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维持管理能力
进行重要部位的清扫、加油，认真检查需要管理的要害部位是否满足判定标准，进行设备维持管理的能力。
设备改善能力
了解设备的结构、功能，并能完成设备的改善，延长设备寿命的能力。
上述的能力并不是一朝一夕就能具备的。
通过认真实行自主保全的构思，增强对设备的知识、技能，才能从根本上合原理上进行维持和改善。
设备意识强烈的操作者
4.自主保全作业的范围
在自主保全活动中的制造部门和保全部门的作用分担如下：
（1）各部门的作用
1]制造部门
①设备的日常管理（清扫、点检、加油、再紧固）是制造部门生产活动的出发点。
作为生产部门的固有业务，需要利用设备打造汽车品质和维持设备运转（不能把它当成从保全不能接管过来的业务）。
②操作者应掌管设备日常管理技能，努力成为设备意识强的操作者。
2]保全部门
①从专业的角度出发，进行旨在利用设备确保汽车品质的维持管理、故障维修、定期维护、性能测定等活动。
②致力于为了提高可靠性、保全性的改良以及引进性能优良的设备MP活动等业务。
而且为了达到这个目的，需要提高必要的保全技术和技能。
3迅速应对制造部门提出的关于日常管理的保全技能和知识的教育培训以及委托作业的援助。
4从维持和提高技能水平，实现保全业务效率化的观点出发，由保全部门集中进行专业的保全业务。
（2）制造部门的自主保全作业的范围
可根据自主保全活动的进展情况、保全技能、设备和工序的特性、整体的作业效率，逐一决定自己的工作范围。
以力所能及的范围为主体，大体上包括如下内容。
1]维持设备运转所需的日常维持管理作业
①清扫、点检、加油、加固等基本条件的维护和消耗品更换等。
②设备的异常（不良、故障、突然停止等）发现和修复，设备的简单改善。
③编制和修订与上述作业相关的标准书，记录设备运转数据等。
2]必须遵守品质、运转条件等管理标准进行作业
①与加工条件相关的：
焊条条件、模具成型条件、刀具的切削条件、粘接材料涂抹、喷涂等。
②与运转条件相关的：
遥控装置教学等。
③其他与品质、运转条件相关的工夹具、器具类的维护管理等相关的作业：
焊接头研磨和更换、仪表、夹钳的精度维持管理等。
TeaTime
日产通过实施制造自主保全活动体验到的哲学
1自主保全是由全员参与的设备、人、企业体质改善活动的TPM中心。
2自主保全活动是一种行动和实践活动。
为了实践下面的“自主保全意识”，
首先需要行动、挑战、彻底。
“清扫即点检”，
“点检就是发现不良状态”，
“不良状态就是需要修复、改善的东西”，
“修复和改善就要出成果”，
“成果就是达到目标的喜悦”。
………通过这些，“设备在改变”
→“人也得到改变”
→“现场也随之改变”。
3自主保全是根据两原（原理、原则）三现（现场、现物、现实）主义开
展的零损失活动。
●零灾害
●零不良
●零故障
④自主保全是造就人的活动（发掘-培养-灵活运用）。
●自主保全是亲自动手、研究、体验辛苦的活动。
通过这些活动促进人
的变化和成长。
●通过改善和创造来提高技术和技能。
●传递培训能提高班组长的资质。
●用理论、原理能加强改善思考问题的实力（利用SQC.PM分析等
解析手段）
……………车间就是实现上述目标的舞台。
5自主保全通过播种、改良土壤等活动实践预防哲学。
即，从结果系的
管理转换到要因系的管理
●尽早发现异常，尽早采取对策。
●维持正常状态（标准化…形成事前防止机制）
6自主保全是和领导层指导并行的自下而上的管理活动（自上而下和
自下而上的结合）。
⑦自主保全是阶梯方式，活动易懂，呈阶梯式稳步提高水平。
⑧自主保全通过诊断成为培训、对话的场所
而且，通过诊断使活动得以继续。
⑨自主保全通过活动看板和实物来进行，是看得见管理的实践。
二、自主保全的推进方法
1.基本活动的推进方法
（1）阶梯式推进
这是指为了实现以零损失为目标的设备应有姿态，将自主保全活动划分为各个阶段，并要求彻底实施每一个阶段的内容，当达到某种水平以后，在进入下一个阶段的实施方法。
