农田灌溉施工组织设计讲义Word文档下载推荐.docx

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雨量分布极不均匀,汛期(6-9月)降水量约占全年降水量的70%左右,年均降水量488.3mm,

最大年降水量853.4mm,最小年降水量276.0mm,年均蒸发量1200mm,多年平均径流量1.37亿m3,其中柳林泉1.17亿m3,占85%。

历年平均气温10.5℃,最冷1月平均气温-6.1℃,最热7月平均气温24.6℃,极端

最高气温39.4℃,极端最低气温-21.0℃,无霜期171-277天,最大冻土深度100cm。

风向多为西北风,平均风速3.8m/s。

离石区国土面积为1324平方公里,其中耕地面积32.26万亩,共辖2镇3乡7个街道办,194个行政村,378个自然村。

全区人口32.49万人,其中农业人口6.18万人。

2014年全区地区生产总值69.91亿元,财政总收入24.18亿元,城镇居民可支配收入23539元,农民人均纯收入4842元,农业总产值2.07亿元,粮食总产量32122吨。

第二节水文气象

1、气象

雨量分布极不均匀,汛期(6-9月)降水量约占全年降水量的70%左右,年均降水量488.3mm,多年平均径流量1.37亿m3,其中柳林泉1.17亿m3,占85%。

历年平均气温10.5℃,最冷1月平均气温-6.1℃,最热7月平均气温24.6℃,极端最高气温39.4℃,极端最低气温-21.0℃,无霜期171-277天,最大冻土深度100cm。

2、供水井概括

吕梁市离石区西属巴街道办事处留子局村供水井,在2011年4月14日至5月20日施工,井深501.56m,终孔口径191mm,5月25日下泵抽水试验,历时48小时,涌水量达到691.20方/日,取水样进行全分析化验,水质类型为HCO3—Ca·

Mg型。

第3节工程地质

1、地层构造

项目区选择确定在离石向斜留子局村的东部山地。

当地的地表出露地层单一,可见到的地层仅有第四系。

2、构造滑坡

留子局村地表没有出露基岩地层,故没有明显的构造形迹,在区域内属离石向斜。

地貌观测东山坡地有古滑坡存在。

(1)、离石向斜

离石向斜,分布于茂塔沟、东合村、西属巴至离石一带,长约20km,宽约5km,走向近南北,为一歪斜平缓隐伏向斜,东翼倾角10°

至15°

,西翼倾角15°

至30°

,地表松散层覆盖,向斜核部由砂页岩组成,两翼主要为奥陶系碳酸盐岩,离石向斜为区域内岩溶水的主体蓄水区域,项目水源井的水源就是取的离石向斜岩溶水,含水层就是奥陶系碳酸盐岩,岩溶水系统为柳林泉域岩溶水系统。

留子局东山坡,地观测测有古滑坡迹象。

从峁顶到山脚坡度由陡向缓明显变化,按地层由马兰黄土变为离石黄土又变为马兰黄土,按植被从疏到密又到疏,按地层密实度从密实到疏松又到相对密实,因此地观测为东山的山坡脚为古滑坡。

项目二级泵站就拟选在古滑坡次顶部位。

(2)水文地质

项目留子局区域按水文地质类型划分,东山属松散层孔隙水文地质类型区,北川河谷属埋藏型碳酸盐岩岩溶水文地质类型区,北川河谷表层也属松散层孔隙水文地质类型地层存在。

(3)拟选地工程地质概况

留子局村项目区,水井在北川河谷,拟选二级泵站在东山半山坡,拟选三个蓄水调节池在山顶,涉及地层为Q3马兰黄土和河谷二级阶地亚砂土,不在有构造地带,工程地质简单。

第四节工程与质量目标

一、工期目标:

开工时间:

2016年3月20日

竣工时间:

2016年11月5日

二、工序

(1)2016年3月20日进场,立即着手临时设施的搭建工作。

(2)场地平整:

因施工现场受制约,交通路线、管材只能安排在工地,造成施工场地较狭长,所以协调交通路线及砂石料的堆放等问题显的很重要,施工人员进场后即对管道两侧道路进行平整,保证施工道路畅通。

