棉纺基础知识Word文件下载.docx

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安全消防知识

1、安全工作应贯彻安全第一，预防为主的方针，消防工作应贯彻预防为主，防消结合的方针。

2、消防工作是一项社会性工作，涉及到每个单位，每一人，具有全民性。

3、新工进厂必须进行三级安全教育，即厂级安全教育，车间级安全教育，班组级安全教育，经考试合格方可独立操作。

4、事故处理三不放过原则：

事故原因不清不放过；

责任人和大家受不到教育不放过；

没有指定防范措施不放过。

5、江泽民总书记在上海消防工作会议上讲话指出：

隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。

6、在生产区内因需要焊、割的地方，必须经公司领导同意，办理动火证，由专职消防员到场清理、布置好现场后方可动火。

7、仓库堆放物品五距：

顶距、墙距、柱距、堆距、物距。

8、传动基本方式：

皮带传动、齿轮传动、链条传动、摩擦传动。

9、纺织企业常见的几种加压方式：

弹簧摇架加压、气动摇架加压、杠杆加压、重锤加压。

10、润滑管理方法应做到润滑五定：

定点、定时、定质、定量、定人。

11、设备保养方法：

周期计划和状态计划修理结合。

12、设备故障指设备在生产过程中由于零部件磨损失去精度或技术性能降低致使设备不能正常运行者。

13、四不动原则：

不懂得设备操作性能和操作规程不动；

设备作业环境情况不明不动；

处理故障机械未停稳不动；

非本人操作机台不动。

14、什么叫消防间距？

答：

一建筑物着火，相邻建筑物或物品在热辐射作用下，没有采取任何保护措施，不会着火的距离成为放火间距。

15、二氧化碳灭火器正确扑救方法？

将灭火器拎到火灾现场，在距离火源3—4米出拔出保险销，对准火焰根部，压下压把，即可喷出，由远而近，向前扫射，直到将火扑灭。

16、设备管理的主要任务是什么？

通过技术和经济措施，对设备进行综合治理，改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好技术状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好经济效益。

17、齿轮咬和不当对寿命和生产的影响？

一般铣牙搭80%以上，铸牙搭70%以上，通称铣八翻七，目前新机多使用铣牙，啮合过小，容易磨灭，缩短使用寿命，增加机料消耗；

过大，噪声大，过紧时且易引起机台振动和损坏其它部件，过松时，冲击力大，造成瞬间打顿影响条干，造成纱疵或支不匀的波动，增加断头。

18、砂轮机的正确使用方法？

1、操作砂轮机时，先扭转开关，等砂轮运转正常后才能使用。

人站立位置不要正对砂轮切线方向，工件不能猛撞。

2、由于磨削速度很高，工件温差太大发生裂纹，工件必须蘸水冷却。

3、砂轮机上两只砂轮的磨耗量应大致相同，直径差不要超过20%，在换新砂轮时，用木锤轻敲，听声音是否清脆，检查是否损伤。

4、砂轮防火罩不能随便拆除，搁架边缘不能离开砂轮太远。

5、在使用过程中，发生尖叫声或其它杂声，立即停车，消除后方可开车。

保全保养工应知知识

一、全面质量管理的基础知识

树立“质量第一”思想，坚持为用户服务，认真做好本职工作，执行操作标准化，在生产过程中采用合理方法，预先控制影响质量的各种因素，及时分析、研究，把次品消灭在生产过程中，保证产品质量不断提高。

（一）全面质量管理的“四全意义”

即：

对生产全过程中影响产品质量的所有环节进行管理；

全厂所有的人（全员）都要关心质量，讲究质量；

各项工作全部纳入质量第一的轨道；

以达到全面多、快、好、省的效果。

（二）全面质量管理的工作方式，即“四个阶段”的循环

1、“P”计划阶段：

调查研究，找出关键，制订措施，发动群众;

2、“D”实施阶段：

切实贯彻计划与措施；

3、“C”检查阶段：

按措施、效果进行检查核实；

4、“A”处理阶段：

总经经验，订好标准找出差距，再进行循环。

（三）全面质量管理的“四个一切”

一切让用户满意；

一切以预防为主；

一切依靠数据说话；

一切都要按“PDCA”循环办事。

（四）全面质量管理的几种常用图表

1、质量控制图：

作用是及时掌握质量变化情况，发展趋势，建立控制界限；

2、主次因素分析图：

作用是找出产品的主要问题或影响产品质量的主要因素；

3、因果图（鱼刺图）：

作用是根据质量问题找出影响它的大、中、小原因。

（五）5S管理的内容

5S指的是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

其中：

1、整理：

要与不要，一留一弃。

将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品。

2、整顿：

科学布局，取用快捷。

将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

3、清扫：

清除垃圾，美化环境。

将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个尘不染的环境。

4、清洁：

洁净环境，贯彻到底。

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

5、素养：

形成制度，养成习惯。

对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。

二、纺部生产技术的基本知识

（一）原料的一般常识

1、织纤维分类：

植物纤维：

如棉花

天然纤维动物纤维：

如羊毛

矿物纤维：

如石棉

纺织纤维

人造纤维：

如粘胶纤维

化学纤维无机纤维：

如玻璃纤维

合成纤维：

如涤纶、腈纶

2、原料的一般性能：

（1）棉花:

柔软、舒适感好、吸湿性强、透气性好、易染色。

（2）人造纤维：

其性能与棉花相似，吸湿性强、易染色、但强力低。

特别是浸水后强力显著下降。

（3）合成纤维：

具有天然纤维、人造纤维所没有的优良性能，强力高、耐磨性好、耐酸碱、不会发霉；

但吸湿性、透气性差，不易染色。

3、棉花品级、长度、马克隆值、代号及其它：

（1）品级:

