墙面施工方案Word文件下载.docx
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表面平整度
阴阳角方正
分格条（缝）直线度
5
墙裙、勒脚上口直线度
4.成品保护：
（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑窗门框装前要粘贴保护膜。
（2）翻拆架子时要小心，防止损坏己抹好的水泥墙面。
（3）各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
1.操作工艺：
施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→墙面抹灰→墙面抹灰养护→质量检查及评定
2.施工做法：
墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并洒水湿润。
根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。
砂浆的配合比应采用重量比，并有试验的试配单，砂浆搅拌采用现场集中搅拌，计量采用磅称计量，控制水泥用量精度在2%以内，其它材料控制精度在5%以内。
所有的砌筑砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水，搅拌时间每次不少于90s。
为保持砂浆的和易性的保水性，在搅拌时适当加入熟透的灰膏。
为保证砂浆的质量，搅拌后的砂浆必须在3~4h内使用完毕，严禁砂浆过夜使用。
砂浆试块为每个楼层做一组试块，每一组试块为6块。
冬季砌筑时还要根据情况掺加防冻剂，具体的掺加品种及用量在以后的施工中再定。
陶粒空心砌块墙砌筑时砌体应上下错缝，严重掉角的空心砖不能使用。
空心砖的水平灰缝厚度不大于15mm,灰缝要求饱满，平直通顺，立缝砂浆要求填实。
砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮实心砖，墙体砌筑顶部时预留50mm空隙，用豆石堵塞严密。
空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。
空心砖墙上的预留孔洞及预埋件，按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。
当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。
过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。
门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。
内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎。
空心砖墙应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
1．检测基层结构做好施工大样图
各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
2．基层处理
根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：
3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。
如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3．测量放线
各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
4．选板、预拼、排号
本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。
在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
5．墙面石材安装
按照设计要求事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。
安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。
板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。
安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。
并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。
板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求，一般为20-50mm。
饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。
固定后用1：
2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50—100mm停止。
然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干净缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。
全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。
1.工艺流程
基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收
2.施工工艺
（1）绘制施工大样图
大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。
并据此绘出加工图。
对外形变化复杂的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。
（2）选板与预拼
对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。
对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。
选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。
破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。
选板完毕后可进行试拼。
将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。
试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。
试拼经过审定即可正式编号安装。
（3）定位放线，焊接骨架
按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；
然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。
焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。
骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。
通常涂刷两遍防锈漆。
（4）固化骨架，安装石材
根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。
安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。
然后对号入座的进行石材的试装。
上下左右调平后，进行石材固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材的施工。
（5）清理嵌缝、抛光打蜡
待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。
3.质量标准
（1）总控项目
1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2）面层与基底应安装牢固；
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
（2）一般项目
1）平整、洁净；
拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；
非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
5）内墙面干挂石材允许偏差见下表:
墙面干挂石材允许偏差
项目
允许偏差mm
检验方法
立面
用2m托线板和尺量检查
表面平整
用2m托线板和塞尺检查
阳角方正
用20cm方尺和塞尺检查
接缝平直
用5m小线和尺量检查
墙裙上口平直
6
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用尺量检查
1.工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2.操作工艺
（1）基体为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：
将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2）10mm厚1：
3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7）选砖、浸泡：
面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；
浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴面砖：
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1：
0.1：
2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随粘自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1：
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
（1）主控项目
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3）饰面砖镶贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计和规范要求。
3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；
宽度和深度应符合设计要求。
1.金属饰面工程简况
墙面金属饰面工程施工范围主要为部分墙面饰面、踢脚线及其它装饰线条，本工程要求工艺精细。
尤其对焊工的技术要求严格，尽量使点焊精巧不伤及饰面外观。
2.组织准备
项目部成立以项目经理为首的技术负责人为首的技术领导小组，为工程提供技术保障。
以确保生产进度、施工质量和生产安全。
3.作业条件
（1）装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。
（2）施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
（3）机具设备如冲击钻、射钉枪、打磨机、砂轮机、电焊机、打胶机等均已配备齐全。
4.工艺流程：
施工放线→骨架安装→金属饰面板的安装
（1）施工放线：
在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。
作为饰面骨架安装检查、校核的基准点，也作为分格弹墨线的基准。
（2）骨架安装：
金属饰面板厚度较薄，通常在饰面板与结构墙柱间设钢架骨架。
骨架安装要严格按有关技术要求进行，防锈处理必须按设计要求完成。
安装后允许误差必须满足设计要求，避免金属板无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。
（3）金属饰面板的安装；
根据设计要求在已完成的骨架上标好接点，接口线位置。
通常饰面板由下而上拼装。
一般由主要的立面或主要的观赏面开始。
尽量避免交叉作业。
每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查、校核。
所有接口拼缝要平顺、均匀，每一施工段安装后经检查无误才行，金属饰面板的保护膜须在验收前再揭开。
