石材属性及养护初级方案Word格式.docx
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产业分析
1.10
考前须知
2.11
开展前景
3.12
总述
石材无缝处理:
1、什么是石材无缝处理:
所谓石材无缝处理就是采用特殊工艺将石材铺贴的拼缝进展加工到达目视无缝的效果。
2、为什么要做石材无缝处理:
①可以提升整体装修档次。
②防止日后保洁石材拼缝口藏污纳垢。
3、规质量标准:
(国家标准尚在审批中)
①无半缝、断缝、黑缝,缝口两边无暗影,整体效果2米目视无缝。
②胶质色相与石面无明显色差,缝口连接自然完美;
③水刀及拼花拼缝线条自然流畅,无混色。
④断裂修补处无明显色差、无色带、修补处跟大板光度一致。
4、材料的选择:
要保证无缝处理的效果,必须根据业主的要求选用不同的材料,其黏结性能、柔韧性、调和性能、打磨过后的抛光性能、收缩性能、抗老化色变能力等都必须综合考虑。
黏结性强的材料日后不容易脱落暴边;
抛光性强的材料打磨后容易抛亮,晶面完工整体石面没有被分割的感觉;
收缩性低的材料日后不容易塌陷;
抗老化色变能力强的材料日后缝口不容易色变。
5、加工要点:
①、开缝不能太大,开缝片厚度不超过0.3为宜,否那么很难到达规定的无缝效果〔.图片〕
②、用切割片开缝后,石和花岗岩必须用全新的美工刀片将缝口两边清理干净,否那么施工完毕会呈现黑缝.〔图片〕
③、无缝胶和固化剂的比例一定要适中,且调制均匀,否那么,会因无缝胶不干、施工完毕会呈现半缝.〔图片〕
④、填补无缝胶时只能一次回拉,往返回拉会因无缝胶枯燥固化后收缩而呈现半缝.〔图片〕
⑤、在进展无缝填充时,必须小心、细致。
在不同色相石材拼缝处必须“恰倒好处〞,不能多一点,也不能少一点,不能穿插混色,否那么,施工完毕都会留下缺陷!
⑥、在进展无缝填充时,胶质色相必须以深色石材为主。
否那么会因浅色胶质色相难以调制而造成无缝效果缺陷。
⑦、特殊石材(雅士白、爵士白、鱼肚白、大花白、斯拉夫白等浅色石材;
木化石、木纹石等松软石材;
玉石;
石英石;
微晶石等等)无缝填充前必须涂刷相对应的石材抗污剂,否那么会因胶质中的油性物质渗到石材开缝两边,导致施工完毕,缝口呈现灰色暗影。
〔图片〕
⑧、石英石和微晶石不可用含铁亮高的劣质切割片开缝,否那么,施工完毕会呈现暗影。
1、什么是石材剪口打磨整平
石材剪口整平就是使用专业研磨机械将石材因为安装或构造变形导致的石材拼缝之间的上下落差进展研磨平整。
2、为什么要做石材剪口整平
②便于石材日后保养
3、规工艺
成品保护---对已铺装石材地面进展检查---报甲方备案---裁缝处理---局部打磨整平---清缝处理---嵌缝处理---初磨处理---孔洞、断裂修补处理〔目视直径大于2mm以上孔洞或断裂修补〕---中磨处理---再次修补处理〔目视直径大于2mm以上孔洞或断裂修补〕---边角研磨处理〔简称修边〕---精磨处理〕。
4、规质量标准:
地面石材整平标准:
①晶面完工后整体石面2m正负50px;
②石材拼缝500px正负0;
③整体石面无明显水波浪,标杆投影曲度不大于15度;
④石面无机械打磨磨痕或暗磨痕;
⑤靠边未打磨宽度不超过5cm;
⑥打磨和未打磨边线过度平缓,边线无毛边。
墙面及异形石材整平标准:
①打磨处,侧观无机械打磨磨痕、无接头、无坑洼、无明显水波浪、光度一致。
②转角立面直角拼缝线条自然、流畅,手感舒适,无蚂蚁孔洞。
③石面倒角拼缝〔“V〞字型〕接头线条自然、流畅;
无明显上下曲线。
④圆柱拼缝无剪口!
无切面!
无明显水波纹!
无凹槽!
光度跟大板一致。
⑤异形构造及线条拼缝无剪口!
光度跟打板一致!
