FANUC常见报警的解释Word下载.docx

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（2）伺服放大器内冷风扇的安装位置

（3）主轴放大器的型号A06B-6111-HXXX*H550〔后面带＃H***的都是主轴放大器〕

（4）伺服放大器的型号A06-6114-HXXX

注：

（1）不同型号的主轴放大器和伺服放大器对应的风扇的型号也不一样，请参考附录。

（2）导致放大器侧风扇故障的原因主要是因为客户现场工作环境较差，致使风扇上粘有油污，使风扇转动时的阻力加大甚至粘住风扇叶片从而导致风扇线圈烧坏。

所以在日常维护过程中要注意保持机床电气柜的密封和清洁。

1.6主轴传感器的报警9073〔串行主轴错误〕

*9073报警时主轴放大器SPM的LED显示“73”，是由于主轴电机的传感器信号不正常引起。

引起报警的原因可能是主轴放大器、主轴电机传感器和传感器的反应电缆3个方面的故障。

1.7主轴和伺服的报警750，5136

如果开机出现以上报警。

一般是电源模块、主轴放大器、伺服放大器的LED都无显示。

请检查电源模块PSM的CX1A插头是否有200V输入，如果200V输入正常，更换电源模块PSM的控制板。

1.85136的报警〔伺服放大器故障〕

如果出现5136报警：

（1）检查每个伺服放大器SVM的控制电源24V是否正常，LED是否有显示，如果LED没有显示而24V电源输入正常，判断伺服放大器有故障。

（2）如果LED有显示，检查FSSB光缆接口COP10A和COP10B靠下的一个光口是否发光，如果不发光可以判断是放大器有故障。

（3）检查连接伺服放大器和系统轴卡的FSSB光缆是否有故障。

〔检查的方法是用手电筒照光缆的一头，如果另一头的2个光口都有光发出确认光缆正常，否那么不正常〕。

（4）确认参数是否有更改，恢复机床的原始参数。

1.9401的报警

如上图，如果所有轴都出现401报警，检查电源模块PSM的插头CX3（MCC控制信号）和CX4〔外部急停*ESP〕是否正常。

请参考上面αi放大器连接中对CX3和CX4连接的详细定义。

正常时CX4的2个接线点应该导通〔也就是2个接线点都有24V电压〕。

如果CX3和CX4外部接线正常，检查电源模块PSM本身或主轴放大器和伺服放大器是否有故障。

1.10926的系统报警

926报警出现的原因：

（1）系统轴卡可能有故障。

（2）如果是机床运行过程中偶然出现，很可能是伺服放大器的控制电压24V瞬间降低所致。

对于

βi伺服放大器，因为伺服放大器的电源是通过外部24V稳压电源提供的，故需要检查机床正常工作时伺服放大器的24V电源是否正常，是否有与放大器共用24V电源的外部I/O信号短路而导致放大器的24V降低，可以给放大器单独接一个24V稳压电源测试。

注意如果机床配有带抱闸的电机，电机的抱闸用24V不要跟放大器的24V共用一个电源。

（3）伺服电机的编码器反应电缆对地短路也可能会导致放大器的控制电压降低而引起此故障。

（4）检查SDU单元〔别离型的检测单元，使用光栅尺时用〕的电源是否有瞬间降低的现象。

举例：

0i-Mate-TC

经常性加工中出现926*报警，X、Z轴449*报警〔8.IPM报警〕。

且无法开机，黑屏。

经检测给系统和伺服供电的+24V电源与机床床身在变档开关处虚接，使+24V瞬间保护，引起故障。

排除短路，开机长时间运行观察正常。

电源模块:

A06B-6130-H002，H003

1.11950，971报警

950报警（PMC系统报警SB7）

[971NMIOCCURREDINSLC使用PMC-SA1]