5.质量标准及方法
（1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（2）饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
（3）饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
6.金属饰面施工注意事项
（1）避免工程质量通病
1）接缝不平直，宽窄不一致，打胶不均匀。
2）饰面板与骨架（基层）不密封贴。
3）安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。
、
（2）主要安全技术措施
1）饰面板规格、尺寸必须按设计要求进行。
2）对使用锚固定金属饰板时，锚钉间距、长度要按有关规定施工。
3）使用脚手架，应先检查不否牢靠。
护身栏、平桥板是否齐全。
发现问题应及时调整好，才能在上面操作。
4）所用金属饰板、锚钉、锚固均要符合有关技术要求。
5）施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》
（3）成品保护：
1）饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开。
2）严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。
3）对受损球保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦净。
4）容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2M）。
5）严禁施工梯等物挤压金属饰面造成凹坑。
6）严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修整
2.操作工艺
（1）基层处理
防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：
汽油（或松节油）=1：
3。
该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。
涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。
底胶一般用108胶配少许甲醛纤维素加水调成。
底胶可涂刷，也可喷刷。
在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。
底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。
（2）吊直、套方、找规矩、弹线
首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确认从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴每一张），有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15㎝处，作为裱糊时的准线。
在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。
如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。
弹出的基准垂线越细越好。
每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15㎝处。
墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。
（3）计算用料、裁纸
按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2~3㎝作为裁纸量。
裁剪在工作台上进行。
对有图案的材料，无论项棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。
边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。
对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算如同一间房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。
（4）刷胶
由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2~3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5~7分钟。
刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3㎝。
刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。
但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。
一般抹灰墙面用胶量为0.15㎏/㎡左右，纸面为0.12㎏/㎡左右。
壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。
（5）裱贴
裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。
原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。
贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。
先将上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。
展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，经压平，由中间向外用刷子半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余的壁纸割去。
再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。
用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。
壁纸贴平后，3~5h内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。
裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。
搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2~3㎝。
并且要保持垂直无毛边。
裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。
不易拆下的配件，不能在壁纸上剪口再裱上去。
操作时，将壁纸糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。
然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。
除了常规的直式裱贴外，还有斜式裱贴，若设计要求斜式裱贴，则在裱贴前的找规矩中增加找斜贴基准线这一工序。
具体做法是：
先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标明一点，由这点往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。
从这条线的底部，沿着墙底，测出与墙高相等的距离。
由这一点再和墙顶中心点连接，弹出另一条粉笔灰线。
这条线就是一条确实的斜线。
斜式裱贴壁纸比较浪费材料。
在估计数量时，应预先考虑到这上点。
当墙面的墙纸完成40㎡左右或自裱贴施工开始40~60min后，需安排一个用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。
工序的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40~60min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。
1）壁纸的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计及国家现行的有关规定。
2）裱糊工程基层处理质量应符合要求。
3）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。
4）壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
1）裱糊后的壁纸表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。
2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。
3）壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
4）壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
5）壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
壁纸外观质量要求
等级名称
色差
优等品
一等品
合格品
不允许有
不允许有明显差异
允许有差异，但不影响使用
伤痕和皱折
不许有
允许基纸有明显折印，但壁纸表面不许有死折
气泡
不允许有影响外观的气泡
套印精度
偏差不大于0.7mm
偏差不大于1mm
偏差不大于2mm
露底
允许有2mm的露底，但不允密集
漏印
不允许有影响外观的漏印
污染点
不允许有目视明显的污染点
允许有目视明显的污染点，但不允许密集
1.施工工艺:
（1）施工流程：
弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
（2）弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
（3）做地枕带：
当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。
做地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
固定沿顶、沿地龙骨的边线龙骨：
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定。
固定点间距应不大于600mm，龙骨接应保持平直。
（4）固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
（5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上。
卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离20-25mm。
（6）装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；
3-5m安装两道，5m以上安装三道。
罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板
（7）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
（8）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
（9）电气铺管、安装附墙设备：
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
（10）龙骨检查校正补强：
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
（11）安装石膏板：
石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。
曲面板所用石膏板宜横向铺设。
龙骨两侧的石膏板即龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝
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