ZC60海纳盐雾箱说明书Word格式.docx
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4.2.1调制方法：
将4750ML（毫升）的蒸馏水（纯净水）倒入5000ML专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；
4.2.2PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；
4.2.3PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；
4.2.4加入250g氯化钠NaCI，搅拌均匀；
調配成濃度爲5±
%的試驗液）（正常情况下配置5L溶解試藥能使用近28小时，试机型而定）；
4.3样品:
20个试样；
4.4操作程序:
4.4.1接通盐雾机的外供电源和气源；
4.4.2检查开启盐雾机背面自动供水阀门、关闭压力桶和实验箱排水阀；
4.4.3检查一次进气压力表是否达到2Kg；
4.4.4将隔绝水槽加水至垫板位置；
4.4.5将配制好的氯化钠盐水从药水入口倒入，即自动充填盐水进入试验箱内的盐水箱，使盐水流至实验室盐水预热槽；
4.4.6开启机台操作面板上电源开关进行实验前预热，同时观察控制版面指示
是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声，出现时要进行自动加水和手动加盐水来消除亮灯及报警故障；
（压力桶手动加水后，机器使用前必须关闭手动加水阀门，以免喷雾启动时，压力桶水从手动加水入口喷出，损坏机器的电器元件。
）
5.实验产品的摆放及要求：
5.1开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。
放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°
角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。
特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾实验；
5.2试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。
一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。
试样识别记号或装配孔应覆于下方。
5.3雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件；
6．设定试验温度、压力和时间：
6.1控制试验室之温度，依标准温度设定，盐水试验35C,耐腐蚀试验50
C。
饱和空气桶（压力桶）温度，盐水试验47C,耐腐蚀试验63C。
（按“T”为增加，按为减少），一次进气压力保持在2.00土
0.01kgf/cm2,二次压力（喷压压力）保持在1.00土0.01kgf/cm2，若压力
不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。
测试时间一般为24小时（按“V为增加，按“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定（测试时间最小可设定为1秒、最大可设定99999.9H）,推荐的试验周期为，
，在规定的试验周期内喷雾不得中断，
只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少；
（注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损）；
6．2根据产品测试需求给予编写喷雾时间和恒温时间程序；
6．3盐雾机试验操作：
6．3．1试验运行：
a．按下启动按钮，机器已经启动，再按全自动，机器开始加温工作；
（全
自动状态下运行机器，试验室和压力桶实际温度必须达到设定的温度
相差2C时，机器才能喷雾工作；
b.按下启动按钮，机器已经启动，如果不在全自动状态下运行；
只需按下喷雾键，机器开始喷雾工作；
c.中途观察产品任何时候按下除雾按钮时，机器除雾，再次按下除雾按钮取消除雾，继续喷雾；
7.设备运行、试验中：
7.1设备运行时：
保障电源、水源、气源正常；
7.2设备运行时：
壓力桶之溫度須保持在47±
C（耐腐蚀试验63C）,鹽
水桶之溫度在35±
C（耐腐蚀试验50T）；
7.3设备运行时：
試驗室的相對濕度須保持在85%以上；
7.4试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，
平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之；
根据试验运行时间测的降雾量的大小；
根据试验运行时间测的降雾量的大小调整喷雾塔的高低；
试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间；
7.5用户可根据产品和客户的要求实验的时间来购置不同型号的量杯，将实
验运行时计量桶内收集的溶液集中收藏；
并对收集的溶液进行测定，与初期配置时的试验溶液进行比较，以确定产品和客户所要求配置的溶液比例值是否一致，如否可加大初期所配置试验液的浓度；
7.6机器运行时有盐雾从排气管中排出，为避免试验时所排出的盐雾腐蚀到
盐雾机外的周围设备及其他物品，请用户在使用时安装排气管，将盐雾机运行所排除的气体排出室外，不影响外界周围设备及其他物品地方；
（譬如下水道）
7.7设备运行时必须关闭压力桶手动加水阀门；
7.8试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。
若有故障指
示则可依照“故障指示”判断处理；
8.试验结束：
8.1先关闭控制版面喷雾开关，开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后
才能打开实验箱盖；
8.2试验结束后，依顺序将开关关闭；