①地面整平研磨前必须对剪口特别高的地方进展局部处理。
否那么,会影响整体平整
②尽可能采用工作面比拟大的设备。
否那么,会影响整体平整。
③必须逐级、认真研磨,不可跳级。
否那么会产生磨痕或暗磨痕。
④不管是墙面还是地面切不可用角磨机“抠〞。
否那么,晶面完工水波浪非常明显
⑤粗磨完毕必须进展修边。
否那么,会产生毛边。
松软石材〔木化石、木纹石等〕必须尽可能采用干磨系统进展干磨,否那么容易泛碱。
石材整体翻新概念
石材装饰工程中的一种安装或翻新工艺,对安装后完成的石材地面再进展整体外表处理,可有效地提高石材地面安装时的工艺要求,消除接缝上下差,保持石材亮丽平整等特点,还其石材华贵的天然本色。
即在石材外表再进展的任何处理工程都可归纳到石材翻新中。
石材整体翻新的必要性
1.由于石材在加工过程中造成的误差和安装施工工艺、砂浆、水泥、水及胶泥配比不当、成品保护不到位、所以造成石材剪口、黑缝、外表划伤、施工污染、空鼓等现象,达不到石材应有的装饰效果,需要进展石材翻新。
2.旧石材使用假设干年后,致使石材的外表出现程度不等的粉化、拉痕、破损、失光、暗淡等现象,石材不注重防护而出现的水斑、白华等石材病症,其都需要在进展整体翻新处理,从而提高了石材应有的装饰效果。
石材翻新能大大降低因更换新石材而带来的巨额投入,节约新石材的开采量,为石材用户带来实惠的同时又能节约能源消耗,可谓不折不扣的环保产业。
日常生活中,我们通常将石材整体翻新称之为:
?
石材整体研磨?
石材养护?
石材护理?
石材翻新?
石材结晶?
等;
今后,在已铺装好的地面或在使用中的地面现场做石材外表翻新处理,统称为“石材整体研磨〞想要做好石材的整体研磨,首先要选用研磨机械和磨料、磨具。
下面几节将针对研磨机械,磨料、磨具,施工工艺流程等进展详细讲述。
研磨的机械设备
古人云:
工欲善其事,必先利其器。
所以说石材的整体研磨离不开石材研磨机械更离不开石材研磨机械的选择。
桥式研磨机
桥式研磨机是依据石材加工生产企业生产加工石材流水线的研磨、抛光原理,按手扶磨机的工作特性进展改造仿制而来的。
桥式研磨机的电压为220V、380V两种;
功率一般在3.5—7.5KW之间;
一般石磨盘转速480转/分钟,花岗石磨盘转速1700转/分钟,也有采用变频无级变速的;
重量一般在210kg-310kg,其优点是重量足,使用磨料围广,对所实施的地面有很好磨抛力,施工效率高。
多头、多盘研磨机
多头、多盘机
多头、多盘研磨机是借鉴了桥式研磨机和单头圆盘机的工作原理而设计的。
多头、多盘研磨机的电压有220V、380V两种,功率一般在3.5-7.5kw之间;
一般磨头转速在600转/分钟,行星磨头转速在1500转/分钟-2600转/分钟之间,重量在140kg-350kg之间。
特点便于掌握,易于操作,平安性能高。
单头圆盘机
圆盘机
单头圆盘机的电压为220V;
功率一般在1.5-2.5KW之间;
转速一般在150-300转/分钟;
重量一般在45kg-100kg之间。
适合小面积施工用
磨料材料的分类
磨料是用来研磨加工的材料,一般分为普通磨料,超硬磨料两类:
普通磨料
普通磨料主要包括〔1〕刚玉类〔棕刚玉、白刚玉等〕,其主要化学成分为A1203〔三氧化二铝〕,〔2〕碳化硅类〔黑碳化硅、绿碳化硅〕,其主要化学成分为SIC〔碳化硅〕。
它们的硬度分别是棕刚玉,显微硬度2000-2200公斤力/毫米;
白刚玉,显微硬度2200-2300公斤力/毫米;
黑碳化硅,显微硬度3100-3300公斤力/毫米;
绿碳化硅,显微硬度3200-3400公斤力/毫米;
粒度从4#-微粉W0.5〔甚至更细〕,硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅,黑碳化硅,加工石的是白刚玉〔软的〕,黑、绿碳化硅〔硬的〕;
