示范课实施方案Word下载.docx

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2.机械加工车间的管理方式9.常用量具的使用方法

3.生产过程与工艺过程10.车刀的构造、安装及外圆车刀的刃磨方法

4.企业成员应具有的社会能力与方法能力11.切削液的选择

5.车削加工的概念与范围12.车床常用夹具

6.卧式车床的构造与传动13.车床安全操作规程

7.卧式车床的起停操作14.操作环境保护

教学实施

教学方法及资源

学时

咨询

学生收集处理、教师讲授信息；

教师演示、学生训练相关操作技能：

1.发放学习任务单

2.阅读、分析学习任务单

3.车床的组成及各部分作用

4.车床的操纵

5.游标卡尺、千分尺、万能角度尺等常用量具的使用

6.外圆车刀的结构及刃磨

7.外圆车刀的正确安装

8.在三爪卡盘上找正、夹紧工件

9.车床的日常维护保养

10.切削液的种类及使用

11.车工安全操作规程

12.环境保护

小组学习、教师讲授

教师示范、学生训练

1.机械加工手册

2.《车削加工技术》精品课及相关网站

3.学习任务单

4.一体化教室

5.实训中心

计划

小组分工协作，制定车削加工准备工作方案

小组讨论、团结协作

决策

小组阐述方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可

头脑风暴法

1实训中心生产条件

2.一体化教室

实施

学生按拟定方案实施车削加工前的准备工作

1.准备工作：

熟悉场地设备、车工安全操作规程及实训中心管理规章制度

2.保养车床

3.操纵车床

4.装夹外圆车刀及对刀

5刃磨外圆车刀

6.装夹及找正工件

7.清扫工作场地

教师演示、学生训练

2.车削准备方案

4.实训中心

检查

学生及教师一起检查、控制本次学习状况：

1.小组成员自查：

准备效果、设备状态。

2.小组成员之间互查：

计划执行状况。

3.教师检查：

综合控制

1.计划

2.学习任务单

评价

学生及教师共同评估本次学习过程：

1.确定是否达到客户要求：

准备效果

2.小组总结经验和不足：

收获和存在的问题

3.学习过程评价：

沟通、协作、创新

4.学习目的是否达到：

展示活动成果

5.反馈：

责任及态度

1.学习过程及学习成果

2.评价标准

3.一体化教室

学习情境2

台阶轴零件加工

技术要求：

材料：

毛坯：

Ф42mm×

115mm

时间：

300

1.能描述轴类零件的特点、组成、各部分的作用以及轴类零件的技术要求

2.能识读台阶轴零件技术图纸

3.能说出零件加工质量的检测内容，并利用相应量具检测零件的加工质量

4.能利用三爪自定心卡盘装夹轴类零件，能运用一夹一顶方法装夹轴类零件

5.能运用手动和机动方法车削外圆及端面

6.能对接刀工件的装夹进行找正

7.认识切槽刀和切断刀，能刃磨切槽刀和切断刀，并完成切槽和切断操作

8.能选用适当的尺寸控制方法加工零件台阶

9.了解粗车和精车概念，并合理选择切削用量

10.能填写台阶轴零件的工艺文件，并依据工艺文件进行台阶轴零件加工

11.能够检验与评估台阶轴零件加工质量

1.客户与学徒7.粗车和精车

2.团队与协作8.轴类零件台阶的车削及尺寸控制方法

3.轴类零件加工的前期计划9.切槽刀和切断刀的结构、参数及刃磨方法

4.轴类零件的组成、各部分作用和技术要求10.零件切断及切槽的方法

5.零件加工质量及检测方法11.加工工艺卡与加工工序卡

6.零件端面及外圆的车削方法

学生收集处理、教师讲授台阶轴零件的信息；

教师演示、学生训练台阶轴零件工的相关操作技能：

2.阅读、分析学习任务单：

该台阶轴零件成表面及技术要求

3.台阶轴零件结构特点

4.台阶轴零件装夹及找正

5.端面车刀、车槽刀及切断刀的装夹、找正及刃磨

6.车台阶轴零件削加工

7.台阶轴零件加工质量检测

8.车削应台阶轴零件该注意的事项

小组分工协作，制定台阶轴零件加工方案，编写工艺文件：