取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，
然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果；
8.3试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净；
＊加热槽内水的排放——打开红色排水阀；
＊隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起；
＊预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开；
9.试验条件及试验结果必须记录。
9.1用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
a.初始检测b.安装细节c.试验持续时间d.恢复e.最
后检测；
10．“维护注意事项“对设备进行维护：
10．1严禁将水和实验药水滴到机台控制版面上，以免造成机器损坏；
10．2每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；
10．3一周以上时间停用机器需全面清洗干净；
（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净）；
鹽霧試驗檢查方法及判斷基准
4.目的：
1．1为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方
法的正确性；
1．2本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的
工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；
1．3本标准不作为通用的腐蚀试验方法；
1．4本标准是参照国家标准GB6461；
GB12335，GB/T97981997的附录
（eqvlSO1462.1973）中性盐雾试验标准（NSS）编写；
5.适用范围：
2．1对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断；
2．2测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；
3.检验方法：
3．1试验结果的评价:
a试验后的外观；
b除去表面腐蚀产物后的外观；
c腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；
d被腐蚀时间；
3．2评级原则：
1对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
2试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
3除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
3．3缺陷的类型：
1保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷；
2外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损。
典型的缺陷油；
表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽；
3．4保护等级的评定
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；
像镀
锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖
层腐蚀和基体金属腐蚀等；
把其产生的各种变化分成A~l等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。
对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
3．4．1等级与外观
外观评级样品表面外观的变化
A级无变化
B级轻微到中度的变色
C级严重变色或极轻微的失光
D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
F级有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀
H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀
l级出现基体金属腐蚀
3．4．2金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式
计算而得
至U：
R=3（2-10g10A）
式中R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）
A—蚀缺陷所占总面积的百分数。
根据上述公式，可得至腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：
腐蚀评级与缺陷面积
缺陷面积%腐蚀评级缺陷面积（%）腐蚀评级无缺陷10
<
0.19
>
0.1-0.258
0.25-0.57>
0.5-1.06
1.0-2.55
2.5-54
5-103
10-252
25-501
500
a对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；
b对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；
c为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。
4．4外观等级的评定
a评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。
它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；
b外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。
