塑钢门窗安装作业指导书Word格式.docx

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铝合金型材

每批由同一牌号，状态、规格、同一表面处理方式的型材组成，批量不限；

每批取2根型材，每根取1个试样；

试样长：

1m，共2段

填写委托单时应注明产品的铝合金牌号、状态、规格、级别及表面处理方式，并提供质量证书；

塑钢门窗型材

以同一批原材、工艺、配方、同一规格，连续生产不超过20t的型材为一批；

以每批中随机任意抽取产品5根；

试样：

5根1m；

检测的每个项目都分别从5根产品上截取；

塑钢型材焊接

每一批出厂产品

截取2段长20cm型材，用于生产厂相同工艺方法制成90°

+1°

的直角试件

5件

试件在18～28℃的环境中至少存放16小时后，方可进行试验

门窗三性

同一工程项目外墙窗户面积大于5000m2的，须抽取不同类型（如推拉、平开）主规格窗各一组，由不同厂家生产的须分别抽检，不同系列的也分别送检；

同一工程项目外墙窗户面积小于5000m2的，抽取用量最大的一组主规格窗送检，由不同厂家生产的须分别抽检，不同系列的也分别送检；

从工地现场成品中随机抽取

同一规格3樘为一组

应配上附框，附框与窗之间须紧固；

铝合金推拉窗因结构设计原因空气渗透性能可不作检测；

检测完毕，送检单位将样品取回；

3.操作工艺

3.1进场前检查

3.1.1进场时，需对塑钢、铝合金门窗的材料进行查验，看是否与合同中规定型号是否一致，且以下材料进场时均需提供产品合格证：

3.1.2塑钢门窗表面不应有影响外观质量的缺陷，如门窗不得有焊角开焊、型材变形成断裂现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙均应符合国家和行业的有关标准，具体要求如下：