从材料的本钱看依次是绿碳化硅,黑碳化硅,白刚玉,围绕着这些磨料可以制成,无机的研磨工具,包括菱苦土类,瓷类等;
有机的研磨工具,包括酚醛类,不饱和树脂类,以及环氧类等〔这里也包括砂布砂纸〕,这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。
超硬磨料
金刚石是磨料是属于超硬磨料,它的加工历史虽然比拟悠长,但作为更多的使用,是近三十年来的大量的工业化生产,其显微硬度8000-10000公斤力/毫米;
硬度是最高的,加工材料时是微切削的机理,因而它是首选的切削工具,其产量大规模增加和工业本钱的降低,加工效率高〔是普通的5倍以上〕,加工效果好〔可以对要求很高的材料进展抛光〕,因而,它的应用日趋广泛。
金刚石研磨工具主要有金属的,树脂的,瓷的等,这是根据结合剂的类型进展分类的,金属类的研磨工具主要包括铁基的,铜基的,钴基的这几类,也就决定了不同类型材料的加工本钱,作为研磨工具的使用,其粒度从最粗〔20#〕,常常到粒度细至400#为止,进展使用;
其特点是使用寿命长,但是本钱会高一些。
树脂类的研磨工具,由于制作本钱相对偏低,应用要相对多一些,它现今也用于粗磨至抛光,在细粒度的磨抛方面是其最大的优势;
瓷类金刚石研磨是近几年开展最快的工具,其加工性能中,取金属加工之长,避树脂加工之短,技术上有很好的优势,但因其本钱的原因,还没有见到在石材翻新中使用。
几种常用磨料的介绍
2.1
菱苦土磨石
它的特点是本钱低,自锐性好,加工适应性强,但加工效率比拟低,生产周期比拟长。
2.2钻石磨片
将研磨料做成碟片状,主要用于手磨机。
2.3金刚石磨块
金刚石磨块
金刚石磨料烧结而成。
适应多数研磨机,容易将石材严重啃伤。
2.4瓷磨石
瓷磨石由碳化硅磨料与玻璃质相混,高温烧结而成,耐用性好,本钱也高。
2.5
金属结合剂磨盘
金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。
2.6碳化硅树脂磨石
碳化硅树脂磨石由碳化硅磨料与树脂混合固结而成,主要用于精磨,本钱高。
2.7金刚石软磨片
金刚石软磨片
金刚石软磨片是用于面翻新的新型工具,其轻便性,独特的柔性,使得对加工面,具有良好的贴合性能,可以提供的粒度从20#-3000#,所加工的产品光泽度高,操作方便,它的使用,还有良好的上升空间。
2.8
树脂结合剂磨盘
树脂结合剂磨盘由金刚石单晶,微粉与树脂固结而成,特点是本钱比金属的要低,加工效率高,主要用于石材的精细研磨,至抛光。
研磨磨料的选用
对石材地面的翻新加工,到达良好的光洁效果,是我们的目标,同时也要兼顾实际本钱,要根据工程方的要求,对不同机器的自身条件,对研磨工具进展合理配置,以到达预期目的。
首先对工程本钱有个估计,如果考虑本钱比拟低廉,工期允许,对验收的工作比拟宽松,可以考虑采用普通类研磨工具。
对工作要求比拟严,最好采用金刚石类研磨工具,并根据机器的条件,适宜地选择。
如果机器重量重,工作速度高,可以采用耐用性好的工具;
如果机器重量轻,工作速度低的话,可以采用锋利性好的工具。
另外,在研磨过程中,可以通过水量的变化,来实现加工效率。
有时候,在“找平〞地面时,用粗粒度的金刚石树脂磨片〔或金刚石软磨片〕,会感觉磨不下去;
可以采用少加水,增加压力的方式,也可以在同等条件下提高机器的转速,让磨片尽快出刃口,最好的方法是采用金属剪口片,或金属磨片来进展初步工作,为了保证地面的平整性,在500#加工之前,尽量用平整性好的磨片加工,而后采用金刚石软磨片研磨,其良好的贴合性,能够有效地提高磨削效率,取得良好的光泽度。
抛光的时候,为了克制对石材的划伤,研磨工具的自身硬度要偏软为好,这样有利于上光;
同时为了提高光泽度,可以减少水量,提高机器的旋转速度的方法,增加外表的温度,也会促进光泽度的提高。