因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；
c评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：
很轻微的/轻微的/中等的/严重的。
根据上述划分，按以下原则进行评定：
e外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；
f外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；
g外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多；
5．具体判断标准？
还要看客户或企业自身要求了，常用有72H没白锈
192H没红锈和48H没白锈96H没红锈等等；
6．对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级
油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。
它将评定结果分成了3个等级。
按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则如下图：
油漆涂层腐蚀评级原则：
等级破坏程度
一级轻微变色；
漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象；
二级明显变色；
漆膜表面起微泡面积小于50%局部小泡面积在4%以下；
中泡面积在1%以下；
锈点直径在0.5mm以下；
漆膜无脱落；
三级严重变色；
漆膜表面起微泡面积超过50%小泡面积在5%以上;
出现大泡锈点面积在2%以上；
漆膜出现脱落现象；
注：
①气泡面积计算：
使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：
微泡：
肉眼仅可看见者;
小泡：
肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；
中泡：
直径0.6~1mm大泡：
直径1.1mm以上；
2板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算；
3生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；
4
漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；
家标准执行;
操作說明
面板按鍵功能說明:
1kg/cm2
啟動鍵：
使機器轉換為啟動狀態，并開始加溫。
全自動鍵：
如果機器已啟動，按下此鍵，機器溫度達到后會自動進入
噴霧狀態
松耳噴霧鍵：
如果機器已啟動，按下此鍵后，機器不論溫度是否達到設定值，都會馬上噴霧。
除霧鍵：
如果機器在噴霧狀態，按下此鍵后，機器停止噴霧，開始除霧，再次按下后，又回到噴霧狀態。
開門、關門鍵：
控製機器上盖的状态，按下“打開”键，上盖打
开，按下“關閉”鍵，上盖關閉（視機型不同而異）
設定鍵：
進入參數設置狀態，連繼按此鍵，可以選擇要設置的參數。
三、操作指導:
機器接通電源后，打開面板電源選擇開關，任何時刻如果低水位、高
溫等異常，相應的指示燈會點亮；
并蜂鳴器會響起報警；
直到該警報解除。
参数设置操作說明:
鍵退出參數設置狀態。
次;
后，機器自動除霧一分鐘后報警停机;
㈣、停电后继续工作：
本机停电后可自动保存停电前的状态，再来电时可自动接着停电前的设置继续工作。
机器运行时请勿调整控制版面上任何参数；
以免造成机器
自动保护。
壹：
構造簡介
實驗室內部
噴塔：
內藏式玻璃噴頭置於噴管內部，噴霧經由塔管引道再經錐形分散器分散到實驗室內部。
噴霧調節器：
調整噴霧量的大小，調高噴霧量增加，調低噴
霧量減少。
鹽水預熱槽位於噴塔底部，此槽之
鹽水是經由鹽水補充瓶注入預熱槽，預熱槽之
水位是由浮球控制，可自動控制水位，槽內底部有清洗用之排水口由矽膠塞控制。
收集器：
噴嘴所噴出之落霧量，以自有落體方式於80cm2
之漏斗杯內，再由道管流至計量杯內。
置物架：
此架乃是由塑鋼製成，故集中點重量以不超過2kg為限，如分散放置尚可承受10kg以內。
置物架兩旁有上下二排圓孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
过滤器：
用於過濾鹽液中之雜質，確保噴嘴不被雜物堵
塞。
加熱水槽：
此水槽附著於實驗室底部，用於裝水加熱保持
實驗溫濕度平穩，其功能加熱，保溫。
實驗室外部
計量桶：
收集每次試驗之噴霧量，50ml之刻畫
密封水槽：
利用水封原理，以避免鹽霧外泄
飽和空氣桶：
放置於控制箱底部，採用SUS#304不銹鋼
板製成。
其功能在於空氣經由此桶加溫、
加濕，使空氣達到飽和濕度後至噴嘴噴霧。
鹽水補充瓶：
自動補充鹽水預熱槽之鹽液（圖A6）
試驗蓋：
屋頂式斜角100度透視蓋，用於覆蓋于試驗室上方結合為一體，带气动开盖撑竿，可任意开启盖子角度。
調壓閥：
此閥是空氣壓力過高過低時，藉壓力錶顯示來調整試驗室壓力（图A8）（試驗條件1kg/cm2）。
壓力錶：
此表指針所顯示之壓力是空氣經由飽和空氣桶加溫，傳達噴嘴時所達到的壓力（試驗條件1kg/cm2）。
排氣管：
21/2“口徑管線，結合此排霧於室外，不可有
積水之現象，使其霧氣自然排出（圖B5）。
排水管：
1/2“口徑管線，結合排水管于水排溝，使其
廢水由此排出（圖B7、B8）。
入水口：
自動補充試驗室及飽和桶之水至正常使用
狀況（圖B3）。
控制系統：
試驗室溫度控制：
乃控制實驗室之溫度，依標準溫度設定，
鹽水試驗35c,耐腐蝕試驗50c。
飽和空氣桶溫度控制器：
乃控制飽和空氣桶之溫度，溫度設
定鹽水試驗47c，耐腐蝕試驗63c
計時器：
可調式1s-999999hr可任意設定實驗所需時間，終了自動停機。
加熱水槽溫度控制器：
控制加熱水槽之水溫，此控制器是配
合實驗室溫度控制本試驗機四周之環境溫度變化差異過大時，亦需配合調整，其設定方式位於控制箱內。
鹽水噴霧試驗：
