完整版取消后浇带混凝土施工方案Word格式.docx
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编号
1
金鼎商贸区C地块工程的施工图纸
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2
金鼎商贸区C地块工程的《施工组织设计》。
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596-91
6
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-95
7
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》
京建科〔1998〕50号
8
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
9
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
10
建筑安装工程资料管理规程
DBJ—51—2003
11
混凝土质量控制标准
GB50164-92
12
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
13
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
14
金鼎商贸区取消后浇带专家论证意见
2．工程概况
本工程位于北京市石景山区，地处阜石路与杨庄东路交叉口西北角，总建筑面积153815m2。
建筑物地下三层（联体），地上四栋高层建筑，并以五层裙房联体，地上最高15层。
本工程基础结构采用梁板式筏形基础，底板厚度为0.8m、0.6m，底板底标高为-15.8m,混凝土强度等级C35P8，混凝土总量为13284.8立方米。
原设计后浇带布置见下图：
6月29日全国著名防裂缝专家王铁梦教授来到金鼎商贸区工地，提出该工程取消后浇带的建议，并提出取消后浇带后的裂缝控制措施。
工程甲方、设计、监理及施工单位一致采纳了该意见，决定取消全部伸缩和沉降后浇带，项目部按照面积均等原则重新划分施工流水段，取消后浇带后的地下结构施工流水段划分图见下图，因此特制定取消后浇带混凝土施工方案，从设计、原材料、施工等各方面采取有效措施控制裂缝。
3．施工安排
成立以项目经理为组长，项目总工、生产经理为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组：
组长：
刘岩
副组长：
张贵洪富强
小组成员：
王贵连左川陈东波杨小兵
唐春玲毛炎星薄四海杨国君
其他施工安排同《金鼎商贸区C地块混凝土施工方案》。
4．取消后浇带后混凝土施工的抗裂控制措施
4.1设计方面的控制措施
4.1.1遵循抗、放结合的原则，考虑本工程具有良好的工程地质与箱筏基础条件，差异沉降很小，利用抗放兼施原则，以箱筏基础抵抗差异沉降和温度收缩应力的解决方案较为合适，比采用后浇带释放应力的方式要好得多，采用“跳仓施工”的方法，只留设必要的施工缝，取消全部沉降后浇带和温度后浇带。
4.1.2取消抗渗混凝土中UEA膨胀外加剂，一些试验资料表明，在充分养护的条件下，掺加膨胀剂类外加剂混凝土和不掺加膨胀剂类外加剂混凝土收缩变化差别不大，根据掺加膨胀剂混凝土硬化结晶特点，如果水养护不充分，不仅不能起到抗裂作用，可能还会起到反作用。
因此本工程抗渗混凝土全部取消膨胀剂类外加剂。
4.2原材料及配合比方面的控制措施
取消混凝土沉降和伸缩后浇带后，混凝土施工的重点工作首先是对混凝土配合比要进行严格把关。
4.2.1优选混凝土原材料
1）优先采用42.5普通硅酸盐水泥，该水泥为中低水化热低碱水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的铝酸三钙（C3A）含量在7%以下，水泥7d的水化热不大于250kJ/kg；
2）砂采用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于1%，细度模数为2.5-3.0；
3）石子采用5-25mm自然连续级配的机碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%；
4）高效减水剂不采用早强性能的减水剂；
5）粉煤灰采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%；
6）矿粉为S95磨细矿粉，掺量不超过水泥用量的50%。
4.2.2合理的配合比设计
设计原则：
合理使用材料、减少水泥用量和降低混凝土的绝热温升；
1）水灰比保持在0.4左右，每立方米的用水量在170kg左右，不超过175kg；
2）砂率控制在38-45%；
3）胶凝材料的总量在420kg/m3以下；
4）坍落度控制在14-16cm，初凝时间控制在8小时，夏季初凝时间控制在10小时；
5）混凝土的入模温度控制在25度以内。
6）掺加高效减水剂改善混凝土的和易性，减少坍落度损失，减少用水量，节约水泥，且后期强度增长明显提高。
7）采用“双掺法”，发挥粉煤灰及矿粉的叠加效应，可改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差，防止混凝土由于内部温度过高或内外温差过大而产生裂缝，并可使混凝土的强度前期增长相对较慢；
并且活性矿物质可消耗吸收混凝土中的碱，降低混凝土的碱含量，避免碱集料反应产生的裂缝，加强混凝土的耐久性。
4.2.3重视混凝土厂家选择
在选择供应商时要对混凝土供应商进行考查，对其配合比进行详细的分析比较，对厂家的资质和生产能力、配合比设计、相关的施工经验及经验配合比做出比较，并就原材料及配合比要求与搅拌站签定技术合同。
4.3施工方面的控制措施
4.3.1科学合理的施工部署，保证混凝土浇筑的连续性
1）地泵及泵管合理布置
本工程采用泵送混凝土施工技术。
结合现场及工程情况分别在南北两侧各布置了两台地泵，各个区段混凝土浇筑前要对泵管进行细致的布置，所有泵管的布置均采用“退管浇筑”的施工方法，避免施工中接管的麻烦。
2）指挥调度
由于本工程地处交叉路口，交通繁忙，为保证混凝土浇筑的连续性，在每次混凝土浇筑之前，尤其是在基础底板浇筑前，都要对搅拌站召开部署会，项目部设专人在现场进行指挥调度，并要求搅拌站设专人加强现场指挥和调度，避免拥挤堵塞造成混凝土供应不连续，达到连续完成混凝土的浇筑要求。
4.3.2底板混凝土采用斜面分层的浇筑方法
底板各浇筑段采用了“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法，既有利于混凝土的振捣，又能够使混凝土的暴露面小，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。
分层厚度控制在500mm以内，斜面坡度1：
6，并保证上层混凝土的覆盖下层混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土初凝前，表面用铁滚筒滚压，增强表面密实性，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。
4.3.3保温保湿养护
在混凝土的施工中，良好的养护对于减少收缩、控制内外温差、减小自身约束应力、利用混凝土的松弛特性降低收缩应力具有十分重要的作用。
