mm/m）温度20±1℃相对湿度41%～45%条件下测定

抗冻性（冻融15次后）重量损失（%）强度损失（%）≤0.5≤20≤0.5≤20≤0.5≤20

2.1.1.4废渣混凝个空心中型砌块，规格见表6-8。

表6-8

构造尺寸（mm）

长度高度厚度

1煤干石空心砌块1185～285880～385200

2粉煤灰空心砌块1170～170610～380240～200

3沸腾炉渣空心砌块1180～280880200

技术性能：

废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见表6-9

废渣混凝土空心中型砌块技术性能表6-9

指标

煤干石砌块粉煤灰砌块沸腾炉渣砌块

1材料强度（N/mm2）15～2715

2块体强度（N/mm2）6.8～10.9MU5MU5.5～7.0

3密度（干燥状态）（kg/m3）1100～13501100

4人工碳化系数0.72～0.930.65

5收缩值（mm/m）0.32～0.37

6抗冻性（强度损失）（%）8～9

7导热系数（W/m·k）0.94～1.120.66

2.1.1.5其他砌块：

抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计要求选用合格的砌块产品。

2.1.2砌筑用砂浆：

主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。

2.2主要机具：

2.2.1机械：

塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。

2.2.2工具：

夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。

2.3作业条件：

2.3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2.3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

2.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

2.3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

2.3.5搭设好操作和卸料架子。

2.3.6配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

工艺流程：

墙体放线

→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→

砌块浇水

砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

3.2墙体放线：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3.3砌块排列：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

排列砌块的方法和要求如下：

3.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

3.3.2砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

3.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

3.3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

3.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

3.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

3.4制配砂浆：

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.5铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

3.6砌块就位与较正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

3.7砌筑镶砖：

用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

3.8竖缝灌砂浆：

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

4.1.1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

4.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

4.2基本项目：

4.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

4.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

4.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

4.3允许偏差项目，见表6-10。

中型砌块砌体允许偏差表6-10

顶次顶目允许偏差（mm）检查方法

1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。

2基础或楼面标高±15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。

每楼层5吊线检查

3垂直度10m以下10经纬仪或吊线检查

10m以下20

4表面平整102m长直尺和塞尺检查

清水墙710m长拉线和尺量检查

混水墙10

6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查

7垂直缝宽度+10、-5尺量检查

8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查

9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查

砌体粘结不牢：

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：

应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

6.4砌体错缝