(3)工程测量放线工作

技术交底后工程技术人员即根据设计要求进行测量放线,准确掌握工程边坡的挖填情况及井室的定位,给各施工对土方工程施工提供准确的数据。

第三章组织机构的建立

第一节项目管理机构

离石区留子局农田灌溉工程在宏观指挥决策下,工程实行项目法施工,直接由项目经理全权负责本工程的施工组织和领导。

为保质如期圆满完成本标段工程任务,项目经理部能齐全完善、人员配套、分工明确、职责分明。

项目经理部组织机构与分工如下:

1.项目经理:

负责本项目工程实施的全面管理:

领导本项目的工程技术、质检、施工、财务、后勤等组织工作,并对其岗位职责进行考核;

主持制定并提出质量及安全目标;

执行项目建设合同中有项目经理负责履行的各项条款。

协调与建设单位、设计单位、监理单位以及各部门之间的关系。

解决施工中的管理问题。

2.项目副经理:

在项目经理的领导下,负责对整个工程进行

全面技术指导,指定技术管理细则,检查监督各施工队工程质量和管理情况,主持指定施工方案,处理质量事故。

3.质量安全组:

负责检查进场材料、机用油料质量并检验有

无安全隐患。

组织并监督各施工队人员学习执行施工规范及质检评定标准,对施工质量及安全负直接领导责任;

具体安排落实各项指标及验收评定,负责对各施工队安全措施定期或不定期进行检查监督。

4.技术组:

负责对各施工队测量放线进行指导、复核、校正;

及时处理出现的技术问题;

负责技术资料的收集整理上报。

5.财务、材料、后勤组:

负责生产和生活的后勤保障及材料供应;

负责资金管理和开支,按施工进度拨付工程款,严禁乱摊乱支,保证专款专用。

6.施工队长及施工员职责:

在施工的全过程中对操作人员进行施工安全、施工规范、施工工艺、操作规验收标准等质量意识教育;

监督检查工程质量、安全、进度;

监督施工安全员正确使用安全防护用品,发现质量及安全事故隐患及时提出改进意见;

坚决制止不符合施工规范与操作规程的施工,做好各种施工记录与质量评定记录,对工序施工质量进行复验。

第二节施工组织体系框架图

项目经理部由项目经项目副经理及共同负责,项目经理部由技术组、质检组、材料组、财务组及后勤组工五个职能部门组成,项目经理部组织体系框架见下表:

项目经理部组织体系框架图

总部

项目经理

项目副经理

文明管理

劳资管理

设备管理

物资管理

消防保卫

现场策划

平面管理

施工管理

安全监督

各施工班组

一、临时设施一览表

名称

结构

单位

数量

备注

项目经理办公室

土木

m2

13

租用

管理人员宿舍

民技工宿舍

100

仓库

帐篷

50

搭建

临时工棚

60

二、临时用地一览表

用途

面积(m2)

位置

需用时间(天)

各种材料堆放

160

工地现场

231

办公室宿舍等

312

附近

工地现场(分段搭设)

合计

532

三、施工用电布置

因为工地现场用电较便利,施工用电采用引用当地电进行施工。

为防止意外情况,多余配备发电机一台,留作备用。

现场设总配电箱,从总配电箱引至各需要处,实行“一机一闸一保”,施工照明、住宿可就近从农户家借用。

第三节施工准备

一、技术准备

施工的准备工作必须以技术准备为前提和核心,认真进行图纸会审,解决图纸本身存在的问题。

施工前需要做好以下工作:

1、熟悉设计图纸(施工图)及有关的设计资料,学习有关的施工规程规范。

2、调查分析与本工程有关的各种资料(包括原始资料)。

3、检查、校正测量和放样的仪器设备,准确及时进行施工测量放线和施工放样工作。

4、编制、组织工程全部施工活动的施工方案。

5、做好与本标段质量要求相适应的材料分析试验报告。

6、施工通讯:

项目主管人员通讯畅通,保证和设计院、监理、业主和其他单位及时联系,确保工程质量和进度。

7、施工前做好“三通一平”准备工作,“三通”即水、路、电要三通。

“一平”即施工现场地要平整。

8、开工前,按工程所需数量和规格准备好管材,滤料、粘土及其它材料。

二、物资准备

保证材料的及时供应是确保工程进度的前提。

开工前根据工程的施工组织设计,确定本工程所需的材料、机械、设备用量;

