节能工程专项施工方案格式文本Word文档下载推荐.docx
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岩石棉保温30厚（01幢1～5）
岩石棉保温30厚（02幢1～2）
2600.0㎡
1300.0㎡
江苏圣丰建设有限公司
2
门窗、幕墙节能工程
门窗为断桥铝合金6+12+6
幕墙为断桥铝合金8+12+8
幕墙为干挂石材岩棉保温
9291.66㎡
2430㎡
无锡市东泰建筑装饰工程有限公司
3
建筑外遮阳工程
4
屋面节能工程
屋面为挤塑保温板B1级60厚（01幢）
屋面为挤塑保温板B1级50厚（02幢）
1100㎡
2470㎡
5
地面节能工程
6
采暖节能工程
7
通风与空调节能工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程
9
配电与照明节能工程
10
监测与控制节能工程
11
可再生能源工程
12
其它节能工程
（注：
工程量的单位根据实际情况填写）
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本项目适用的建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
《民用建筑热工设计规范》
GB50176
1993
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ134
2010
《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》
DGJ32/J71
2008
《江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度规定》
2009
《江苏省太阳能热水系统施工图设计文件编制深度规定》
国家、省、市现行的相关法律、法规
3施工管理组织机构图
项目经理
陈宝忠张立新
技术负责人
陈国芳
质检员
方思全黄洁
安全员
张燕玲高斌
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
1200*600*30
01幢30㎜2600㎡
02幢30㎜1300㎡
干表观密度、导热系数、抗压强度、吸水率
每栋3组
2013.3.10
挤塑保温板B1级
1200*600*60
1200*600*50
粘结砂浆
35T
耐水强度、原强度
抹面砂浆
32T
耐水强度、压折比、原强度
耐碱网格布
6*6160g
单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂伸长率
4.1.2施工机具见表4.2
表4.2
主要参数
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）《民用建筑工程节能管理规定》建设部令143号。
（2）《外墙外保温建筑构造》10J121。
（3）《岩棉保温外墙外保温系统应用技术规程》苏JG/T046-2011。
1、工艺流程
（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程。
）
预留、预埋
管道预制
支架安装
管道安装
管道冲洗试压
材料进场、验收
暖气片安装
系统调试
系统验收
管道二次冲洗、试压
图4.1采暖系统施工流程
2
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
检验材料外观质量、尺寸型号是否符合设计要求。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施轻拿轻放，分类归堆，卸完后拿油毡盖好。
（3）材料的堆放排列图：
/。
（4）门窗洞口建筑节能构造措施在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于100mm。
（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：
挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和水平度。
（6）其他：
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
岩棉板铺贴之前应清除表面浮尘。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
岩棉板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：
3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和岩棉板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡岩棉板，上下排之间岩棉板的粘贴应错缝1/2板长。
（4）对冷、热桥施工的措施：
（5）对锚固件的锚固要求：
锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：
混凝土墙体不小于25mm；
加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。
（6）对现场拌材料的配制要求：
粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
（7）对施工过程中质量控制的要求：
施工管理人员必须对操作人员进行交底，并且在施工过程中严格按照质量要求施工每道工序。
（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）：
/。
（9）门窗洞口的节能构造措施：
应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
（10）砌体与门窗框的连接要求：
（11）墙上留孔、洞的要求：
（12）堵塞孔、洞时要求：
C20细石砼二次赌塞孔洞/。
（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
（14）埋设管线后，对槽口的处理要求：
（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：
（16）其他要求：
4、成品保护
（1）对有养护的构件提出养护的要求：
（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：
（3）施工过程中半成品（如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等）保护的要求：
（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：
（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
（6）对施工垃圾及时清理的措施：
每天工完料清。
（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：
用彩料布覆盖。
（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：
大风、大雨天暂停施工。
（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：
用木板将角固定。
（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：
（11）其他要求：
4.2另一个分项工程顺延
4.3（根据工程实际情况添加）施工方案
4.3.1、建筑节能计算分析报告；
（1）外墙类型1：
花岗岩石材幕墙+岩石棉（30mm传热系数0.96W/m2.K）+水泥砂浆（20mm）+混凝土空心砖（200mm）+1：
4混合砂浆（15mm）
（2）外墙类型2：
发泡水泥板Ⅱ型保温系统导热系数0.060W/m2.K+水泥砂浆（12mm）+混凝土空心砖（200mm）+1：
（3）楼板类型1：
细石混凝土（70mm）+钢筋混凝土（120mm）+1：
（4）屋面类型1：
细石混凝土（50mm）+石灰砂浆隔离层（10mm）+SBS改性沥青卷材防水层（4㎜）+1:
2.5水泥砂浆找平层（20㎜）+发泡水泥板Ⅰ型保温（85㎜）导热系数0.060W/m2.K+1:
2.5水泥砂浆找平层（20㎜）+屋面为发泡砼找坡+钢筋混凝土（120mm）
（5）外窗类型：
断热型铝合金窗（6+12+6）双层中空玻璃.传热系数2.5W/m2.K
4.3.2、施工工艺
4.3.2.1细石混凝土工程
混凝土浇捣按先远后近，先高后低的方向进行。
每一个分仓范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
混凝土的水灰比应严格控制，不应大于0.55。
浇捣混凝土时，用括尺将混凝土括平，使其厚度保持一致，再用滚筒十字交叉往返滚压2-3遍，使之密实，表面泛浆，混凝土收水后及时取出分格条用蟹打磨，铁板二次压光，12小时后浇水养护。
要求做到表面平整，无铁板印。
细石混凝土养护完毕，根据设计位置割出伸缩缝，吹净灰尘后用油膏嵌缝。
4.3.2.2粉刷工程
穿墙螺栓孔用1:
2水泥砂浆嵌实，爬架孔浇水湿润用C40干硬性细石混凝土分二次捣实。
在墙面上测好灰饼，在阳角处用1:
3水泥砂浆依据灰饼做好护角，护角用弧度一致的阳角器抽直；
墙面垫糙根据灰饼进行刮平，表面压实、压平整。
粉刷前先洒水湿润基层，木蟹分层抹平（每层不超过9mm），超过3cm处用射钉固定钢丝网片再进行刮糙，长尺刮平，圆弧处应用套板木蟹抹平，做到大面平整，棱角方正，表面毛糙。
面层砂浆—般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用1:
2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平。
各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.3.2.3发泡水泥板保温系统（详见专项方案《复合发泡水泥保温板系统施工方案
》）
1）做保温前，必须先进行墙体粉刷的隐蔽验收。
2）铺贴保温层时，应紧靠在基层上平铺、垫稳，板块间隙应用同类材料填嵌密实。
3）保温层使用专用粘接砂浆粘贴牢固。
4.3.2.4铝合金门窗安装.