总之,石材的抛光是一个复杂的物理化学过程,既有物理的微犁削作用,也有外表的纯化学反响,要因情况而定,绝非千篇一律。
施工前检查
1、检查的必要性
〔1〕在施工中能做到正确工艺安排,对已存在的问题有针对性的解决。
可提高施工质量与工程进度。
〔2〕寻找出了原地面的实际误差与现状的缺陷。
根据施工条件,可事先与甲方声明,哪些标准应该到达,哪些问题只能到达什么程度,而有些问题那么可能无法到达。
这样可防止了在验收中产生的矛盾。
2、检查的容
应有以下工程:
1、整体平整度;
2、空鼓情况;
3、缺损断裂〔包括隐裂纹〕;
4、水斑,返黄或严重的污染;
5、防护效果;
6、返碱情况。
3、检查工具
〔1〕2M靠尺〔平直0.2mm〕;
〔2〕0.2mm塞尺;
〔3〕图标纸;
〔4〕小手槌;
〔5〕拖把。
4、整体平整度检查方法
〔1〕首先把需要施工的位置,根据工程板块数,现场布局画出示意图,如现场位置很大可先画出总体示意图,然后再分割成假设干块段,画出示意图,编好横、纵二向标识。
〔2〕图纸可一式多份,一份其中应该有现场情况图,一份现场平整图,一份情况记录表。
〔3〕用2M直尺对地面进展“米〞字三个方向测量,确定上下点标在图纸上。
〔4〕用小槌轻击板面检查空鼓情况记录好。
〔5〕目视检查:
看缺损断裂、水斑、返黄、返碱等情况记录在案。
〔6〕用半干的拖把拖地一遍,一边拖一边检查有否隐性裂线,记录在案,另观察防护效果。
〔7〕如有大面积返碱情况,因先向施工方了解当时铺饭时板子底面养护情况,水泥使用情况,铺饰时间长短观察现场通风条件,以及室外的装饰情况。
然后根据自己的经历判断出返碱的主要原因,及施工后能到达的程度,作书面描述。
〔8〕对其他如石材水斑的处理将能到达何种程度,以及施工中预见会产生的一些问题,可以通过书面描述。
〔9〕这些材料一式二份,一份交甲方备案,一份作施工依据及制定施工方案的根据。
石材整体翻新主控工程
石材的整体翻新实际上应该是磨削-研磨〔粗磨、细磨〕-粗磨-抛光这样一个过程。
它的工作原理应该与机械加工一样,因为磨具磨料就属于机械加工行业。
可参照的标准是/T6352-2006,/T5205-2007等。
那么习惯上我们把磨削与研磨中的粗磨称作粗磨;
把研磨中的细磨称作细磨;
而把精磨、抛光合称作精磨抛光。
所用工具包括:
石材研磨机,石材晶面机,吸尘吸水机,石材开缝机,角磨机,50--3000号石材专用翻新片,石材晶面粉剂,石材专用云石胶,尘推,清缝片,云石铲刀,成品保护膜
开缝机
石材整体翻新的主要控制工程包括以下几个方面:
检查工程、现场保护和成品保护、对地面的石材进展清缝处理、防护处理的检查和防护处理、对地面进展嵌缝处理、粗磨整平、细磨、对地面石材进展检查和修补处理、精磨抛光。
检查工程
关于石材整体翻新前检查,在第四节我们已做了详细阐述。
本节不再重复。
现场保护和成品保护
成品保护方法:
石材翻新前应采用透明塑料薄膜,裁成50cm~60cm宽度,在施工现场周边围一圈。
保护膜可与墙面或其它立面粘贴牢,需要保护的部位有:
扶梯、木制品、玻璃、涂料墙面及装饰品等,绝对不允许使用塑料封箱带粘贴,其留下的胶印不易去除,可用美纹纸粘贴。
保护材料不能使用如黄纸箱板,会褪色的彩条布,这些材料遇水退色后,污染了石材很难清洗。
对可挪动的贵重物品及易碎物品应放到施工围以外地区,防止施工人员意外碰坏。
成品保护是整体翻新中很重要的,必不可少的一道工序,看似简单,但处理不好将后患无穷。
严重的将造成墙纸破损、木板起翘、地毯污染、不锈钢镜面起斑发花……等情况。
这些问题修复起来十分困难,成品保护最需要重视的是:
木材产品、墙纸、不锈钢饰面、地毯等。
总之,成品保护的工序很重要,疏忽不得,大意不得,为了减少后期的麻烦,一定要重视。
清缝处理
切缝主要是去除掉缝中的水泥渣、砂粒、尘土等污物,让出空间,可以填入填料。