1.拟定车台阶轴零件削加工工艺路线

2.合理选择工装设备

3.确定切削用量

4.计算工时定额

5.提出检测手段

6.小组研讨后共同编制出一个合理的工艺文件。

小组阐述台阶轴零件加工方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可

头脑风暴法

学生按着拟定的加工方案和编制的工艺文件加工台阶轴：

保养机床、选择及刃磨刀具、装刀及对刀、装夹及找正工件

2.台阶轴零件车削加工

3.外圆、长度尺寸及其形位公差测量

4.清扫工作场地

学生生产，教师巡视

2.台阶轴零件车削加工艺文件

3.学习任务单

产品质量、设备状态。

产品质量

3.一体化教室

学习情境3

套类零件加工

Ф50mm×

65mm

1.能描述套类零件的特点以及套类零件内孔的技术要求

2.能识读套类零件技术图纸

3.能选用、装夹与刃磨麻花钻，并使用麻花钻钻通孔与不通孔

4.能选用、装夹与刃磨扩孔钻，并使用扩孔钻扩通孔、台阶孔与不通孔

5.能选用、装夹与刃磨内孔车刀，并使用内孔车刀车通孔、台阶孔与不通孔

6.能选用与装夹绞刀，并使用铰刀绞内孔

7.能选用、装夹与刃磨车槽刀，并使用车槽刀车内沟槽与端面槽

8.能安装、校正内径百分表并运用其进行内孔测量

9.能填写台阶轴零件的工艺文件，并依据工艺文件进行套类零件加工

10.能检验与评估套类零件加工质量

1.内孔的技术要求7.零件通孔、台阶孔与不通孔的车削操作

2.麻花钻的组成、几何参数、刃磨及装夹8.绞刀的组成、参数及装夹

3.零件通孔与不通孔的钻削操作9.零件内孔的铰削操作

4.扩孔钻的组成、几何参数、刃磨及装夹10.内径百分表的安装校正与使用

5.零件通孔、台阶孔与不通孔的扩孔操作11.套类工件的加工质量分析

6.内孔车刀的种类、组成、几何参数、刃磨及装夹

学生收集处理、教师讲授套类零件的信息；

教师演示、学生训练加工套类零件的相关操作技能：

1.发放学习任务单

2.阅读、分析学习任务单：

该组台阶轴零件成表面及技术要求

3.套类零件结构特点

4.零套类件装夹及找正

5.麻花钻和内孔车刀的刃磨

6.套类零件车削加工

7.套类零件加工质量检测

8.车削套类零件应该注意的事项

小组分工协作，制定套类零件的方案，编写工艺文件：

1．拟定套类零件车削加工工艺路线

2．合理选择工装设备

3．确定切削用量

4．计算工时定额

5．提出检测手段

6.小组研讨后共同编制出一个合理的工艺文件。

小组阐述套类零件加工方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可

学生按着拟定的加工方案和编制的工艺文件加工套类零件：

1.准备工作：

2.套类零件车削加工

3.内孔及形位公差检测

2.套类零件车削加工艺文件

学习情境4

锥面零件加工

155mm

240

1.能描述锥面零件的特点以及锥面零件的技术要求

2.能识读锥面零件技术图纸

3.能计算锥面零件的锥度尺寸

4.能运用转动小滑板法车削内、外圆锥面

5.能运用移动尾座法车削外圆锥面

6.能够使用铰刀铰削内锥面

7.能使用万能角度尺和角度样板检测外圆锥面的角度和锥度，使用圆锥塞规检测内锥面的角度和锥度

8.能使用卡钳、千分尺或圆锥套规检测圆锥尺寸

9.能填写锥面零件的工艺文件，并依据工艺文件进行锥面零件加工

10.能够检验与评估锥面零件加工质量

1.圆锥知识（应用、特点、基本参数、各部名称及计算）4.外圆锥面的检测

2.车外圆锥面的方法（转动小滑板法、移动尾座法）5.内圆锥的检验方法

3.车内圆锥面的方法（转动小滑板法、锥形铰刀铰削法）6.车圆锥面废品分析

学生收集处理、教师讲授锥面零件的信息；

教师演示、学生训练加锥面零件工的相关操作技能：

该锥面零件组成表面及技术要求

3.锥面零件的结构特点

4.锥面零件削加工

5.锥面零件加工质量检测

6.车锥面零件应该注意的事项

小组分工协作，制定锥面零件加工方案，编写工艺文件：

1．拟定锥面零件车削加工工艺路线