根据施工进度计划,做好物资供应量计划;

分别落实货源,安排运输和储备,并使其及时到位。

第四章施工方案及施工工艺、方法

第一节总体施工方案

经过我方认真研究熟悉图纸,根据以往有关施工经验,确定了制约本标段工程施工进度的关键线路及其控制时间,经过科学安排,合理优化,计划于2016年3月20日开工,2016年11月5日完工。

为保证按时完成工程施工任务,工程划分为2个施工段同时进行,土建施工和土方工程为一个施工组,PVC管及管件安装为一另施工组。

施工工艺及方法

一、施工工艺流程

管沟测量放线

阀井定位

首部定位

检查标高、尺寸

管沟土方开挖

基础处理

隐蔽工程记录

地下UPVC管安装

输水系统的检查

和调试、验收

出水口安装

水泵安装

管道冲洗

二、施工方法

1、施工放样

本次输水工程因灌溉面积较大,测量放线可根据施工图纸在灌区内建立施工控制网,要对现场进行实地考察,编制施测方案,基线的选择应选在场区中部或从首部枢纽所在地开始,同点之间应保持通视良好;

桩位能长期保存,且不妨碍施工,同时对控制点桩位要编号。

2、管沟开挖及回填

管沟开挖前应在每个中心桩处设置龙门桩,龙门桩高度根据管线坡比用水准仪定出高程,然后用铁钉钉牢龙门板,龙门板上应定出管沟中心线,管沟沟底开挖线,管沟开口开挖线。

管沟开挖土料以堆置管沟一测,管沟经过岩石、卵石等硬基础处,沟底超挖应不小于10cm,清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。

管沟开挖若遇到地下水,要设置集水坑排走沟内积水。

管沟回填前应清除沟内一切杂物,排除积水,在管壁四周10cm内的覆土不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块,必要时可用3cm的铁筛把土过筛,分层用脚踩实,每层厚度10cm,回填土必须在管道两侧同时进行,严禁单侧回填。

回填土料含水率易控制在18%左右,必要时应做土体击实试验。

3、UPVC管网施工

管道安装应按主干、支干、支管、顺序进行安装。

按设计要求将管道平顺放入管沟内,不得悬立和扭曲。

UPVC管、钢管不得抛摔,拖拉和长时间暴晒,因此安装工作要集中进行。

管道安装根据作业项目应准备的施工工具有,R扩口管,木榔头,细齿锯或割管机,倒角器,中号板挫,量尺,细砂布,干布、毛刷,润滑剂,紧线器或手动葫芦,塞尺等。

管道安装前应对规格和尺寸进行复查,管内应保持清洁,不得混入杂物,粘合剂必须与管道材质相匹配,被粘结的管端,管件应清除污迹,承插管轴线应对直重合,承插深度应为管外径的1~1.5倍,插头和承口均匀涂上粘合剂后应适时承插并转动管端使粘合剂填满其间隙,粘结后24小时内不得移动管道。

另外,套管与密封橡胶圈规格应相匹配,密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边,插头外缘应加工成斜口,并涂润滑剂,对正密封圈,用紧线器安装,拉至红线并用塞尺伸入其内检查。

支管安装应按设计要求由上而下依次安装,管端应剪平,不得有裂纹,并防止混入杂物。

4、钢制管道安装

钢管道连接严格按照《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》中的工程施工与设备安装的有关要求埋,管道安装采用丝扣、焊接法兰连接。

管道安装不得使用木垫、砖垫或其他垫块,管道安装宜从低处向高处,先干管后支管的顺序进行,管底与管基应紧密接触。

5、管道镇墩施工

在管道的转弯处、出水口处均设置混凝土镇墩,镇墩根据管道直径配置,镇墩混凝土厚度不小于管道直径。

标号为C20,主道转弯处、三通和四通处设镇墩规格为400*500,出水口下部规格为500*500。

6、闸阀井、泄水井施工

闸阀井、泄水井结构均较简单,工序如下:

基础土方开挖---混凝土垫层----砖砌体---钢管安装----闸阀安装----井盖、井口安装----土方回填

7、基坑开挖

(1)按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

(2)将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。

(3)基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水。

(4)用挖机开挖至中砂层,将上层填土挖除,然后用毛砂回填至基底高程。

(5)基坑开挖后应检验基底承载力(基底承载力要求大于150kpa),若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。