项目

允许偏差

检测方法

高、宽尺寸

±

1.5‰

用钢卷尺直接测量

对角线长度差

≤4mm

平面翘曲

产品竖直用钢尺测量对角线中点

门窗分格尺寸

2mm

色泽

单件均匀一致

目测

3.1.3卫生间塑钢门一般采用无底框的门框，门的边框下端应比门扇长出30mm左右，以便安装时可埋固定于地面。

3.1.4塑钢门窗出厂时，应先进行成品包装后方可运输，运输过程中，必须采用75°

角度的专制运输架排列整齐，并加以固定，搬运中要轻拿轻放，严禁穿杠抬运或摔拖等野蛮操作。

运输到工地现场后，应及时放入仓库。

仓库内温度应小于50℃，并与热源距离大于1m，进货到安装使用的存货时间不应超过两个月。

3.2土建提供的现场条件

3.2.1提供三线：

（1）水平线；

（2）洞口中线（上下通线）；

（3）外墙灰饼线；

3.2.2洞口质量要求：

洞口尺寸（mm）

小于2400

2400～4800

大于4800

允准偏差（mm）

5

10

15

3.2.3门窗采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口、或安装后砌口的施工方法。

根据设计图纸和轴线位置，首先要塑钢门窗单位自行对门窗洞口尺寸、位置和标高进行全面复核。

3.2.4如门窗洞口出现偏差时，土建单位要进行凿除和修补处理，可根据以下情况进行调整：

●当洞口预留尺寸出现偏差30～50cm时，土建单位应采用1：

2水泥砂浆掺4％膨胀剂、10％防水剂的微膨胀防水砂浆进行处理；

●洞口预留尺寸出现偏差大于50mm时，土建单位应采用加现浇过梁办法来处理。

3.2.5洞口尺寸复核无误后，监理、塑钢门窗单位和总包进行洞口移交，并办理移交手续。

3.2.6落地凸窗坎设计

●解决塑钢窗底部与厅房木地板、地砖收口问题；

●避免塑钢窗底部发生渗水而浸泡木地板，解决无法或很难整改问题；

●有利于做好塑钢窗底部防渗漏问题；

●方便室内防护栏杆落地生根，解决栏杆安装问题；

3.3室内推拉门设计

3.3.1一般在客厅或卧室会设计有推拉门，作为塑钢推拉门的开启设计分左右开两种。

为此，在推拉门设计时必须考虑客厅或卧室的家具布置来确定推拉门的开启方向。

一般设计原则是：

客厅推拉门的开启位置设计在电视安放位置，卧室的推拉门的开启设计在床尾位置。

3.4塑钢门窗安装

3.4.1塑钢门窗安装时，甲方、监理必须组织总包、塑钢门窗安装单位就厅房推拉门、平开门，落地窗、卫生间窗等安装技术交底进行确定。

如，必须确定门窗安装标高线、门窗进出位等。

比如花好园根据厨卫间、厅房的建筑标高线做如下确定：

3.4.1.1客厅推拉门，塑钢门底安装以建筑1m水平标高线下1020mm。

3.4.1.2外墙落地凸窗，由于底部设计有100mm挡水坎，故塑钢窗底安装以建筑1mm水平标高线下930mm。

3.4.1.3厨卫间门连窗或塑钢门，门底安装以建筑1m水平标高线下1020mm。

3.4.1.4有500高的凸窗设计为建筑1m水平线下500安装。

3.4.1.5有1000高窗台的平开窗设计为建筑1m水平线下20mm安装。

3.4.1.6进出位，除外墙凸窗应以外墙面灰饼内进60mm安装外，其它以外墙面灰饼内进100mm安装。

但是卫生间塑钢门安装，以凸出内侧抹灰面16～18mm安装。

3.4.1.7竖向垂直线为：

找洞口中心线安装（从上往下一次垂吊的中心线）。

3.4.2固定片安装

3.4.2.1距档头150mm～200mm装固定片。

3.4.2.2中挺焊接处距150mm～200mm装固定片。

3.4.2.3其它均匀分布，间距等于或小于550mm装固定片。

3.4.2.4固定片采用4×

25的镀锌彩钉与塑钢框紧固。

3.4.2.5固定片要求采用双螺钉固定。

3.4.3门窗组合拼樘安装

3.4.3.1框和框拼樘螺钉距离：

两端距离为200mm，中间小于或等于600mm。

3.4.3.2拼樘时清除焊接处的焊渣及杂物，然后用专用密封胶均匀涂于两框上，用胶锤轻打到位，再把一边的框扣上，两端对齐，保持在同一水平面上，用胶锤轻打到位后用直径4.2麻花钻打眼，再用5×

70的镀锌彩钉连接到位，而且两端头拼樘料处的间隙用密封胶填密实密封，达到20mm深，防止水从此处渗漏。

3.4.4门窗安装

3.4.4.1检查完后，把组合好的门窗放入洞口，找出安装标高，用木塞垫水平，再找出洞口中线和进出位，调整到位后，进行正侧面的垂直校正，然后进行固定，完毕后再进行一次复查及水平标高确定，竖向垂直线进出位，正侧面垂直和框正侧面平整度，对角线达标后，再进行下一道工序。

3.4.4.2混凝土墙用射钉固定，砖墙用8厘米胶塞和5×

50镀锌彩钉固定。

3.4.5门窗塞缝要求

3.4.5.1把塑钢框与基面上粘接不牢的水泥浮灰清理干净，才进行发泡沫塑料剂施工。

3.4.5.2打出的发泡剂要求中间密实两边饱满，无空洞且与框边相平齐，与底边聚合物砂浆处相接紧密。

3.4.5.3灌注发泡剂时，必须从窗的内外侧注入窗框周边，当发泡剂发泡凸窗窗框边2～3mm时，随后将凸窗部分压实至窗框边平齐，禁止切割外侧发泡剂，保证发泡剂的整体效果，并与窗框内外周边形成“软软连接”，即塑钢型材与发泡胶体。

3.4.5.4待发泡剂凝结后，其外表面至窗框，均要求涂刷聚合物防水砂浆二遍。

3.4.5.5塑钢门底部由塑钢门窗施工单位采用聚合物防水砂浆塞缝，塞缝分为两次，第一次采用1：

3防水砂浆填塞饱满，第二次采用1：

2防水砂浆灌注；

当大于3000长度的塑钢窗底部填塞方法同塑钢门一样，塑钢门顶部和左右两侧采用发泡胶填充。

3.4.5.6调制聚合物防水砂浆用的材料：

水泥：

砂：

防水粉：

膨胀剂=1：

2.5：

10%：

4%。

拌制成干性砂浆，手握成团，落地开花。

3.4.6门窗玻璃

3.4.6.1在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

3.4.6.2层数≥7层时，应采用安全玻璃。

3.4.6.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

3.4.6.4单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。

3.5塑钢门窗土建收口

3.5.1土建单位在进行塑钢门窗底框收口时，要求保证室内外抹灰收口有20mm的高低差。

3.5.2外墙塑钢窗框底部位置要求土建单位找2％斜坡，且禁止外墙抹灰收口覆盖泄水孔，最好是抹灰面低于泄水孔5mm。

3.5.3塑钢门窗抹灰收口示意图，具体要求如下：

3.6塑钢门窗玻璃安装

3.6.1固定框玻璃安装：

拆压条、清理型材腔内垃圾，外框胶条整理到位，盖上水孔盖，然后再放上4mm玻璃垫片在框下方，分清玻璃正反方向、清干净玻璃外侧标签和灰层等，放入框内，调整四边均要达到8mm搭接量，然后扣上压条及胶条四角到位平整。

3.6.2窗扇和门窗的安装：

拆压条，清理腔内垃圾，整理外框胶条，盖上水孔盖，再开启的左下角竖向和横向垫上玻璃垫片，清干净玻璃外侧标签和浮灰等，放上玻璃，在开启边的上角垫上玻璃垫片，调节到扇关闭后扇内框保持一样大且无下坠现象，门同样。

