人工挖孔桩施工技术方案Word格式文档下载.docx

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5、材料计划………………………………………………………………2

四、人工挖孔桩施工方法…………………………………………………2

1、施工准备………………………………………………………………2

2、测量放线………………………………………………………………2

3、操作工艺流程…………………………………………………………2

4、施工方法………………………………………………………………3

4．1、测量放线…………………………………………………………3

4．2、成孔………………………………………………………………3

4．3、护壁施工…………………………………………………………4

4．4、清孔、封底………………………………………………………5

4．5、钢筋笼的制作及吊放……………………………………………5

4．6、混凝土的灌筑……………………………………………………5

4．7、排水、通风和照明………………………………………………7

5、试桩……………………………………………………………………7

五、质量和安全保证事项…………………………………………………7

六、施工注意事项…………………………………………………………9

七、参照规范及质量纪录…………………………………………………10

一、工程概况

本工程位于，建筑总面积m²

。

本工程采用人工挖孔桩，共根，直径均为。

桩护壁厚-mm，C细石混凝土，桩身混凝土C

本工程基础均为人工挖孔桩，桩基持力层为中风化泥质砂岩⑤，桩端单桩承载力特征值为ZH11600kpa、ZH21800kpa、ZH32400Kpa，入岩深度大于三倍桩径，桩长约为m。

二、质量目标

人工挖孔桩：

合格

三、施工部署

1、施工流程

清除草皮→平整场地→测量放线→挖孔桩成孔、做护壁（或钻孔桩成孔）→钢筋笼制作、安放→桩身混凝土浇筑→养护。

2、进度安排

按总进度计划。

根桩的施工应在200年月日开挖完成。

（其中-轴桩孔必须在月日前完成）200年月日完成全部桩身混凝土浇灌工作。

200年月日挖运完桩顶基础梁基槽的土方。

3、施工机械及工具

计划安排：

手动绞车25部，钢模板1m高70付，0.5m高25付，潜水泵8台，空气压缩机4台，风镐12把，鼓风机12台，汽车吊1台，手推车30部，搅拌机2台，漏槽、串筒4套，电焊机2台，插式振动器6台，切割机2台，柴油发电机组一台。

4、劳动力计划

挖孔工作安排2人一组，共23组，泥土搬运工10人，钢筋笼制作5人，现浇混凝土人员28人，其他8人。

5、材料计划

由项目部根据工程进度具体安排。

商品混凝土必须至少提前20天预定。

四、人工挖孔桩施工方法

1、施工准备

施工前应仔细研究地质水文资料及现场环境情况，分析可能遇到的地层情况以及可采取的措施，包括各种事件的应急预案并将这些情况向作业人员进行技术和安全交底。

做好进场人员安全的教育培训工作。

2、测量放线

测量时按规程划出红线图和施工总平面图进行放线，放好桩的中心点。

并在桩的四周做好校正点，待桩孔第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上。

并用水准仪把相对水平标高记在第一圈护壁上。

按要求做好永久控制点。

3、操作工艺流程

放线定位及高程→开挖第一节桩孔土→支护壁模板→浇筑第一节护壁→检查桩位（中心轴线）→架设垂直运输道→安装手动绞车→安装吊桶、照明、活动盖板、潜水泵、通风设备等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板再支第二节模→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位轴线标高→逐层往下循环作业→开挖桩孔底→清理桩孔→验收桩孔封底→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土→养护。

4、施工方法

4.1测量放线

挖孔桩测量主要是桩位轴线及标高的控制。

桩位轴线及标高的控制采取在地面设十字控制网、基准点的方法进行。

测量时按规划红线图及施工图建立水平控制网，作好永久控制点，每根桩的四周均设置校正点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，可作挖土时粗略控制中心线用。

护壁支模中心线及标高的控制，是将控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，用吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，可以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

4.2成孔

成孔由人工从上到下逐层进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面尺寸，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入活底吊桶或箩筐，垂直运输采用手动绞车，吊到地面后，用机动翻斗车或手推运出。