(6)基坑开挖过程中,若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。

8、C15基础垫层

(1)模板加工及安装

模板采用外加工模板。

模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。

根据设计图纸和测量放线位置支设模板。

相邻的模板用螺栓联接,模板搭接处夹海绵双面胶条密封。

模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色,然后均匀涂刷脱模剂。

模板尺寸要先经过质检员进行自检,然后向监理进行报验,报验合格后方可进行下道工序。

(2)浇注混凝土

混凝土到现场后要由质检员先检测坍落度,符合要求后方可开工。

混凝土不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。

浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离,严禁振捣棒直接接触模板。

每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

9、底板施工

(1)钢筋加工

钢筋加工前,依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单,以使钢筋接头最少和节约钢筋。

钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。

钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物,有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

钢筋要集中加工,运至现场绑扎成型。

(2)钢筋绑扎及安装

按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。

绑扎时要先绑扎立筋,立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。

先由质检员进行自检,然后向监理进行报验。

检验合格后才能浇注混凝土。

底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。

焊接长度不小于35d。

(3)模板加工及安装

同上

(4)浇注混凝土

混凝土应分层浇注,不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。

每层浇筑厚度不得超过30cm。

分层浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。

底板浇注时应注意污水泵地角螺栓预埋。

(5)拆摸养生

混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模,对表面进行清理后洒水养生。

10、井壁施工

钢筋绑扎

钢筋绑扎前,应将预留钢筋表面灰浆清理干净,并将钢筋校正到位,如有位移时应按1:

6坡度进行纠偏。

井壁双排钢筋间间距通过定位架立筋控制,架立筋的间距不超过1m。

钢筋垫块摆放位置要与架立筋相对应,架立筋端头不得直接接触模板面。

钢筋垫块绑扎时,每平方米不得少于一块,并呈梅花型布置;

对于结构转角及腋角等边角部位应增加双倍数量的垫块。

预留孔洞钢筋绑扎过程中,必须保证预留孔洞位置正确,当洞口直径≤300mm时,钢筋应绕过洞口通过不得截断。

(2)模扳支设

要注意预留孔洞、管线、爬梯的位置,其他施工方法同上。

(3)井壁混凝土浇注

井壁混凝土浇注前,应在底板混凝土接茬处均匀浇注一层50mm厚与井壁混凝土配比相同的减石子混凝土。

井壁混凝土应分层连续浇注,振捣密实,作到不漏浆、不欠振,每层浇注厚度不大于30mm,混凝土自由下落高度一般不超过2m,防止混凝土浇注过程中产生分层离析现象。

施工缝一般只留设水平施工缝,下部施工缝宜留在高出底板面不小于30cm的部位,有孔洞时,施工缝距孔洞边缘不宜小于30cm。

在施工缝上继续浇注混凝土前,已浇注混凝土的强度不得小于2.5Mpa;

先将混凝土表面浮浆和杂物清除,用水冲洗干净,并保持湿润,再铺一层50mm厚与所浇混凝土配合比相同的减石子混凝土后及时浇注混凝土,确保新、旧混凝土紧密结合。

在预留孔洞部位需用同强度等级、小粒径混凝土浇注并加强振捣,下灰时应严格按照“先底部。

再两侧,最后浇注盖面混凝土”的顺序进行,其两侧下灰高度应保持一致并同时振捣。

(4)拆模养生

同上。

11、顶板施工

(1)排架立杆搭设

模板下支撑排架的立杆纵、横间距执行模板设计,立杆底部垫50mm厚通长木垫板,立杆搭设完毕后及时进行连接横杆的安装,并在支撑各外立面设置十字剪刀撑,确保模板支撑体系的整体稳定。

(2)顶板模板支设

顶板模板选用大块多层胶合木模板,顶板模板施工采用井壁侧模包底模,板模压井壁侧模的方法。

(3)顶板钢筋绑扎

顶板钢筋铺放前,在模板表面弹好钢筋位置线,依线绑扎。

两层筋之间须加设钢筋马凳。

(4)顶板混凝土浇注

顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。

混凝土浇筑时呈阶梯逐层连续推进,先用插入式振捣棒振捣,然后用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板已覆盖已振实部分的边缘。