如果检测到PMC错误，就发生此报警。

可能的原因包括I/OLink通讯错误和PMC控制电路出故障。

假设画面上显示“PC050〞，那么可能是I/OLink出现了通讯错误：

PC050I/OLINK（CHx）aa:

bb-aa:

bborPC050I/OLINKCHxaabb-aabb:

aabb

CHx为通道号。

aa和bb显示了内部错误代码。

假设发生此报警，可能的原因如下：

〔1〕使用I/O单元时，分配了I/O单元的地址，但是该I/O单元没有连接。

〔2〕电缆没有连接好。

〔3〕I/O设备〔I/O单元，PowerMate等〕失效。

〔4〕I/OLink连接中的I/O板的24V电源没有或瞬间降低，检查I/O板用的24V电源是否正常。

〔5〕如果外部I/O点出现对地短路也会把I/O板的24V电压拉低造成此故障，检查是否有外部I/O偶

然对地短路。

〔6〕系统主板故障。

第二章维修中常用技巧

2.1如何用存储卡备份和恢复系统的SRAM

2.1.1SRAM包含的数据以及备份SRAM的重要性

SRAM中保存的数据包括：

C参数、螺距误差补偿量、、刀具补偿数据〔补偿量〕、宏变量数据〔变量值〕、加工程序、对话式编程〔CAP〕数据〔加工条件、刀具数据〕、操作履历数据、伺服波形诊断数据、PMC参数等机床断电后需要用电池保持的数据。

所以备份SRAM数据对于机床的灾难性故障的恢复非常重要。

建议每台机床都要进展SRAM数据的备份。

2.1.2备份SRAM时的考前须知

每X存储卡一次只能存储一台机床的SRAM数据，如果备份了一台机床的SRAM后，还想用同样的存储卡备份另一台机床的SRAM，就需要把先备份的SRAM文件拷贝到电脑里，然后把存储卡里的SRAM文件删除后再备份另一台机床的SRAM。

否那么，如果直接去备份另一台机床的SRAM，就会把原来的SRAM覆盖掉。

注意备份出来的SRAM文件名称不能更改。

2.1.3如何购置用于备份SRAM的存储卡

如果要从发那科购置存储卡，针对0i-C系统的存储卡型号有如下几种：

F87L-0001-0153＃64M；

F87L-0001-0153＃128M；

F87L-0001-0153＃256M。

2.1.4如何进入备份SRAM的BOOT画面

如下列图所示，系统开机的同时按住LCD下面最右边的2个软键〔第6和第7软键〕，直到系统出现下列图所示的画面后松开。

2.1.5SRAM的备份

〔1〕按屏幕底下的软键“DOWN〞，把光标移到第5项“SRAMDATABACKUP〞（SRAM数据备份），

如下列图所示。

〔2〕光标移动到第5项“SRAMDATABACKUP〞后，按软键“SELECT〞，出现下列图的SRAM备

份和恢复画面。

下列图画面的第1项“SRAMBACKUP〞是把系统中的SRAM备份到存储卡中。

第2项“RESTORESRAM〞是把存储卡中的SRAM文件恢复到C系统中。

〔3〕如果要把系统SRAM存储的数据备份到存储卡中，光标应放在第1项“SRAMBACKUP〞〔如

上图〕，按软键“SELECT〞，系统显示下列图的画面。

为了防止误操作，系统会提示“BACKUPSRAMDATAOK"

HITYESORNO〞（是否备份SRAM.按是或不是键）。

如果确实要备份SRAM，那么就按软键“YES〞。

如果不要备份SRAM，就按软键“NO〞。

〔4〕如果选择“YES〞，系统就会把SRAM备份到存储卡内，备份完成后出现如下画面。

说明：

用BOOT画面备份的SRAM数据是二进制形式，因此不能在计算机上读出。

2.1.6如何恢复备份的SRAM

〔1〕如果要把存储卡中的SRAM文件恢复到系统中，就在下列图画面中把光标移到第2项“RESTORE

SRAM〞，之后按“SELECT〞，为了防止误操作，系统会提示“RESTORESRAMDATAOK"

HITYESORNO〞（是否恢复SRAM数据.按是或不是软键）。

如果需要恢复SRAM，就按软件“YES〞。

按了“YES〞后，即开场了数据的恢复操作。

〔2〕SRAM恢复完成后，系统会出现如下画面。

2.2用存储卡在“ALLIO〞画面里输入/输出程序、参数、刀补、宏变量、螺补、坐标系等

〔先在“SETING〞画面把I/O通道改为4，或20号参数改为4〕

（1）按系统MDI面板上的“SYSTEM〞键，选择EDIT操作模式，之后按右扩展键直到出现如下画面。

（2）按上图中的“ALLIO〞软键，之后按“〔操作〕〞软键出现如下画面，如果要备份“程序〞，按下列图中“程序〞对应的软键，之后按“〔操作〕〞进入“程序〞的输入/输出画面