同时石材在铺贴前不断地搬运,棱角边特别容易弄脏,尤其浅色石材,如果不在切缝时去掉,补好胶磨出后就形成一条“黑线〞。
通过切缝可以调整原缝口宽狭的误差,因为同一尺寸的刀片厚度切过后,在大面积上观看,根本上都可到达一致宽度,也可防止了有些缝太狭而补不进胶的弊病。
切缝工具主要是110mm切割机,配以外径110mm厚度0.4mm~1.1mm的金刚石电镀切片或烧结切片,调整好切入深度,顺着缝口拉切。
切缝看似简单,但最忌急躁,急躁往往会造成过线,切到另一块不要切的板子,或者走线。
走出线钱造成板子破相,以及崩边等现象。
切缝如拉不直,往往造成宽度增加,这除了手法掌握不好外,与片子太薄,打飘有关。
切缝的宽度最大不超过2mm,深度在5mm。
在切石材时,切片与石材间摩擦产生高温,容易造成石材晶体崩边,这时应加水冷却,为了防止加水进入石缝,造成水斑等病害,可采用参加水性养护剂做冷却,即使渗入在石缝中也不会产生危害。
检查和防护处理
石材铺装前做石材防护施工处理,使用的防护剂应到达设计要求和防护的目的科学的选择防护产品。
防护剂的质量应符合?
建筑装饰用开然石材防护剂?
〔JC/T973〕标准的规定。
应有合格证、有效期检测报告、使用说明书。
进口产口应有中文说明书、报关单、、商检单。
所选用的防护剂有害物质含量,必须满足?
民用建筑工程室环境污染环境控制规?
〔GB化50325〕的规定。
对要做防护处理石材的质量须到达业主或甲方的要求,无污染。
施工防护工艺流程:
石材按编放-石材枯燥-石材清扫-石材清洗-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷反面防护剂两遍-静置-整理。
涂刷正面及侧边防护剂两遍时石材外表及部必须枯燥后进展涂刷。
这里所说的防水处理与石材铺装前的六面防护是有所区别的,石材六面养护是根据客户要求来决定是否需要做,而本道防水处理是不管是否提出都是需要做的,这主要是防止石材在打磨时水渗入了石材,造成严重的水斑现象。
首先了解一下此板是否做了防护处理,然后对板面进展泼水试验,如果试验证明该板防水效果很好,板面可不再做防水处理,但对切缝处必须还要做防水处理,再予嵌缝。
一方面由于切缝已把缝口防护效果破坏了,另一方面切缝后,缝的外表毛细孔开,补入胶后,补入的胶,会顺着石材的毛细孔深入到石材部一定尝试,特别是浅色板会反响出边缘形成一条隐隐约约的深色痕迹。
所切缝后,缝一定要涂刷防护剂。
一般外表石材使用有机硅的防护剂就可。
在相隔20-30分钟涂刷二遍,养护24小时,就可打磨。
对地面进展嵌缝护理
切缝完毕,应首先用吸尘器吸尽缝中的粉尘。
嵌缝有二种方法:
一是灌注法,二是刮批法。
灌注法:
即用环氧树指或不饱和树脂,参加树脂颜料,调配成与石材颜色一致,比拟稀的胶粘剂,首先做一小样,灌注一条缝,用加热方法快速催干。
打磨抛光后与边上板子颜色比拟一下,看看颜色是否匹配,还需再调整。
因为有颜色的胶液,湿态与干态颜色相差比拟大。
所以一定先要试小样,同时一个施工区域的用胶量,一次配好,否那么再配的胶,会造成色差。
批刮法:
前面工序与以上一样,胶调好后再参加填充料,使其变稠而不流动。
可在胶中参加白碳黑或滑石粉,同时需先试小样,胶的色泽应经灌注法深,参加填料后,胶的色泽会变淡。
参加填料后的胶,比不加填料的胶枯燥时间会长,但一般一个晚上都会干,隔日补,第二天磨,应该是没问题的。
补胶时要左右同时批刮,还需用力向下压,让补的胶与石缝充分粘合、填实,让补的胶高出石面1-2mm收缩量,刮净边上残留的胶,枯燥后就可打磨。
无论补哪种胶,固化剂的用量一定要按规定添加,不能因为要快干,而多放入枯燥剂,造成胶太硬脆,打磨时造成爆粒、外表发毛、不光滑光亮、极易纳污,这种情况出现还必须重新补胶。
粗磨整平
粗磨〔磨削〕采用石材研磨机械用金刚石磨盘;