对阶段活动来说，以各阶段的基本活动项目或水平为标准，在重新认识和努力研究适合于各车间内容的前提下进行活动为宜。
（2）实施阶段式诊断
关于每个阶段的活动性项目，以制定的诊断项目（参考《图3-2》）为基础，接受是否达到合格水平的诊断，确认合格以后再进入下一个阶段。
在阶段认定诊断中，不仅接受是否合格判定，同时还要接受有关做的好的方面和需要改善的方面的评论（加上改善方向），以便给活动带来活力。
（3）采用干部指导式推进
自主保全是通过干部指导式的自上而下
和成员的自下而上结合的活动。
活动小组不应该在
自主的名义下为所欲为。
（4）充分利用活动看板
通过活动看板可以知道活动的现状和今后的
课题，也可以知道和其他成员之间的关系和定位，
是促进活动活性化的重要手段，作为车间要研究如
何充分利用活动看板。
（5）活动应直接与工作绩效关联
如果自主活动只是装门面，走形式，不注重日常业务，就很容易走样。
说到底，活动的目的的必须与工作绩效关联。
（6）要明确活动对象设备
首先要明确重点设备的评价标准，从Q、C、D、S、M的角度选取对象设备。
在所有的车间，通过建立全员参加的重复小集团，明确作用分担，是全体员工彻底的投身于活动。
（7）活用使活动活性化的工具，寻找窍门并谋求内容的充实。
①充分利用自主保全推进的三个法宝
●充分利用<
活动看板>
、<
TPM（制造自主保全）单点练习>
工作场所（改善器械制作所）>
这三个法宝。
②充分利用各种图表（参考《图3-3》）、
●实施计划（年度计划兼各阶段奋斗计划等）
●活动实绩不良状态发现对策表（贴上F或摘下F等记号）
●改善记录、管理图表（成果指标记录）…………等。
③充分利用<
从不良和故障中学到制造自主保全>
活动的机构
（8）实施传承教育
在自主保全活动中，小组里的班组长接受培训以后，就应向员工传达其内容并进行指导，应重视这种传承教育。
作为教育的手段；
“单点练习”很有效，通过班组长专心研究适合于车间的方法，来进一步提高培训的成果。
（9）举行交流会
为了使小组活动的活性化，重要一点是要召集全体成员集中交流讨论，为改善号设备出谋划策。
（10）推行制造自主保全启蒙活动、活性化特别活动
通过自己能够组织活动和由厂方组织实施的活动等，推行活动的活性化。
1参加研讨会、利用制造自主保全推进手册、重点训练活动
②科长、部长、厂长巡回指导…………等
（11）效率化设定活动时间
没有必要千篇一律地设定活动时间，可根据车间的特性和活动水平的不同，在有限的时间内开动脑筋效率化设定并推进。
例①：
每天一点一点地少量实施（10分钟点检方式）
例②：
每周集中进行（改善及需要时间的清扫、点检）
例③：
有效利用待料（等待零件）时间…………等
2.自主保全活动阶段的概要
1自主保全的现场活动
自主保全的阶段活动，通常分为以下7个阶段。
《表3-2》自主保全阶段
（1）
阶段
阶段名称
活动目的
主要活动内容
1
清扫点检
通过接触设备，去体会“清扫就是点检”使设备免受强制性劣化影响
●以设备主机为中心彻底清除垃圾、污垢
●发掘设备缺陷、品质不良源等不良状态后，挂标签、修复异常后取标签
●整理设备周围的不要、不明、多余物，保持整洁
2
发生源、困难部位对策
改善污垢发生源和清扫点检困难部位，缩短作业时间。
通过亲身的小改善体会成功的喜悦，培养改善的意识。
●通过查找灰尘、污垢的发生源并防止飞散、改善加油、加固等困难部位
●进行不良、故障解析并采取对策
●进行看得见改善内容和效果的活动
3
清扫点检、加油标准的拟定
制定设备维持管理和5S的标准，并彻底遵守。
防止发生设备强制性劣化（临时标准化）。
●制造短时间内可以正确清扫点检、加油的行动标准。
完善设备维持基本条件
●建立防止再次发生不良、故障体系
●有效实施设备周围的整理、整顿
4
教育、总点检
进行点检技能培训和设备的总点检，找出微缺陷并改善，培养设备意识强的操作者，大幅度降低不良和故障。
●进行保全员对班长，班长对操作者的传承教育
●制作总点检检查表，找出并改善设备总点检中发现的问题点
●实施设备的目视化管理
●推进设备的个别改善
5
主要点检