3.6.3推拉门窗的玻璃安装：

拆下压条，清理垃圾，整理胶条到位，门扇下方左右角放上玻璃垫片，放入玻璃，上方垫紧玻璃垫片后进行调整，调整达到要求后，两竖向侧边用垫片把玻璃垫紧，最后扣上压条，胶条无欠缺和起堆，压条角应平整无缝隙。

3.7密封防水胶

3.7.1外窗框的浮灰和杂物清洁。

3.7.2拼樘部位的浮灰清洁，清洁完后再进行窗边防水密封胶施工。

3.7.3胶的宽度为框边5mm墙边5mm进行施工，胶面要求平整、光滑，无起堆现象，宽度一致，完工后，胶与框边墙面相容并粘接牢固。

3.8塑钢门窗淋水试验

3.8.1完成塑钢门窗扇及玻璃后，需对所有塑钢门窗进行24小时淋水试验：

3.7.1.1在外窗加蓬头的水管，距离外墙0.3～0.5m，对准窗边外缘均匀冲淋，水管的冲淋压力为0.2Mpa。

3.7.1.2在经过冲淋水时间约24小时后，如发现窗周边有渗漏现象，要求做好记录，再进行原因分析、整改。

4.工程质量管理程序

4.1为确保塑钢门窗洞口尺寸的准确性，甲方、监理、总包和塑钢门窗施工单位在安装前进行门窗洞口的移交工作，并要求三方签署《塑钢门窗安装前洞口移交表》。

4.2在塑钢门窗安装完成，即打完塑钢门窗周边发泡胶和塑钢门底边防水砂浆塞缝后，由塑钢门窗施工单位完成门窗周边的聚合物防水施工后，甲方、监理、总包和塑钢门窗施工单位在总包抹灰前进行门窗洞口的移交工作，并要求三方签署《塑钢门窗抹灰收口前洞口移交表》。

4.3在整个塑钢门窗安装过程中，要求塑钢门窗施工单位必须填报《塑钢门窗分项工程验收单》。

附表一：

塑钢门窗安装前洞口移交表

编号：

附表二：

塑钢门窗抹灰收口前洞口移交表

附表三：

塑钢门窗分项工程验收单

5.应遵循的主要标准

5.1保证项目

5.1.1塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

5.1.2塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

5.1.3塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

5.2基本项目：

5.2.1塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

5.2.2塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，实用美观。

5.2.3塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

5.2.4塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

6.塑钢门窗成品、半成品保护

6.1运输、保管和施工过程中，应采取防止损坏或变形的措施，装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。

6.2运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏，樘与樘之间应用非金属软质材料格开。

6.3装卸门窗时应轻拿、轻放。

6.4门窗的包装采用专用保护膜对其进行保护，包装后的保护膜不允许有裸露点，无包装带飘逸。

6.5门窗保护摸拆除应在外墙无任何作业工序和内墙白灰腻子二遍时，清理保护膜。

6.6在清理保护膜时不得用钢丝刷来清除塑钢表面的水泥块及杂物，应用毛刷和软布及型材清洁剂进行清洁。

6.7门窗安装后防止被水泥等物污染，要及时对门窗进行包装保护。

土建单位应做如下保护：

6.8运输车道进出口的门框两边应加强保护，防止斗车碰坏门框。

6.9禁止利用门窗框做架子。

6.10窗口进出材料时，应设置保护挡板，覆盖。

6.11施工墙面油漆涂料时，必须对门窗进行覆盖保护，避免作业时因脚手架的搭设与拆除而损坏门窗。

6.12在栏杆防护安装施工时，要防止刮伤门窗表面，以及电、气焊火花烧伤玻璃和型材。

6.13在施工过程中希望总包单位和各分包单位对我司的塑钢门窗进行保护，特别重视成品的保护，因型材受损后很难修复，且效果不理想，更换难度大，所以在这里慎重提出此问题以期望各方加强对成品的保护。

7.应注意的质量问题

7.1运输存放损坏：

运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

7.2门窗框松动：

安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；

用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定。

7.3单砖及轻质墙体，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

7.4门窗框与墙体缝隙未填软质材料：

应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

7.5门窗框安装后变形：

填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

7.6门窗框边未嵌密封胶：

应按图纸要求操作。

7.7连接螺丝直接锤入门窗框内：

没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

7.8污染：

保护措施不够，清洗不认真。

7.9五金配件损坏：

由于安装后保管不当，使用时不注意。

参考文献：

【1】：

2002年版《工程建设标准强制性条文》（施工质量篇）

【2】：

《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

附表1

项目名称：

栋号：

栋编号：

层号

检查结果

总包单位签字

门窗公司签字

工程师

签字

□1m标高线□200竖线□灰饼或抹灰

□洞口尺寸需整改，具体如下（必须3天以内）：

修订

烟道坎厚度要增加

塑钢门窗安装前后移交表

户型

洞口收口后验收

□门窗方正□框底清理干净

□发泡胶密实未切割□聚合物防水

□内墙收口均匀□外墙收口均匀

□泄水孔未封堵