實驗室溫度控制器設定為35C,加熱水槽溫
度控制器設定為47C（40C-50C）。
耐腐蝕試驗：
試驗室溫度控制器設定為50C,加熱水槽溫度
控制器設定為65r（60C-70C）。
飽和空氣桶安全溫度控制器：
飽和空氣桶安全保護裝置，溫度安全設定值比實際溫度高5r（位於控制箱內）。
電源開關：
照光翹板式，控制全機之總電源。
其它功能開關：
轻触按键式；
超溫警報燈：
加熱槽之溫度超出65o,則此燈亮並切斷電源。
低鹽水警報燈：
鹽水預熱槽之水位低於下限，則此燈亮报警。
結束指示燈：
計時設定所需時間終了，此燈亮並自動停機。
左方低水位警報燈：
加熱槽之水位低於下限，則此燈亮並切斷電源。
右方低水位警報燈：
飽和桶之水位低於下限，則此燈亮，並切斷作業系統。
附图（正面图）：
附图（背面图）：
貳：
安裝須知及注意事項
1．電源：
220V功率：
2KW
2．機器放置位置後面離牆約50cm左右兩側則留維修之空間。
3．機器外線為總電源線2.5mm2電源線之前，請再加裝一隻無熔絲開關或閘刀開關（約16-25A）（圖B2）。
黑色線為空壓機電源，請接於空壓機開關上。
（圖B1）空壓管請接於空壓機前方入氣閥。
（圖B1）。
4．排水管可用PVC1/2“硬管排放，須注意水管應往下。
排氣管需用硬管PVC21/2“硬管，沿伸至室外排放，須注意排氣管之安裝，可由機器平行向下。
5．機器之安裝位置，請避免陽光直照射，以免影響測試之條件。
6．機器之安裝位置，應儘量勿靠近其他電器設備、精密儀
器或易燃物品，以免危險。
7．本機器為PVC塑膠製成，請勿用力碰撞，以免破裂，使用溫度請勿超出試驗標準範圍，以免因過熱而變形。
叁：
1．請先將電源線，空壓管道連接接至機台後方。
2．將入水管接至入水口，本機有自動加水裝置，故須接入水管，否則無法正常動作，如無自來水管請用手動加水裝置操作。
★注意將實驗上蓋蓋上並小心輕放以免破損。
3．排水管及排氣管連接完成，如前頁所示。
4．將密封水槽加水至墊板位置，調配試驗溶液。
a）調製方法：
將9.5公升純淨蒸餾水，測試其PH值是否在6.5至7.2之間。
b）PH值如大於7.2則加入少許冰醋酸。
c）PH值如小於6.5則加入少許氫氧化鈉。
（以上b、c一般使用純水並不需要量測）
d）加入500g氯化鈉（NaCl）.攪拌均勻。
5．將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動填充鹽水進入試驗室內預熱槽，使藥水流至鹽水預熱槽，經濟型15公升，標準型30公升。
6.放置試片或試樣於置物架上。
★擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片試130X70
（mm）可用15度30度斜置。
8．設定試驗溫度
★依所需標準設定（按鍵“J為減少，按鍵“f為增加）
A.鹽水試驗：
試驗室溫度35r
飽和空氣桶溫度47r
B．腐蝕試驗：
試驗室溫度50r
飽和空氣桶溫度63r
9.設定試驗時間：
1S-999999HR（H:
時M:
分S:
秒
按鍵“f為增加按鍵“J為減少），
10．按下電源开关，再按下启动按钮，先行預溫，到達至設
11．喷雾：
可按自动键或喷雾；
A．將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為2kg/cm2一次
壓力；
B.將調壓閥調至1kg/cm2之壓力,其壓力可由壓力錶得之（順時針增加，逆時針減少）二次壓力。
12．机器喷雾后机器自动计时；
13．試驗完畢，依順序將開關關閉。
14．試驗中如有異常之現象，請參照功能異常判斷表處理。
C.试验溶液
1．氯化钠溶液配制本试验所用师剂采用化学纯以上的试剂1）。
将氯化钠溶
于电导率不超过20MS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度50g/L±
g/L。
在25C时，配制的溶液密度在1.0255〜1.0400范围。
2．调整PH
根据收集的喷雾溶液的PH值调整盐溶液到规定的PH值。
3．中性盐雾试验（NSS试验）
调整按1配制的盐溶液的PH值，使其在6.05-7.2之间。
PH值的测量可以使用酸度计，作为日常检测也可以测量精
度为0.3的精密PH值试纸。
溶液的PH值可用盐酸或氢氧化钠调整。
喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致PH值变化。
应采取相应措施，例如：
将溶液加热到超过35C，才送入仪器或新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免PH值的变化。
4．盐雾试验（AASS试验）
在按1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱内收集液的PH为1-3如初配制的溶液PH值为3.0-3.1，则收集液的PH值一般在3.1-3.3范围内。
PH值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度0.1的精度PH试纸。
溶液的PH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
5．铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
在接2制备的盐溶液中，加入氯化铜（CUCI2•2"
0）,其浓度为0.26g/L±
.02g/L（即0.205g/L±
015g/L无水氯化钠）。
溶液的PH值调整方法与4相同。
6．过滤
为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前过滤。
肆：
故障指示
A．超溫指示燈：
超溫指示燈亮，超溫燈亮起，有下列三種情況。
1．
安全溫度控制器警報裝置設定錯誤
2．
檢查溫度設定是否過低
請重新設定
3．
如超溫指示燈持續亮時
通知本公司處理
B．低水位指示燈：
此燈亮時，將切斷操作電源，此時應在
入水口水源是否打開）。
C.結
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