原棉的品级是衡量原棉质量的综合指标。

根据棉花的成熟度、色泽特征、轨工质量分为一至七级，一级最好，三级为标准级，黄棉、灰棉、拔杆剥桃棉的最高品级为四级。

（2）长度:

一般用手扯长度表示。

以1mm为级距。

分为七档：

25、26、27、28、29、30、31mm，以28mm为长度标准级。

五级棉花长度大于27mm，均按27mm计；

六、七级棉花长度均按25mm计。

（3）马克隆值表示棉花纤维细度和成熟程度的综合性指标，即纤维每英寸长度的公定重量微克数。

分为三个级，即A、B、C级。

B级为马克隆值标准级。

马克隆值分级为：

A级：

3.7-4.2ug/in;

B级（3.5-3.6;

4.3-4.9）ug/in;

C级:

≦3.4及＞5ug/in

（4）棉花质量标识：

棉花质量的标识按棉花类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级顺序标示，六、七级棉花不标示马克隆值级。

●类型代号：

黄棉以字母“Y”标示，灰棉以字母“G”标示，白棉不作标示；

●品级代号：

一级至七级用“1------7”标示；

●长度代号：

25mm至31mm，用“25------31”标示；

●马克隆值级代号：

A、B、C级分别用A、B、C标示；

●轧工方式代号：

皮辊棉在质量标示符号下方加横线“—”；

锯齿棉不作标示。

例：

标准级锯齿棉：

质量标识：

328B。

标准级皮辊棉：

二级锯齿黄棉，长度29mm，马克隆值A级，质量标识：

229A；

四级皮辊黄棉,长度27mm,马克隆值B级,质量标识:

Y427B;

六级锯齿灰棉,长度25mm,马克隆值C级,质量标识:

G625C.

（5）配棉：

根据成纱性状要求，将多种原棉按一定的比例分配使用。

这种方法称配棉。

（6）含杂：

原棉中含有杂质称为含杂。

原棉的含杂标准；

皮辊棉为3%，锯齿棉为2.5%，原棉中的疵点和杂质种类有：

索丝、棉结、带纤维籽屑、僵片、破籽、籽棉、砂土、麻丝、碎叶、金属危害性杂质。

（7）回潮率：

是指棉棉中所含水分重量对原棉干重的百分率。

●棉花的公定回潮率为8.5%，最高回潮率为10.5%。

●棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0%。

锯齿棉为2.5%。

（8）原棉分类:

细绒棉皮辊棉

a、按原棉粗细分长绒棉b、按轧工方式分

粗绒棉锯齿棉

（二）纱线的基本知识

1、纱线的分类：

一共有6类；

（1）按纤维原料分：

有纯棉纱、纯化纤纱、混纺纱。

（2）按纺纱方法分：

有气流纺纱、环锭纺纱、静电纺纱。

（3）按纺纱工艺分：

有普梳纱、精梳纱、气流纺纱。

（4）按加捻方向分：

有S捻（顺手捻）、Z捻（反手捻）。

（5）按用途分：

有针织用纱、织布用纱、起绒用纱。

（6）按粗细程度分：

有粗号纱、细号纱、中号纱、特细号纱。

2、品种代号：

精梳纱：

J腈棉混纺纱：

A/C纯棉纱：

C气流纺纱：

OE

涤棉混纺纱：

T/C经纱：

T筒子纱：

D纬纱：

W针织纱：

K

3、纺纱工艺流程：

（1）普梳纱：

清钢联并条粗纱细纱络筒包装

（2）化纤纱：

清钢联（清花梳棉）并条粗纱细纱络筒包装

（3）精梳纱：

清钢联（清花梳棉）条并卷精梳并条粗纱细纱络筒包装

（4）混纺纱：

①普梳混纺纱：

清花（抓棉）梳棉

并条粗纱细纱络筒

清花（抓化纤）梳棉

②精梳混纺纱：

清花（抓棉）梳棉条并卷精梳

③气流纺纱：

清花梳棉并条气流纺包装

4、几个基本概念：

（1）特数：

在公定回潮率时，1000米长度的纱线重量克数，又称特克斯（号数）。

计算公式是：

Ntex=G（克）/L（米）×

1000

（2）英特支数：

在标准回潮率9.89%下,一磅纱有多少个840码即为多少支.

计算公式是:

Ne=L长度（码）/［G重量（磅）×

840］

（3）特数与支数互换方法

a、号数=换算常数（583.1）/英特支数

b、换算常数:

纱线系列

混纺比

换算系数

纯棉纱线系列

100%

583.1

纯化纤纱线系列

590.5

涤棉混纺纱系列（涤/棉）

65/35

587.8

55/45

587

40/60

585.9

（4）半制品:

生条、生熟条、熟条、粗纱。

生条：

梳棉机出来的棉条。

半熟条：

头道并条机出来的棉条。

（5）定量：

单位长度的重量。

OE生条定量、环锭纺生条定量、化纤生条定量、半熟条与熟条定量：

g/5m；

半制品粗纱定量：

g/10m；

成品纱线定量：

g/100m。

（注：

g表示克）

（6）重量不匀率：

表示定量的均匀程度。

重量不匀率愈小，条干愈均匀，质量也就愈好。

（7）重量偏差：

表示实际干重偏离设计干重的程度：

其计算公式如下：

重量偏差=（实际干重-设计干重）/设计干重×

5、纱线的评等指标：

针织棉纱的品等分为：

优等、一等、二等。

评等指标有八项：

（1）单纱断裂强力变异系数（CV%）；

（2）百米重量变异系数（CV%）；

（3）条干均匀度；

（4）棉结粒数；

（5）棉结杂质总粒数；

（6）纱疵；

（7）重量偏差；

（8）单纱断裂强度。