挖孔过程中，地下水不大时，可采用潜水泵抽出或吊桶吊出，如地下水很大时，应会同有关部门共同研究，采取高压灌浆止水，或采用钢管桩、钻孔桩等措施。

因桩基有入岩的要求，在施工中应根据具体情况采取桩孔爆破。

爆破前应对建筑物构造、性质、作业环境、桩基工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、气候条件等情况进行详细调查，了解岩石性质、节理、走向和地下水情况，并进行爆破设计。

应根据实际情况确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。

制定切实可行的安全技术方案经审批后方可进行爆破作业。

4．3护壁施工

桩护壁第一节深约0.5m，第一节桩孔圈的护壁应比下面的护壁厚100mm护壁第一节宜高出地面200mm，便于挡水和定位。

地面为不良土质时浇筑钢筋混凝土护筒；

往下施工时以每一节作为一个施工循环，挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁，土层每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm；

这利于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，孔径与水管外管外径相同，以利于接管引水，并在浇灌混凝土前予以堵塞。

为保证桩的垂直度，要求每浇灌完二节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

模板采用组合钢模板拼接而成，用U形卡管连接，上下设两道6号槽钢圈顶固定作支撑，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接牢固，模板采用拆上节，支下节的方法，可循环周转使用。

为保证护壁混凝土的整体性，以免脱节下沉，护壁一定要按设计图的护壁大样要求放置护壁钢筋，上下护壁的搭接长度不得少于50mm。

护壁混凝土用机械拌制，吊桶运输，人工浇筑，用敲击模板及用竹手木板插实方法插捣至密实，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土，护壁模板必须在混凝土强度达到设计及规范要求后方可拆除。

施工期为冬季施工，护壁混凝土可掺加减水剂，以加速其硬化。

4．4清孔、封底

当桩深达到设计要求后，钢筋笼吊放前须将孔底残渣、杂物、浮土、积水等清理干净，经地质勘察、设计、质量监督站、监理、建设等单位有关人员鉴定持力层是否符合设计要求，尽快办好隐蔽工程的验收手续后，立即灌注混凝土封底，尽量减少桩孔暴露时间。

4．5钢筋笼的制作及吊放

钢筋采购时须对质量进行双向控制，即要有出厂合格证，要有见证取样试验。

钢筋的制作、绑扎必须符合规范要求，严禁烧伤钢筋。

钢筋笼的制作在现场进行，要求堆放整齐有序，长度大于9m的钢筋笼须分二节制作，制作时两节间主筋接头应错开50%。

其成型质量需经过安全及质量检验合格，并办好隐蔽验收手续。

钢筋笼四周主筋上每隔1m设一个Φ20耳环用作定位垫块，以保证钢筋保护层厚度，保护层厚度不宜小于70mm。

钢筋笼的吊运使用吊车进行，直立扶稳后缓慢放入孔内就位，不能碰撞壁孔。

灌注混凝土时，应当采取措施固定钢筋笼的位置，校正设计标高。

4．6混凝土的灌筑

灌注的混凝土必须具有良好的和易性。

桩身混凝土浇灌前应通过试验确定配合比，坍落度宜采用160~220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，使用商品混凝土时，必须与混凝土供应商明确要求。

灌注混凝土用的导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6~0.1Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过，保证施工时导管完好畅通。

当桩内渗水量较小时，可先抽完水后按常规浇灌混凝土，如渗水量较大，则采用水下混凝土浇灌方法施工。

桩身混凝土开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到桩孔底的距离为500mm，排塞后不得将导管插回孔底。

开始浇灌前必须准备足够的混凝土，保证从桩底到桩顶浇灌混凝土的连续，一次完成。

如遇停电等特殊原因必须留缝时，可在混凝土面周边加托适量的短钢筋加强，在重浇时必须清理干净，不能有积水和隔离物。

浇灌混凝土时，边浇边插实，采用插入式振动器时每800mm振捣一次以保证混凝土的密实度。

浇灌水下混凝土时，开始必须将导管的底端一次性埋入水下混凝土面以下一般应保持2~6m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。

