钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺Word格式文档下载.docx
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各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
见后图。
安装顺序如下:
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定
柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时,要注意以下事项:
①柱模与梁连接处的处理方法是:
保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;
②支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。
当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
③柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
④柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
⑤梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。
(2)梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管,如后图。
按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。
安装顺序如下:
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
梁模板安装注意事项:
①梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
②起拱应在铺设梁底之前进行。
③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。
当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
④采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣,横杆的步距要按设计要求设置。
采用桁架支模时,要按设计要求设置,拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求。
(3)楼板模板
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项:
①单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
②模板块较大时,应增加纵横楞。
③检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后,立即与梁、墙模板连接。
④采用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.2~1.3m,设一道双向水平拉杆。
(二)、模板的拆除
模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1.柱模:
先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。
2.墙模:
在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。
3.梁、楼板模板:
应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
其顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4.拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。
二、钢筋工程
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一,是混凝土结构的骨架,对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。
必须对钢筋的质量仍要严格控制,钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。
(一)、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识。
1.调直除锈:
对于盘园钢筋,用调直机进行调直,同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。
2.钢筋切断:
用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。
3.弯曲成型:
此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:
(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
(3)调直钢筋时,采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(4)Ⅰ级钢筋末端作180°
弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°
或135°
弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
(5)箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°
弯钩。
(6)各弯曲部位不得有裂纹。
(7)弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±
10mm;
弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±
20mm。
(二)、钢筋构造
1.受力钢筋的混凝土净保护层厚度按以下要求,且不小于钢筋直径。
(1)剪力墙:
15mm
(2)楼板、屋面板、楼梯板:
(3)梁、柱:
25mm
(4)水池:
2.钢筋锚固
(1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE
混凝土强度等级
C15
C20
C25
≥C30
Ⅰ级钢筋
40d
30d
25d
20d
Ⅱ级钢筋
50d
35d
3.钢筋接头
(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(2)下列情况必须采用焊接或机械连接接头:
①直径大于22的钢筋、圆柱的环形箍筋
②梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头(L0/3为梁净跨)
(3)受力钢筋绑扎接头
①受拉钢筋绑扎接头的搭接长度:
最小长度
48d
36d
60d
42d
②受压钢筋的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
③搭接长度范围内,当搭接长度为受拉时,其箍筋距≤5d及100mm;
当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距≤10d及200mm。
(4)受力钢筋接头位置应相互错开:
(5)框架柱纵向钢筋相邻接头间距,焊接不得小于500,搭接不得小于600,接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。
(6)分布、架立钢筋接头搭接长度100d≤10>
150(d>
10)。
(三)、钢筋绑扎与安装
1.底板、梁钢筋绑扎:
(1)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(2)先绑扎梁钢筋,绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。
(3)梁钢筋绑扎完成后,按弹出的板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据板受力情况,板面筋应放在梁主筋下面。
(4)底排筋用C35混凝土垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度。
(5)绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,20@1000,然后再绑扎上层钢筋。
2.柱
(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°
角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°
。
(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
3.墙
(1)墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
(2)采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
(3)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。
(4)为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如下图,在点焊固定时要用线锤校正。
(5)外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电、设备安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
4.梁与板
(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
(3)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
(5)楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L一板的中一中跨度)。
(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
(8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
(9)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
(10)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法,每跨设置3条。
(四)、钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。
钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知监理公司,然后由监理公司通知有关部门参加收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。
三、混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序,其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量。
按招标文件规定,本工程结构全部使用自搅混凝土,进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告,否则不得使用。
施工时必须按配合比,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间,杜绝现场加水稀释,每班设专人值班,工号长、工号质检员,技术员对混凝土的工程质量直接负责,并与其经济利益挂钩,确保混凝土工程施工质量。
(一)、混凝土工程的施工准备
1.做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
2.为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3.注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。
4.对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。
5.对钢筋及预埋铁件进行检验。
应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真作好隐蔽工程记录。
(二)、混凝土运输
1.混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
2.混凝土自搅拌车(机)中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3.混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。
在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
(三)、混凝土浇筑
1.柱子和剪力墙浇灌混凝土时,应在柱头和墙上搭设下料平台,混凝土先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模,并做到分层下灰,分层振捣。
混凝土浇灌前,柱和墙根部先浇灌30~50cm厚一层同等级水泥砂浆。
2.梁板浇灌应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕,对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视,确保混凝土的密实度及无施工缝出现,确保混凝土质量,严防漏水。
3.在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延时后的低坍落度混凝土浇捣,在梁板与柱交接处按下图要求处理。
4.施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。
对施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏,混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行,处理方法如下:
(1)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。
(2)在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。
(3)施工缝处的混凝土应细致捣实,使新旧混凝土结合紧密。
(四)、混凝土振捣
采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)
1.斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。
2.插点采用“行列式”或“交错式”,间距不应大于振动半径的1.5倍,不能碰撞钢筋和予埋件。
3.振动时间为20~30秒,以混凝土表面呈水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实。
(五)、混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下,混凝土浇灌完10~20小时(热天气8~9小时)及时浇水养护,养护时间不少于10昼夜,头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次,夜间至少两次,三天后适当减少,对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14天,同时作好养护记录。
各楼层养护的主水管采用D48×
3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。