制定以零不良、零故障为目标，明确与保全部门之间作用分担的点检基准，根据点检检查表切实点检进行自主管理（正规标准化）。
●对照保全部门和制造部门双方的点检标准，明确作用分担
●进一步了解设备和质量的关系，充实小保全
●充实班组争先活动和个别改善活动
●达到降低设备不良和故障的目标
6
整理整顿
进行任、物品、设备、方法、信息等各种现场管理项目的标准化，提高包含了作业在内的综合性效率
●重新布置周边机器、工夹具、《物品》的流程等。
●彻底并重新认识作业标准化
●最大限度的缩短准备、调整时间
●降低库存（适量化）
7
自主管理
指向打造最强操作者的制造现场，亲自决定目标，向极限挑战。
通过反复开展1-6阶段的活动，进一步提高活动内容的水平
（2）自主保全各阶段的共同管理活动
为了更好地推进制造自主保全活动，必须扎实地实施作为各个阶段共同的管理活动和PDCA的循环。
在进行阶段升级活动的过程中，不仅要评价已经实施的结果，而且还要固定这种程序，否则很难持续稳步的开展活动。
《表3-4》阶段共同管理活动
（1）
活动项目
具体活动内容
P
必须明确本阶段的活动计划。
该计划中包含了年度整体计划、具体活动目标、计划项目、前阶段指出事项等各项目的作用分担等内容
1明确年度日程、阶段诊断预定。
2明确活动重点、车间运作改善等具体的活动计划。
3明确活动目标。
简单的阶段合格并不是目标，直接连接到QCD的目标才是是基本目标。
●设备综合效率、不良数量、不良率●故障次数、故障时间、突然停止次数、故障强度率●每人每小时产量
4切实掌握基点水平（基点时的指标）。
除了上述具体的指标以外，例如《活动前的脏污状况……照片》、《清扫点检的难度……时间》等。
这对明确今后活动的成果尤为重要
5前阶段指出的事项必须切实的编入到活动计划里。
6作用分担不仅仅是清扫区域分担或活动组织。
必须明确活动计划中的具体负责人。
这是全员参与的基本条件。
D
必须开展按照计划的活动和全员参与的活动
7按照每个人阶段制定的计划项目日程推进。
8致力于具体的项目由全员分担贯彻。
C
采用贴标记或指定表单等方式明确掌握和记录在清扫点检中发现的不良状况和问题。
并明确把握和记录与目标的差异（好的、坏的）。
9没有发现问题点的地方不可能有改善的意识.不管问题的大小,都要认真做记录.
10在图表上直接简单地记录对目标的差异。
11贴标记及其他表单请参考其他项目。
A
以自己为主体实施对不良状况和问题点的对策，具体的、定量的掌握和记录对策结果，确保问题切实得以抑制。
12对无法实施自我改善的项目，必须提出相关建议，加强参与的主体意识。
自主保全说到底就是要有以自己为主的观点。
13必须利用5W1H来抑制，还要进行标准化。
14对每一个问题点、改善实施例子都应当编制成单点练习，以供今后利用。
必须明确残余问题的改善方向和今后的课题。
15必须明确各阶段剩余的课题。
16必须明确下一个阶段的准备事项。
必须努力制作出要点突出的、易懂的活动看板以及目视化的活动方式。
17必须努力制作出明示各阶段活动要点的活动看板。
18必须充分利用改善部位的标签。
19必须推进目视化管理。
3.自主保全活动的手段
在这里进一步详细讲解前一项中已经说明了的有关制造自主保全活动的方法，请在开展活动时作参考。
（1）充分利用活动看板的方法
为了有效的推进制造自主保全，充分利用活动看板是不可缺少的。
各个车间都要通过这种方式加强现场管理及加强与活动内容部门之间的协调。
《充分利用活动看板的目的》
活动看板并不仅仅是简单的告示板，作为活动方法之一，它显示活动方针、思考方式、活动小组的现状（活动记分解）、今后的课题、或与其他小组之间的关系和定位等，直接或间接推进活动的开展。
（因为活动内容一目了然，所以叫做活动看板。
）
《具体公告内容的例子》
1实施计划
●活动方针、目标、重点方案、年度活动计划、阶段实施计划、本月重点课题
2活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策
●活动实绩（何时、由谁、做了什么、所要时间等）
●问题点、发掘不良状况的对策状况（贴上标记，取下标记）