本工程的基础底板混凝土养护采用蓄水养护法，蓄水深度为10cm，反梁采取浇水养护的方法。
水养护不能过早，否则出现掉皮现象；
若基础底板施工时大气温度较高，基础梁在二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，防止表面失水产生干裂。
养护时间不低于14d。
4.3.4超长混凝土墙体裂缝控制
本工程地下室外墙总长度达到约580m，外墙混凝土的裂缝控制是一个难点。
为了减少超长混凝土自收缩产生的温度裂缝，采取留设“应力释放缝”的方法，相邻两施工段墙体混凝土浇筑时间间隔小于5天，则在两段墙体之间留设一条600mm宽的混凝土带与楼板混凝土同时浇筑。
“应力释放缝”的留设是采取“放”的原则，尽量减少约束之间的相互制约，允许结构自由变位，释放或减小结构的收缩应力。
当两段墙体混凝土施工间隔时间超过5天，则不用留设此应力释放缝，而采取直接浇筑的方法进行连续浇筑。
5．混凝土质量标准
5.1验收批的划分及检查数量
验收批的划分：
混凝土分项的检验批按照楼层、施工段及结构构件类型进行划分。
即层数+施工段（写明轴线）+构件类型（如墙柱、梁板、楼梯）。
检查数量：
主控项目和一般项目的检查数量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
5.2混凝土的质量控制
混凝土的质量控制主要靠搅拌站，经理部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。
搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、碱含量计算书。
5.3混凝土施工质量控制措施
施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记下车型、车号。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；
接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
由混凝土小票和试验报告计算控制。
混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。
对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
6．成品保护措施
6.1为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。
6.2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
7．安全环保、文明施工措施
7.1混凝土施工安全措施
7.1.1混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，模板支撑体系须严格按照方案搭设，搭设完毕后应由搭设、使用单位进行验收，并由监理进行检查并签署意见。
全部验收合格之后方可使用。
7.1.2使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。
7.1.3振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电线不得破皮。
移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。
7.1.4施工人员上下基坑、楼层必须走专用通道，禁止穿防护网。
7.1.5泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
7.1.6电梯井、预留洞口等洞口必须按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平护网。
7.1.7外围及墙柱电梯井筒施工时必须有操作架，操作架上铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。
7.2泵送混凝土施工中的安全措施
7.2.1泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。
泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
7.2.2泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象，当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7.2.3地泵必须要在指定电箱上接线；
振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
7.2.4混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7.2.5夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
7.2.6接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。
7.2.7泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，浇筑混凝土的指挥、操作，严守操作规程。
7.2.8泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
7.2.9泵送竖管附着于墙、柱等结构时，支架要用钢架预埋或焊接，必须牢固可靠，管箍必须紧固。
7.2.10浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。
7.2.11建立混凝土泵的检查、维修、保养记录，编制保修计划。
项目设专人进行管理，并对设备的检查维修和保养情况做好文字记录。
7.3环境保护与文明施工措施
7.3.1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
7.3.2混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。
7.3.3严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在70分贝，夜控制在55分贝。
所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
7.3.4现场混凝土振捣采用底噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
7.3.5及时清理因冲洗泵管、混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土，泵管按规格分类码放整齐。
7.3.6施工现场要求逐日清扫，保持整洁卫生。
7.3.7混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，确保无积水。
7.3.8混凝土泵安放在封闭区间内，减小噪音污染。
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