给排水施工组织设计及调试方案文船汇编.docx
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给排水施工组织设计及调试方案文船汇编
一、工程概况
1.1工程简介
工程名称：
广州文冲船厂有限责任公司员工倒班宿舍楼工程施工总承包
建设单位：
广州文冲船厂有限责任公司
设计单位：
广东省建科建筑设计院
监理单位：
上海凯悦建设咨询监理有限公司
施工单位：
广州市住宅建设发展有限公司
规模：
总建筑面积5840.3平方米，地上7层，负一层为架空层，首层至六层为宿舍，共189套，每套有起居室、卫生间、厨房和阳台，建筑总高度21.15米。
1.2.建筑给水、排水安装工程概况
建筑给水、排水及采暖安装工程包括以下工作内容：
给排水系统包括给水系统、排水系统、雨水系统、室外排水系统等。
给水系统主要工作内容为给水设备、给水管及阀门安装等。
室内给水管采用PPR给水管。
室外给水管采用PE给水管。
排水系统主要工作内容为排水设备、排水管安装等。
排水管采用UPVC排水管等。
雨水系统主要工作内容为安装雨水管、雨水斗等。
雨水管采用承压UPVC雨水管。
室外排水系统主要工作内容为安装室外排水管、雨水口，砌筑检查井，浇筑化粪池等。
室外埋地排水管道≥DN200釆用聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口。
1.3.编制依据及编制说明
1.3.1.编制依据
1、施工图纸、图纸会审记录、设计变更洽商记录。
2、国家现行施工及规范、安装图集
1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
2）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
3、全国通用给排水标准图集。
4、本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件，公司拥有的建筑给水、排水及采暖施工技术和施工经验。
1.3.2.编制说明
本工程施工组织计划作为本项目部技术总指导性文件及施工现场的施工技术指导核心。
二、施工组织机构与施工部署
2.1.施工部署
鉴于水电安装工程的安装特点，将在施工过程中实行交叉立体施工，主体工程埋管与装修、砌筑交叉作业，在可作业面上实行流水立体作业，对控点和重点部分实行材料、人力优先原则，在施工过程中积极采用先进工艺和机具，以提高生产效率和质量水平。
现场管理人员分成施工员、质安员、材料员、助理施工员，明确各职务的管理目标，施工员负责项目现场的生产指挥、协调和质量的控制，生产计划的管理，技术资料收集和施工安全的管理，质安员负责质量、安全、文明施工管理和工种间“三检”活动。
材料员负责项目现场材料的收料、发料、送检和日常管理工作，并严格执行市建委《关于对建设工程使用的建材产品进行监督管理的通知》的要求。
资料员负责项目现场资料收集、整理工作、项目计量管理工作，负责工程的质量技术统计工作。
按建设部规定的施工作业挂牌制度，实行“谁施工，谁负责”并将ISO9002质量体系的运行灌输到施工生产的全过程。
随着工程进度的不断展开，项目现场将及时调整充实施工人员和施工管理人员。
2.2.施工组织机构
根据本安装工程的施工规模，组织管理科学，精干高效，机构合理的项目组是本工程顺利完成的前提和关键。
因此，我项目部选配了具有改革开拓精神，施工经验丰富，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成项目部施工管理组，按项目法施工的要求对工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调管理。
施工组织管理机构见下图。
广州市住宅建设发展有限公司工程部
广州文冲船厂有限责任公司员工倒班宿舍楼工程施工总承包项目部
项目经理
主施工员
安全员给排水施工员质量员资料员材料员
给排水施工班组
2.3.施工的顺序
配合土建项目部的施工计划，依次进行施工：
预留过楼板孔洞、----，安装室内给、排水管----安装室外给、排水管----调试----竣工验收。
在整个施工过程中，根据实际情况采用流水穿插作业方法进行组织施工并争取尽量提早插入首层及地下室设备及管线安装，确保按合同（业主）要求的工期竣工且施工质量达到优良等级。
三、施工准备
3.1.施工技术准备
3.1.1.施工进度控制
根据土建项目部总施工作业计划，编制给排水施工作业计划，并详细编出各分项工程的开、竣工时间，每月下旬编制出下月的施工作业计划，并对每月的作业计划偏差及时调整，及时落实各专业分项工程作业的施工协调工作，落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划，广泛收集工程进度控制的信息，切实做好工程进度跟踪监控工作。
3.1.2.施工质量控制
建立健全的施工质量体系，编写项目质量计划，分解各项目工程质量目标，落实质量控制措施，做好各施工工序的质量技术交底，及时做好施工技术统计，分析施工质量变化情况。
调整及落实质量控制措施。
3.1.3.施工技术准备
认真审阅施工图，明确设计要求。
图纸会审要求对图纸本身存在的问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾。
编制具体的技术交底书，编制质量保证计划，提出机具、材料计划。
同时做好与土建的配合协调组织工作，以及作业指导书，切实明确设计中出现的新材料、新工艺、新技术的技术要求和安全注意事项。
3.2.材料、设备、人员的准备
本工程所需自行采购供应的原料应在工程开工前组织材料供应部门认真落实。
组织分批进场。
根据施工质量和施工进度的需要编制材料月度计划及机械、人力计划、根据计划提前组织进场，确保生产需要。
所选用的主要建材应有合格证及相应的检测报告，其它材料要在公司材料合格分承包方名单内采购。
施工材料进场后，及时请监理、甲方有关部门协调进行原材料的验收，并做鉴定。