（3）按右扩展键出现下列图画面

（4）加工程序的输出和输入

按前图中“程序〞对应的软键，按“〔操作〕〞进入下列图画面。

图中顶部显示“READ/PUNCH〔PROGRAM〕〞

如果要输出程序，按“PUNCH〞对应的软键，出现下列图画面。

下列图中上面“FILENAME〞中显示存储卡里的文件，下面“[PROGRAM]〞中显示NC系统中的文件名。

如果要把下列图中系统里的文件O1000输出到存储卡里，文件名改为4，那么在MDI面板上输入数字“4〞，按软键“F名称〞，然后在MDI面板上输入“1000〞，按软键“O设定〞，之后按软键“执行〞就可以了。

如果不定义输出的程序文件名“FILENAME〞，那么输出的程序文件名跟原来的程序文件名一样

如果要输入程序，按前面图中的软键“FREAD〞出现下列图画面，如果要把下列图中存储卡里的文件O1000输入到系统中，文件名改为O0111，那么在MDI面板上输入数字“7〞〔存储卡中程序O1000对应的文件号〕，按软键“F设定〞，然后在MDI面板上输入数字“111〞〔输入的程序文件名改为O0111〕，按软键“O设定〞，之后按“执行〞就可以了。

注：

参数、刀补、宏变量、螺补和坐标系的输入/输出跟程序的输入/输出操作方法雷同。

2.3系统串口RS-232的应用

2.3.1RS-232传输时C系统侧参数的设定

机种

工程设定

C侧参数的设定

16i/18i/21i/0i

插头

JD36A（JD5A）

JD36B（JD5B）

I/O通道〔参数号*20〕

1

2

3

设定工程

参数号

停顿位

*101/0

*111/0

*121/0

*131/0

输入输出设备

*102

*112

*122

*132

波特率

*103

*113

*123

*133

波特率中的设定：

9：

2400，10：

4800，11：

9600，12：

19200〔BPS〕

比方：

参数20＝0，那么对应的参数101＃0＝1〔两位停顿位〕，参数102＝0〔使用电脑〕，参数103＝10〔波特率4800〕或11〔波特率〕。

电脑侧必须要要做同样的设定。

2.3.2RS-232电缆的接线如下〔从C的25针插头至电脑的9针插头〕

2.3.3RS-232传输时常见的报警及报警的原因

报警：

〔1〕085MUNICATIONERROR用RS-232C接口进展数据读入时，出现溢出错误，奇偶错误

或成帧错误。

可能是输入的数据的位数不吻合，或波特率的设定、设备号不对。

〔2〕086DRSIGNALOFF用RS-232C接口进展数据的输入、输出时，I/O设备的动作准备信号

〔DR〕断开。

可能是I/O设备电源没有接通，电缆断线或印刷电路板出故障。

〔3〕087BUFFEROVERFLOW用RS-232C接口读入数据时，虽然指定了读入停顿，但超过了10

个字符后输入仍未停顿。

I/O设备或印刷电路板出故障。

故障的原因：

〔1〕有关RS-232传输的参数设定不正确。

检查设定数据及参数。

〔2〕外部输入、输出设备或主计算机不良，计算机上的传输软件有问题。

〔3〕系统主板故障。

〔4〕RS-232传输电缆接线不对或电缆断线。

2.3.4RS-232口数据传输中的考前须知

（1）在机床和电脑开机的状态下，严禁拔插RS-232电缆。

因为电脑有静电或是电源有漏电的情况存在，在电脑和系统开机状态下拔插RS-232电缆很容易造成系统主板烧坏。

如果要拔插电缆，一定要同时关闭机床和电脑后再操作。

（2）按FANUC提供的接线方式接线，电缆线要购置带屏蔽层的，电缆的屏蔽层要接地。

（3）保证插头接线的紧固，电脑外壳接地。

2.4用存储卡进展DNC加工

〔1〕先在“SETING〞画面把I/O通道改为4，或20号参数改为4，参数138*7=1。

〔2〕将加工程序拷贝到存储卡里〔可以一次拷贝多个程序〕。