●单点练习等
3管理指标
●设备的综合效率、品质（不良、不良数量）、故障（故障次数、故障强度率）
●成本（相关工时、直接材料、间接材料、能源等）
4改善内容
●改善前后的状况、实施日期、效果
●重点课题和个别改善的开展情况、重点内容活动的开展状况
5明确各阶段特殊活动内容（举例）
●1阶段：
清扫时间、清扫前后的状况、发局不良状况等
●2阶段：
污垢发生源、清扫点检困难部位对策的计划、实施状况等
●3阶段：
清扫、点检、加油标准书的编制、计划、实施状况
临时标准书、点检计划表的实物等
●4阶段：
总点检教育的计划、执行状况。
车间的总点检教育资料
总点检的实施计划、实施结果、对策状况等
●5阶段：
正规标准书、点检计划书的编制、计划、实施状况
保全分担一览表、小保全努力计划、实施状况等
（2）从不良和故障中学习自主保全
目标>
1通过已经发生的不良和故障等损失，调查发生过程，然后掌握自主保全所需的要领，加强设备意识。
2通过设备不良状态的源流管理和防止再发生亲自行动，充实日常点检内容，进一步联系到改善等方面，力图消灭不良和故障。
3通过活动来加强制造部门和保全部门的联系。
具体实施方法>
1对设备的理解达到一定程度以后，将重点防止进行设备条件的维护（清扫、点检、加油、加固）的第3阶段水平以上的方法最有效（在不良状况数量很多的初期阶段实行）。
2对每一个不良状况，通过《为什么？
为什么？
》的提问，反问不良状况内容，深层次挖掘下去（与人和设备要素同时分析）直到没有疑问为止。
3每次活动时都要积极的和安全部门联系在一起，即使是完全保全部门执行的不良状况对策，也要通过这种活动使之变成自己的东西。
4由自己管理已编成的教材，通过单点练习的传统教育，使之在点检标准、个别改善等方面进行活用。
5在日常活动中追踪活动内容。
（3）工作场所（改善场所）
为了便于自己进行小改善，需要一个轻松愉快的、合适的改善场所。
在和相关部门充分配合进行的同时，获得来自保全部门的协助和技术指导等也是必不可少的。
而且，作业过程中多半需要焊接等其他资格证书，在安全管理方面也需要充分确认。
三、自主保全培训的概要
推进自主保全，应和车间制造技能体系的培训并行，为了提高设备保全管理技能，需要以下内容为基础的教育。
（1）自主保全培训的目的
①通过自主保全，使全体员工从活动中掌握发现问题，解决问题发方法的同时，打造扩大自己活动范围从容面对变化的体制。
②在“一定能实现零不良和零故障”的信念下，培养管理者指导部下的能力。
③在“自己车间的问题自己解决”的意念指导下，监督者在培养“设备意识强的人才”的同时，培养自己的领导能力。
④操作者应树立“自己的设备自己来保护”的意识，已成为“设备意识强的操作者”为目标。
⑤保全员和管理人员应掌握专业技能和技术，培训应对MP设计、高度化设备以及预知保全等专业化能力，于此同时充分利用这种技能支援制造部门的保全技能提高。
（2）自主保全培训的内容
自主保全活动是分阶段的活动，要将其变成生动活泼的实践教育场所。
下面通过实例加以说明。
《表3-6》操作者的保全技能教育培训组成实例
教育培训
教育内容
总点检教育
●培养成能够进行制造自主保全第4阶段活动的设备总点检的技能。
●详细情况可参考《设备总点检的推进方法》一项。
保全技能中级教育
●我们使用的设备越来越高度多、复杂化了。
要掌握能够尽早发现设备异常并尽早修复的范围更多的保全知识和技能。
●掌握制造自主保全推进第4阶段和第5阶段必需的自主保全点检、自主管理技能。
●本教育内容是以国家技能鉴定的机械保全作业2级程度为目标的内容，完成本教育者可积极争取资格证书。
设备诊断技术教育
●作为诊断技术的基本内容，在振动分析上，通过准确、科学地掌握设备状态，早期发现异常或劣化，与预后保全紧密衔接。
●在质量保全的《维持管理》上使用这个振动分析，落实倾向分析，实现零不良。
固有技能教育
●为了修复和改善在设备总点检上查出的缺陷，掌握必要的修理技能。
●去得修理所需的各种资格，通过亲自修复、改善，来落实“自己的设备自己来保护”的活动，作为个别改善活动的一部分。