如需抽检的材料，按要求及时通知质监部门进行材料的现场抽检，并按要求正确堆放保管。
各种机械设备进场后，应及时就位，设备就位后要立即进行调试、保养，使其处于随时都能工作的状态。
施工人员进场后，立即进行质量和安全生产意识教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的工作热情投入本工程的各项工作。
3.2.1.劳动力组织计划
劳动力组织计划见下表
序号
施工阶段
劳动力计划
进场时间
1
预
埋
阶
段
工种
人数
进场时间
退场时间
备注
2
管道工
2人
基础开始
至预埋阶段完成，全部工人转入安装工种
预埋阶段
3
焊工
1人
基础开始
预埋阶段
4
安
装
阶
段
管道工
16人
室内砌体开始时
至工程竣工
安装阶段
5
焊工
2人
室内砌体开始时
至工程竣工
安装阶段
6
杂工
4人
室内砌体开始时
至工程竣工
安装阶段
7
调试
8人
各班组安装完成抽调
至工程竣工
安装阶段
3.2.2.施工机具一览表
主要机具、测试仪表一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
8-30KW
台
2
2
电动套丝机
DN15~150
台
2
3
砂轮切割机
∮300~400
台
4
4
台式砂轮机
台
2
5
手提砂轮机
台
6
6
冲击钻
把
5
7
手提电钻
把
5
8
台式电钻
台
1
9
电动试压泵
Y-350
台
2
10
压力表
0~1.6MPa
套
4
11
万能表
套
1
四、主要分项工程施工工艺和方法
4.1.概述
水源由小区原有给水管网供水。
生活污水系统采用雨、污、废分流制，生活污水经室外化粪池处理后、排入小区室外排水管网。
室外排水井井盖采用防盗、防臭、重型井盖。
屋面天沟及较大的露台雨水设雨水斗排放。
室内给水管道采用PPR给水管，室外埋地给水主管采用PE管。
室外埋地排水管道釆用聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口，砂垫层基础。
4.2.总工艺流程
安装准备→查阅图纸→套管制作预埋、孔洞预留→支、吊、托架制作、防腐→管道及附件安装→阀门、水表安装→设备安装→水压试验→系统冲洗→灌水、闭水试验→卫生器具安装→竣工验收
4.3.预留孔洞施工
在土建主体施工时，应同步配合土建作好管道孔洞预留工作，对于给水、排水管道预留孔洞的预留施工，施工方法如下：
在混凝土楼板上预留孔洞，应有专人配合施工员按设计施工图纸将管道及器具的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的木模盒在绑扎钢筋前按标记用铁钉和铁丝固定牢，并在模盒内塞入纸团或泡沫，并且要求班组派专人在浇注混凝土过程中看管模盒，以免移位。
4.4.预埋套管施工
在土建主体施工时，应同步配合土建作好管道套管预埋工作，对于给水、排水管道预埋套管的施工，施工程序如下：
4.4.1.施工准备
仔细审阅图纸，检查核验各种设备孔洞及结构图上孔洞的数量及位置，及时对图纸上出现的预留孔洞位置进行标注，核验预留的孔洞的数量、尺寸、标高、轴线，如与设备专业位置发生矛盾应及时与监理、设计联系，寻求解决方法。
4.4.2.套管的预制加工
套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。
套管的切割要求是小于DN50的严禁使用气焊切割，大于DN50使用气焊切割的，切割后必须清理切割面，要求切口平整，以防止水泥浇筑时流入套管。
穿越地下室外墙及屋面顶板的管道均预埋刚性防水套管，其做法参照下图：
刚性防水套管制作尺寸如下表所示
穿越管道公称直径
DN
套管公称直径
DN
翼环尺寸（mm）
内径
外径
高度
钢板厚度
65
100
114
225
55
10
80
125
140
240
55
10
100
150
165
275
55
10
125
180
180
290
55
10
150
200
219
330
55
10
焊接翼环时，需将翼环焊接于套管中心部位；焊缝饱满、圆滑，无夹渣咬肉、气孔；焊后应及时清理焊渣和表面的污物，套管预制后需进行防腐处理方可使用。
4.4.3.安装套管
管道穿过砖墙和楼板，应设置与管道相同材质的套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
管道穿越钢筋混凝土墙、梁处应预埋钢套管，管道穿越地下室外墙处应预埋刚性防水套管，管道穿越水池应根据设计图纸要求采用刚性防水套管或性防水套管。
安装刚性防水套管时翼环需安装在墙体中心位置。
套管安装完毕后，在套管内填充泡沫或水泥纸，以防止水泥注入。
待水泥浇注凝固后，检查套管预埋位置及标高是否正确，如不正确必须及时调整，无法调整时及时向监理、设计汇报，协商解决。
4.4.4.注意事项
1、施工图中所注管道标高重力流污、废水排水管道为管内底标高，其余均为管中心标高，在安装套管时应特别注意管道种类，防止安装高度错误。
2、在土建浇注混凝土时，必须安排管道预埋人员值班，随时检查套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
3、套管预制加工及套管安装施工中，应严格遵守安全交底中有关要求，防止安全事故发生。
4.5.管道支、吊、托架的制安
管道支、吊架的制作安装质量是管道安装质量的重要保证，支、吊、托架制作参照《全国通用给排水标准图集》S161；管道支、吊、托架的材料应符合国家现行有关标准规定。
支架、吊架与托架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
支架、吊架与托架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷，禁用电气焊切割钢结构的任何部位。
支架、吊架与托架安装应牢固，保证位置正确，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架的
最大间