小组阐述锥面零件加工方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可

学生按着拟定的加工方案和编制的工艺文件加工锥面零件：

2.锥面零件车削加工

3.内外锥锥面角度及其配合测量

4.清扫工作场地

2.锥面零件车削加工艺文件

学习情境5

成形面及表面修饰零件加工

120mm

时间：

210

1.能描述成形面及表面修饰零件的特点以及成形面及表面修饰零件的技术要求

2.能识读成形面及表面修饰零件技术图纸

3.能计算成形面零件和表面滚花零件的相关尺寸

4.能刃磨圆头车刀

5.能运用双手控制法车成型面

6.能运用靠模法车成型面

7.能使用样板刀车成型面

8.能装夹滚花刀，并使用滚花刀对工件进行滚花操作

9.能填写成形面及表面修饰零件的工艺文件，并依据工艺文件进行成形面及表面修饰零件的加工

10.能检验与评估成形面及表面修饰零件加工质量

1.双手控制法车成型面（球、手摇柄）4.成形车刀刃磨方法

2.靠模法车成型面5.成形面的检验方法

3.使用样板刀车成型面6.滚花刀的种类及构造

7.滚花方法

学生收集处理、教师讲授成形面及表面修饰零件的信息；

教师演示、学生训练成形面及表面修饰零件加工的相关操作技能：

该成形面及表面修饰零件组成表面及技术要求

3.成形面及表面修饰零件的结构特点

4.成形面及表面修饰零件削加工

5.成形面及表面修饰零件加工质量检测

6.加工成形面及表面修饰零件应该注意的事项

小组分工协作，制定成形面及表面修饰零件工方案，编写工艺文件：

1.拟定成形面及表面修饰零件车削加工工艺路线

2.合.理选择工装设备

3.确定切削用量

4.计算工时定额

5.提出检测手段。

小组阐述成形面及表面修饰零件加工方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可

学生按着拟定的加工方案和编制的工艺文件加工成形面及表面修饰零件：

2.成形面及表面修饰零件车削加工

3.球体形状及表面粗糙度测量

2.成形面及表面修饰零件车削加工艺文件

学习情境6

三角螺纹零件加工

180mm

300分钟

1.能描述三角螺纹零件的特点以及三角螺纹零件的技术要求

2.能识读三角螺纹零件技术图纸

3.能选用、装夹及刃磨三角螺纹车刀

4.能运用开合螺母法车三角螺纹

5.能运用直进法车三角螺纹

6.能运用斜进法车三角螺纹

7.能用左右切削法车三角螺纹

8.能合理选用检测量具检测三角形螺纹

9.能填写三角螺纹零件的工艺文件，并依据工艺文件进行三角螺纹零件的加工

10.能检验与评估三角螺纹零件加工质量

教学方法

1.三角螺纹的种类及要素6.斜进法车三角螺纹

2.三角螺纹车刀的结构及几何角度7.左右切削法车三角螺纹

3.三角螺纹车刀的刃磨要求及方法8.三角形螺纹的检测

4.开合螺母法车三角螺纹9.车削三角螺纹的注意事项

5.直进法车三角螺纹

学生收集处理、教师讲授有关三角螺纹零件的信息；

教师演示、学生训练三角螺纹零件加工的相关操作技能：

该三角螺纹零件组成表面及技术要求

3.三角螺纹的种类及要素

4.内、外三角螺纹车刀特点

5.三角螺纹车刀刃磨要求及步骤

6.三角螺纹零件车削加工

7.三角螺纹零件加工质量检测

8.车削三角螺纹应该注意的事项

小组分工协作，制定三角螺纹零件加工方案，编写工艺文件：

1．拟定三角螺纹零件车削加工工艺路线

5．提出检测手段。

小组阐述三角螺纹零件加工方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可

学生按着拟定的加工方案和编制的工艺文件加工三角螺纹零件：

2.三角螺纹零件的车削加工

3.内外三角螺纹测量

2.三角螺纹零件零件车削加工艺文件

学习情境7

梯形螺纹零件加工

240分钟

1.能描述梯形螺纹零件的特点以及梯形螺纹零件的技术要求

2.能识读梯形螺纹零件技术图纸

3.能合理选用并刃磨梯形螺纹车刀

4.能正确装夹梯形螺纹车刀，并准确对刀

5.用左

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