3.管理、监督者在推行自主保全活动中的作用
在推进自主保全过程中最值得注意的基本事项如下。
1明确活动目标和要点。
2活动目标和公司经营方针相配合。
3明确现场（设备）的应有姿态。
4表现出争创第一和以身作则的姿态。
5显示部长、科长的行动能力、指导能力、工作热情。
6和管理人员的密切配合。
7以第一线（操作者）为主。
8引导全员参与，明确责任分担。
9推进个别改善，取得更大成果。
10制造出本工厂、本车间具有特色的为之骄傲的产品。
11明确与现场活动相关的指标等用语和定义。
四、具体的活动
（1）基本条件的维护：
推进加油的方法
这里只列举加油作业推进过程中的要点。
加油作业的基本操作：
1明确润滑油保管场所，经常实施整理、整顿、清扫、
2保管润滑油的容器平时要盖上盖子。
3不要出现没有加油标签的设备和标签模糊难以辨认的设备。
4注油器应该经常保持内外干净，能够看清油量。
5确认注油器是否正长工作（是否正常消耗）。
6确认自动灌油机和自动注油器是否正常工作。
7确认旋转部。
移动部、链条等部位是否经常有油润滑，是否有过多的油弄脏设备。
8确认减速器等必须加油的容器里是否有足够的油。
9确认加油配管等加油系统是否有异常（凹陷、碰伤等）。
10确认液压工作油箱是否有达到规定液面的油。
11下列情况自己加油。
·
向自己黄油灌油机的油罐里加油。
用黄油枪向注油口加油。
向摩擦部位、链条等处加油。
向三联件注油器中加油（但大油箱的加油需要与保全人员协调）。
（2）基本条件的维护：
加固作业的推进方法
螺栓、螺母等紧固件的脱落或松动对故障的发生带来很大的直接或间接影响。
1根螺栓的松动会使震动加剧，反过来这种振动又促使螺栓的松动，所以振动带来恶性循环式的劣化迅速波及，在不知不觉间，成为难以对付的故障原因。
在制造自主保全活动中，应该由自己来改善不需要加工的、或用标准工具能够进行处理的不良状态。
1螺栓和螺母不要有松动
用扳手确认是否松动，当发现松动时拧紧松动的螺栓和螺母。
（必须想一想松动的原因在哪里，而且要了解相关的紧固扭矩。
）
2利用“T”符号来发现螺栓、螺母的松动很有效果。
3如果螺栓和螺母出现损伤或状态不良，就追加、交换、修理相应的备件。
4确认椭圆孔上是否使用了平垫圈，如果没有就应追加。
5确认螺栓是否过短（从螺母处露出约2～3圈螺纹为宜）。
6安装限制开关的板必须用2个以上的螺栓固定。
公制螺栓的标准紧固扭矩
螺栓直径
mm
普通材料螺栓扭矩kgf-cm
高强度材料螺栓扭矩kgf-cm
普通材料螺栓扭矩
cm
力kgf
64
130
10
约6
8
1353
280
12
约10
560
15
约20
490
1000
约10？
14
800
1600
20
16
1200
2500
约60
2400
4900
20以上
100以上
与国际单位制得划算1kgf-cm=9.8N-cm
（3）根据基准书实施点检作业，验证其结果。
①按照根据基准书的内容编制的《制造自主保全点检记录表》开展现场活动，
可以看见已经查出不良状况、得到改善的食物状况。
我们经常看到发倔了的不良状态，在其相关的作业点检项目中没有被标准
化的现象。
这说明实际行动和标准不匹配，所以必须修改基准书。
②在根据基准书实施点检的基础上，应认真追踪存在的问题点（例如，没有在
规定的时间内完成等）
（4）在进行标准化时的注意事项
①有关品质问题特性的标准应注意的是，实际使用的《清扫点检标准书》必须满足技术部门通过《管理工序图》明示的“点检、校正指示”设定的维持管理项目、管理水平。
②彻底遵守自己编制的必须遵守的标准。
·
不遵守规定的事项的最大理由是“不理解规定的内容”，“不理解标准的重要性”等。
不要仅仅停留在桌面上来编制标准。
只有亲自实施“初期清扫”“发生源、困难部位对策”，才可以编制出好的标准书。
利用标准样品学习，理解标准的基本意思，小组成员自己组织小组会议，编制成的标准应成为必须遵守的内容。
尽可能与保全部门联系，接受点检方法、加油路径等教育，想出有效的点检方法，编制“可以遵守的”、“可以实施的”标注。
③要摆脱嫌麻烦的意识，体验汇总、表现
升级会员 