混凝土浇筑完毕先用木刮尺满刮一遍,待表干后用木抹子搓毛,铁抹子分三遍抹光压实,最后一遍抹光应在混凝土初凝前晚成。

(5)拆模养生

12、泥碎石路面:

(1)工艺流程:

准备工作→测量定位→布置料堆→摊料→拌和。

整平→碾压→检查验收。

1)原材料:

石料:

采用轧制的碎石,粒径为2~4cm,石料等级不低于3级,扁平细长颗粒不超过20%,近似正方形有棱为好,不能含有其它杂物。

粘土:

塑性指数一般大于12~20,粘土中不得含腐殖质或其它杂物。

粘土用量一般不超过碎石干重的20%(按重量计)。

(1)准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽等。

(2)摊料:

在压实的路基上按松散铺厚度(压实厚度1.2倍)摊铺碎石,要求碎石大小颗粒均匀分布,厚度一致。

碎石铺好后,用6~8t压路机碾压3~4遍,直至石料无松动为止,碾速宜慢,25~30m/分钟。

碎石摊铺后,将规定的用量土,均匀地摊铺在碎石层顶上。

(3)拌和、整平:

泥结碎石面层使用拌和法,碎石和土摊铺完毕后开始拌和,拌和一遍后,随拌随洒水,一般翻拌3-4遍,以粘土成浆与碎石粘结在一起,然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。

整平之前应注意高程检测。

(4)碾压:

整平后用6~8t压路机洒水碾压,使泥浆上冒,表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。

过几小时后,再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑,再碾压2遍。

(5)检查验收:

压实后的土体取样试验频次每200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

(6)质量检查

基本要求如下:

a.几何尺寸符合图纸与规范要求;

b.碾压达到设计要求的密实度;

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1

压实度(%)

≥96

2

平整度(mm)

≤15

3

纵断高程(mm)

+5,-15

4

宽度(mm)

不小于设计值

5

厚度(mm)

-10

6

横坡(%)

±

0.3

c.外观表面平整,边线整齐,无松散现象。

施工工艺流程

第五章质量保证

第一节质量管理目标

1、我们的质量目标是:

“确保全部工程达到国家、水利部现行工程验收标准及河北水利续建配套工程验收规定”。

工程一次验收单元工程合格率100%,95%以上主要单元、隐蔽工程及关键部位的单元工程全部合格。

2、业主满意度达95%以上。

3、在本次施工中严格按照执行规范,招投标文件及合同文件的规定,加强施工管理,从严控制工程质量。

工程验收总评:

合格工程,争创优良。

认真贯彻“百年大计,质量第一”的方针,严格按照有关技术规范和设计图纸要求精心组织、科学管理、规范施工,争取工程质量等级达到优良。

第二节质量保证体系

为保证工程质量,实现保质保量高标准完成本工程的目标,本标段拟实行工程项目部、工程队、施工班组三级质量管理体系。

第三节质量控制的方法

施工质量和工序质量取决于工作质量,每道工序质量的好坏,直接影响着工程质量,工序质量是形成工程质量的基本环节,是施工质量控制的关键,因此必须运用科学的方法发现、分析、控制每道工序的特征因素,将其控制在一定的范围之内,求得最优化的解决方法,以确保每道工序的质量,防止上道工序不合格转入下道工序的施工。

第四节质量评定及资料整理

1、质量评定

到工序完成后,班组进行自检,工程队进行复检,合格后报项目部进行终检,监理工程师审核批准后,方可进行下一道工序,对于隐蔽部位,邀请监理工程师进行监理检查,经质检评定合格的工程项目及时填写质检表及有关资料。

2、资料整理

每个分部工程、单元工程完成后,及时整理好有关施工记录、材料,检查实验资料,质量资料等,报请驻地监理检查验收。

工程完工后,项目部将填好报验申请并提交相关的工程资料,施工质量申请验收记录、材料检查实验资料、验收资料、质量等级评定资料等。

第六章安全管理与文明施工

第一节安全目标

一、安全方针及目标

1、安全方针

坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针,以人为本,健康至一,科学管理,环境创优,全面提高经济效益、社会效益、环境效益,走良性循环和可持续发展道路。

2、安全管理目标

实现“五无”:

即无人员伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。

2、“两控制”:

人员工伤率控制

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