模具制作流程图Word文件下载.docx

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生效日期：

版　　本：

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模具制作管理流程图

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1．目的

建立模具管理控制程序，对模具设计、制作、验收、使用保养与维修等各环节进行有效的控制。

2．适用范围

本程序适用本公司所有模具，从设计到报废的全过程管理控制。

3．职责与权限：

工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出《模具制作申请单》及对模具进行统一编号。

工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。

生产部负责模具的使用与保管。

工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。

模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负责模具房内模具的整理与保管。

总经理负责批准模具的开发制作、报废模具的申请。

4.程序：

模具的制作申请：

销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在《样品需求申请单》上，判定是否需要制作模具，若需要制作则由工程部填写《模具制作申请单》并设计模具图纸，若公司内部不能制作则需要外发加工。

《模具制作申请单》及模具图纸经总经理批准后，下达到采购部。

模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出《模具制作申请单》。

若工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出《模具制作申请单》，部门主管/经理审核，总经理批准后下达到工程部，安排车工完成模具的制作。

模具的加工与制作：

采购部接到《模具制作申请单》联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制作具体技术要求，并签定协议。

工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按时完成，并符合图纸要求。

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模具的验收：

外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行结构尺寸验收，具体检查内容参照《模具验收报告》，若不符合要求退回外协厂商修改，直至达到要求。

模具结构确认OK后开具《试模申请单》给生产部，生产部安排时间和设备进行试模，试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中若模具所制作出产品无法达到要求，则找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至达到要求。

试模的首件现由生产部人员自检、主管确认OK后，交与品质部进行全面品质检查，品质部根据图纸、和客户要求，检查外观，量测每个尺寸，并将量测数据记录在《模具验收报告》上。

品质部首件确认OK后，调机员继续生产50PCS产品，品质部记录每个产品的全尺寸，分析模具的稳定性和重复性。

模具验收成功后，完成《模具验收报告》，并交予总经理批准，分发给财务、仓库，存档。

工程部依据模具编号原则编号，品质部做好记录，并持续跟踪模具使用状况。

模具入库：

验收OK模具入库时，需附模具验收报告，仓库作好登记，并填写《模具履历表》。

模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产部提供模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。

生产部在不使用完模具后，品质部做好《末件检查记录》，在入库时生产部需提供品质部做的《末件检查记录》，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。

每套模具入库后先行保养再放到指定位置。

模具维修：

生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，开具《模具维修通知单》给工程部。

工程确认内部是否可以维修，若自行维修OK后则执行若有更换配件则执行和，并将维修内容记录于维修履历里，若确认内部不能维修，则由工程部联系外协厂商协助处理，维修回厂后重新验收，执行和，确保产品质量达标。

若模具根据产品标准的改变需要修改时，由工程部先修改模具图纸，并填写《工程变更通知单》会签生产部、品质部、由总经理核准后，方可更改模具。

模具管理控制程序

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模具报废：

无法维修的模具则由生产部提出《模具报废申请单》，若超出使用寿命的模具或相关配件由模具仓库管理员提出《模具报废申请单》，经部门负责人审核，总经理批准后报废处理。

模具报废后模具仓库管理员须立即注销该模具，更换配件也须及时更新模具资料，以便跟踪模具状况。

报废模具在没有处理前，仓库管理员必须表示报废字样，以便误用造成产品质量问题。

5．相关记录：

《模具制作申请单》

《试模申请单》

《模具验收报告》

《模具报废申请单》

《模具维修通知单》

《工程变更通知单》