距（M）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
楼层高度小于或等于4m，排水UPVC立管可安装1个固定件，否则按下表确定支、吊架间距，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
4.6.室内给水管道安装
4.6.1.工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
4.6.2.材料选用
依据图纸设计和业主要求，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
4.6.3.施工准备
熟悉不锈钢管给水管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
4.6.4.管道的切断
不锈钢管钢管管道的切断，应使用滚子割刀进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管不锈钢管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.6.5.管道安装
管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。
先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管安装。
必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。
由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时应对其修改拆装过的配件进行检验，检验合格率才能使用。
管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。
由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了
便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的垃圾与异物清除干净。
管道施工前,必须按照不锈钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术
交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。
4.6.6.管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接
管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
4.6.7.管道试压与冲洗
管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。
水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只水压表，水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。
水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。
然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。
试验合格后及时办理
验收记录签证。
然后进行管道清洗工作。
管道清洗：
利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。
利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。
管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排出口排出清水时为合格，并办理管道吹洗记录签证。
4.6.8.管道安装的质量保证措施
管道安装，应严格按照不锈钢管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。
必须按照产品连接的技术要求进行检验，发现问题及时进行调整，确保管道密封性能与安装质量。
管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。
现场施工时，严禁利用不锈钢管管道做过渡接地线进行焊接施工。
本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工。
管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口，防止异物进入造成堵塞。
管道安装结束进水必须在管接口施工完毕24小时后进行。
管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。
完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。
软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。
4.6.9.交工验收
系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人、监理单位专业负责人及建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整理归挡工作。
4.7.室外给水管道安装
4.7.1.工艺流程
安装准备→管沟开挖→铺设砂垫层→安装埋地管→水压及冲洗试验→管沟回填
→通水试验
4.7.2.材料选用
依据图纸设计和业主要求，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，给水管的质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。