菱苦土、树脂磨石〔36目、60目〕或石材翻新片〔30目、50目〕将石材由于变形、铺装、加工等原因形成的剪口、上下不平和在施工过程中造成的划痕等磨削整平,粗磨不要使用软水磨片进展研磨,容易出现波浪,影响平整度,粗磨给水量稍大点但记住不能太多,要及时彻底吸水,机器应走井字型研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节,为后续细磨、精磨抛光、晶硬化处理等工序创造条件。
这里要注意的是可根据实际的状况〔地面状况、选用设备状况等等〕来选择磨料磨具、来选择磨盘、磨石、磨片开磨的目数等,粗磨使地面的剪口、上下差及变形现象完全消除。
概述粗磨的目的是:
落差整平。
细磨
细磨是采用石材研磨机械用120目、2
双磨头机
40目、400目金刚石磨盘、菱苦土、树脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片对粗磨〔磨削〕后的地面石材进展研磨,以消除粗磨〔磨削〕留下的划痕,进一步调整研磨面的平整度,并为后续的精磨抛光打下一个良好的根底。
机器应走井字型研磨,细磨占整体研35%时间,在研磨过程中要及时把水吸干净,其中这三道目数的设置,每一道都是为了消除上一道的划痕和痕迹。
所以细磨的目的是:
消除划痕。
检查修补
在粗磨磨平后,就要进展一次检查修补,修补是采用树脂或石材云石胶,将石材板面的孔洞裂纹、崩边掉角找补出来。
修补的目的是:
修补破损。
在细磨后,要进展再次修补,用树脂或石材云石胶,对研磨后局部断裂缝隙、嵌缝剂不饱满或脱落的区域进展二次找补,使缝隙及崩边掉角到达平整、饱满的效果。
所以再次修补的目的是:
修复板面。
精磨抛光
精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进展精磨抛光。
精磨占整体研磨20%时间,机器应走井字型研磨,精磨后光泽度提升很高,石石的外表密度提高了,其光泽度一般可到达50度,为后续的石材再结晶硬化处理打下坚实的根底。
目的是:
抛亮,抛光。
从上述我们可以看到粗磨〔磨削〕、修补、细磨、再修补、精磨抛光整个过程,为了便于记忆可以用20个字来根据:
落差整平—修补破损—消除划痕—修复板面—抛亮、抛光。
检验验收标准
石材的平整度
<
1>
在施工围整体平整度2M±
1MM
2>
两块石材之间的上下落差的平整度20CM±
0MM
石材整体研磨后的外观质量
距0.5MM处,在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存
距1.5MM处目视,不能有孔洞,凹陷裂缝存在
3>
距0.5MM处目视,不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕光泽度目测应透彻,能清晰地反映出物体的倒影,并且物体的倒影无明显扭曲现象
石材整体研磨后的光泽度
石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度,其抛光后的光泽度上下直接影响到晶硬化处理后的结果,所以我们建议石材研磨后的光泽度:
花岗岩70度,石65度,微晶石70度,人造石65度,水磨石65度,瓷砖50度,特殊石材品种除外另石材板面应无污渍、黄斑、色斑、水斑等现象,保证地面干净、无灰尘等。
通过上述检查后,确认到达研磨标准前方可进入到石材晶硬化处理阶段。
石材再结晶硬化处理的概念:
将一些化学专用材料在机械的作用下借助于摩擦时产生的热量,与石材表层的构造和组织产生结合和微流变反响,从而产生质地较为坚硬和光亮的共混结晶层,以提高石材硬度和耐磨度。
1.转速在154转/分钟左右,机重45公斤以上的多功能擦地机一台.
2.晶硬化材料:
根据石材研磨机械和材质的要求选择不同的晶硬化材料,有的选择黑抛、黄抛,有的选择石材晶硬粉
石材晶硬粉
,有的选择石材晶硬剂等,那么不管选择哪种