在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

桩顶混凝土应控制在设计标高以上约500mm，不得过多偏低。

水下混凝土浇灌时，必须有应急性措施防止发生机具故障或停电，因此现场须至少应配置75kw发电机一台和两名专业机电修理工，作业前必须对施工机具进行认真检查，保证施工顺利进行。

浇捣混凝土时相邻10m范围内的人工挖孔桩作业停止，并不得在孔底留人。

灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块数量不得少于三组。

材料经报验监理确认后方可使用，护壁C20混凝土采用现场自拌，桩身C25混凝土采用商品混凝土。

4．7排水、通风和照明

对开挖过程中的桩孔每次开挖前，必须将孔内积水抽干，桩孔深度超过5m时，用空压机向孔内送风不少于10分钟，排除孔内混浊空气，对于可能产生有毒气体的地层，施工前须采取有效措施检查孔内气体是否有毒（如用动物检验等）。

孔内照明必须用36V以下电压的低压电源，在中途抽水时孔内人员必须返回孔面外，抽孔底内泥浆时必须下井底相扶，移动水泵时，必须手戴干绝缘长手套，脚穿防水服，由专业电工负责，所有用电机具均装设额定电流不大于30mA，开始工作时间为0.1秒的漏电保护器，并具备三级漏电保护。

5、试桩

按设计要求，桩基施工完毕后，应对桩的质量和承载能力进行检验鉴定，本工程采用重力测试法检测单桩竖向承载力由设计方会同甲方及质检部门根据要求数量抽检，任意指定五根桩做高应变检测，并另选取根做低压应变检测。

五、质量和安全保证措施

1、图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件会审纪要

参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。

2、施工场地周边应设封闭式围栏，安全警示标志，晚上设红色警示灯。

禁止不相关人员及小孩进入施工现场。

3、挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。

当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。

4、场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况部位贴上砂纸记录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

5、人工挖进深度过程中，对可能出现的流砂、积水以及有害气体等情况，必须要有针对性的防护措施。

对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

6、当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。

防护网随着挖孔深度加深，适当向下增加设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。

每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。

孔深超过10m时，地面应配备送风装置向孔内送风，风量不宜小于25L/s。

孔底凿岩时应加大送风量。

7、孔内必须设置软爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以确保安全使用。

上下必须通过软爬梯上下，禁止攀登护壁上下。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

需要照明时应采用36V以下的安全灯照明。

8、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

9、凡在孔内抽水，之后必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电作业。

孔口配合人员要密切配合孔内作业人员，注意孔内情况，不得擅离岗位。

10、施工场内的一切电源，电路线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用三级漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸、严禁一闸多孔和一闸多用。

严格执行JGJ46-88的《施工现场临时用电安全技术规范》。

六、施工注意事项

1、工人进场时必须进行“三级”安全教育，安全技术操作培训合格后，才准许登记上岗。

2、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病的均不能参加施工。

3、非机电人员，不允许操作机电设备。

如翻斗车、搅拌机、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作。

4、每天上班前及施工过程中，应随时检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。

5、井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。

孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。

堆高不得超过1.2m，并应及时用手推车运走，禁止机动车在桩孔边行走。

7、挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，设800mm高以上的护身围栏。

8、正在开挖的桩孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及桩孔中的气体等情况进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。

9、井底要抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。

10、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间加班作业时，必须经现场负责人同意，必须要有领导、安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。

11、井下作业人员连续工作时间，不宜超过4小时，应经常轮换井下作业人员。

12、冬季施工，并且带水作业，洞内洞口温差较大，要做好防寒保暖措施。

尤其要注意人员上下攀登软爬梯时由于手脚冻僵而出现滑跌事故现象。

13、建立并拟定各种突发事件应急预案，并抽选部份精锐人员模拟演练熟悉情况，能达到沉着快速应变处理突发事件的效果。

七、参照规范及质量记录

1、需用规范

建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）

2、质量记录

a）队组自检和专检记录。

d）分部分项工程评定表。

b）交接检和技术复核。

e）桩基偏位图。

c）隐蔽工程验收记录。

f）桩顶标高图。

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