管材的外径及厚度满足“GB/T13663-2000”的相关要求。
用于饮用水输配的管材卫生性能应符合“GB/T17219”的规定。
管材应存放在远离热源及油污和化学污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。
管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。
4.7.3.沟槽开挖
根据图纸及相关规范，确认管道管沟开挖的宽度，在测量人员测放的
管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识。
在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
控制桩可用方木制作，截面宜为4x4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除。
根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；
拟采用机械开挖，开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用。
测量员要随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
沟槽开挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验收。
4.7.4.管道铺设
管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。
要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
4.7.5.沟槽回填
沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行
，沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
1、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物；
2、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，最好由监理工程师现场指定合适的土源；
3、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度由工程师确定。
对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用：
回填土每层虚铺厚度表
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯机、火力夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
在回填前，要先把沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
管沟回填分三次进行。
一次回填高度为20cm的垫层，压平垫层，进行管道的连接安装；第二次回填至管顶，夯实后再回填第三层，直到回填到管顶以上至少0.5m处。
回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
开始回填时，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料。
管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入。
需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。
管顶50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、铁夯；也可采用机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等。
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。
每层回填完毕，应及时通知质检员取样测试，检验合格后方可进行下一层的回填工作。
待整个系统安装完毕后，做给水系统严密性及强度试验和通水试验，检查系统有无堵塞、渗漏现象。
4.8.室内排水管道安装
4.8.1.工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通球试
验→通水试验
4.8.2.材料选用
依据图纸设计和业主要求，本工程的室内排水管采用UPVC排水塑料管，管材与管件连接所用的粘接剂应是同一厂家配套产品，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证和材质证明。
UPVC排水塑料管的质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。
4.8.3.室内U-PVC塑料排水管安装
根据图纸及现场实际情况，确定施工方法，进行统筹安排，安装前核对规格和质量，符合要求后方可使用。
管道的吊架、卡形式应符合设计要求外，应用定型注塑管卡、吊架，以防刺伤管子表面。
每层设一个伸缩节，伸缩节的间距，不宜大于4m。
伸缩节中预留间隙为10～15mm；伸缩节应安装在楼板下的三通上口。
室内明装排水塑料管道时，应在各楼层加设阻火圈。
锯管时应选用细齿锯条锯管，管口应平齐，断面与中心线垂直，允许偏差不大于1mm。
管道与管件连接时，管道的外侧、管件的内侧应先用砂纸打毛，并用棉布擦干净，涂上专用胶水进行连接，连接部位应静停2～3分钟。
排水横管与横管、横管与立管的连接，宜采用45º三通或4
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