〔3〕按MDI面板上的“PROG〞键，选者“RMT〞操作模式，按右边的扩展键直到出现如下画面。

再按下列图中的“DNC-CD〞软键。

出现DNC操作画面，下列图左上角显示“DNCOPERATION〔M-CARD〕〞〔DNC操作〕

〔4〕按上图中的“〔操作〕〞软键，进如下列图画面，图中显示存储卡里的文件，如果要加工下列图中的O1000程序，在MDI面板上输入程序数字7“O1000对应的文件号〞，然后按下列图的软键“DNC-ST〞，下列图中的“DNCFILENAME〞会自动出现“O1000〞，之后按下机床操作面板上的“CYCLESTART〞〔循环启动〕键，系统运行存储卡里的加工程序O1000。

2.5如何拆卸编码器

FANUC电机上编码器的拆卸和安装是非常方便的，如下列图，伺服电机的编码器是安装在电机的后面。

编码器的型号也会贴在编码器上，如下列图所示的编码器是：

A860-2005-T301〔目前常见的编码器有A860-2000-T301和A860-2020-T301〕。

拆编码器只要把下列图所示的4个较大的内六角螺丝松开就可以了。

安装的时候注意编码器的方向不要搞反。

2.6伺服电机的介绍

伺服电机的实物如下列图所示，〔1〕是电机编码器的插头，〔2〕为电机的动力线的插头，〔3〕为电机的型号，下列图中电机型号为A06B-0273-B401，〔4〕电机的抱闸线插头〔不带抱闸的电机没有此插头〕

2.7机床撞刀的一些常见原因

2.7.1刀具补偿的问题

操作人员在加工操作前，刀具的半径补偿和长度补偿设定值不正确，加工时就会造成零件少切、过切或撞刀。

设补偿值〔或刀具半径、长度〕的时候要注意尺寸的设定单位〔μm还是mm〕，注意小数点。

2.7.2工件坐标系零点设定以及调用的问题

操作人员在加工操作前，工件坐标系〔G54-G59〕的零点设定不正确或是程序中调用的坐标系不正确，加工时会出现加工零件尺寸不对或撞刀。

2.7.3程序编写问题

FANUC很多G代码是模态的，机床在前一个〔或前一段〕加工程序中指定的G代码如果在程序完毕时或在下一个程序开场前不取消掉，在下一个程序〔或段〕中将继续有效，这样可能导致机床误动作或撞刀。

为了防止此类故障出现，编程人员可以在程序的开头或结尾编一段程序取消刀具半径补偿、长度补偿、取消固定循环等，让机床回到最初始的状态，这样机床就不会因为一些模态G代码的问题误动作。

2.7.4参数设定有误或者误改动

参数000*2INI为0〔公制单位〕、为1〔英制单位〕

参数3401*0DPI可以使用小数点的地址字，小数点的含义。

省略了小数点时：

为0：

视为最小设定单位〔公制时为μm，英制时为0.0001吋，角度为0.001度〕。

为1：

视为mm，inch，角度为1度。

以上这些如果选择搞错，加工编程时数据单位就会搞混，出现加工零件尺寸不对或者撞刀。

2.7.5操作人员操作不当

有的时候操作人员在机床加工的时候，要检查加工状态什么的，按下“循环暂停〞，让机床停下来，如果没有其他动作再继续“循环启动〞是没有问题的。

但有的时候操作人员会按下“复位〞键之后又按“循环启动〞。

这样，按下“复位〞键的效果是就把C系统复位到初始状态，DRAM内保存的预读程序信息即被去除掉了，整个加工即被作废。

如果再继续执行自动运行操作，就可能会造成撞刀。

注意：

在自动运行方式用程序加工过程中，非紧急状态，绝不允许按“复位〔RESET〕〞按钮。

另外，必须特别注意从自动运行方式变为手动〔包括MDI〕工作方式或由手动〔包括MDI〕工作方式返回自动运行方式的转换。

方式转换后进展操作前，一定要观察LCD上显示的信息，检查各个模态代码〔G、M、S、F、T等〕，确认无误后再操作。

比方，由手动或MDI方式返回原来的自动方式后、按自动循环启动按钮〔ST〕前，一定要严格检查此时显示的模态代码是否与原来自动方式的一模一样.否那么，会造成严重后果。