1）按照设计要求，排好安装、拼装顺序，确定好安装高度和墙体和墙体进出尺寸；
组装门窗时要注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位走形。
2）安装门、窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线，水平线以室内事先弹好的500mm基准线为依据。
门窗框就位后，先用线锤、靠尺等调整框的垂直度，用水平尺（气泡型）调整下框的水平度，准确后，垫小木楔做临时固定。
3）连接件材质要符合设计和施工规范的规定，连接件与预埋件连接必须牢固，安装稳固后的门窗框体位置必须准确，周边缝隙要均匀。
门窗安装施工方法
1）在施工部署时即要求窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行；
门的安装应在地坪施工前进行。
我们将根据施工方案管理施工，并且在质量上加强监督。
2）装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。
横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
3）在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
4）门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。
安装后的窗须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。
5）窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们推各采用玻璃棉毡条分层填塞或用发泡剂，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
6）窗安装完毕后，应根据有关规定配合指定分包进行淋水试验，以检验其密封性能。
4.
3.2.5屋面保温层施工.
铺贴保温层时，应紧靠在基层上平铺、垫稳，板块间隙应用同类材料填嵌密实，分层铺设的板块上下层板缝应相互错开。
保温层铺贴时，找坡应符合设计图纸要求，并注意落水口处于最低位置。
待保温层铺贴完成后，在女儿墙、管道、设备基础的转角处用C20细石混凝土做成圆档，用1:
3水泥砂浆粉光。
在落水口周围应做成半径为250mm和坡度不小于5%的盆子口。
发泡水泥板
1）做保温前，必须先进行防水卷材的隐蔽验收。
4.3.2.6干挂石材幕墙施工方案.
测量放线→后置锚板安装→岩棉保温板安装→金属骨架安装→挂石材→嵌缝→清理
2、操作工艺
A、测量放线：
用线锤从上而下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
B、后置锚固件安装位置、标高、连接方法、防腐等应符合设计要求，并做拉拔试验，合格后再进行龙骨的安装。
C、后置锚固件安装完成后岩棉保温板安装,铺贴保温层时，应紧靠在基层上平铺、垫稳，板块间隙应用同类材料填嵌密实,外挂镀锌钢丝网,安装龙骨。
D、试排、编号
1）石材进场后应堆放于通风良好的室内，下垫方木，其倾斜度不应小于850。
核对数量、规格。
2）石材颜色不均匀时进行挑选，并预排、配花、然后编号，以备正式安装时按号取用。
石材安装前应进行防水胶背涂，面层用硅溶胶复合涂膜进行保护，防止污染或反锈。
3）颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。
E、角码安装
1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。
2）根据角码洞口位置，用冲击钻钻洞，角码必须错开安装于主龙骨两侧，主龙骨上每排（横向）不少于两个。
F、主龙骨安装：
选用钢材型号、规格应通过计算确定，但是其厚度不得小于3MM，并应作钢材强度试验。
1）先将主龙骨点焊在角码上，（焊工要有上岗证）但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，所有主龙骨安装完后要进行检查。
G、副龙骨安装
1）其间距根据设计要求确定。
2）将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。
在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻孔，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。
3）所有次龙骨安装完后要进行检查，并报甲方验收，验收合格后，再进行防锈处理（同主龙骨要求）。
H、安装挂件：
在次龙骨上预先钻好的孔内插入螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
I、石材剔槽
按设计要求在石材上、下两端剔两个短平槽，长度不应小于100mm，有效长度内槽深度不小于15mm，槽宽6mm或7mm，槽边距离石板两端部的距离不小于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽内应光滑、洁净。
J、石材安装、调校
1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，拉通线安装石材，缝宽度根据设计要求。
密封安装的石材每四至五块应留伸缩缝，宽度为8-10mm。
2）挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
经检查合格后，再用云石胶将挂件与板固定。
挂完一层应检查一层，不得误差积累。
K、缝隙清理：
石材安装完后，经检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
M、嵌缝打胶：
1）泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶厚度的1/2。
嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，然后开始打密封胶，注胶时用力均匀、无气泡、缝隙密实顺直。
胶打完后，要用专用工具将胶抹光，表面一般呈U形，随后将胶纸去掉，石材表面污染的要及时清理干净。
3、.做好隐蔽记录：
对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。
记录要清晰详尽，要有当事人签字。
4.3.3、施工质量控制.
施工过程中自始自终地提“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。
以人为核心
提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工作质量。
以预防为主
后检查把关，转角对质量的事前控制，事中控制；
从对产品质量的检查，转向工作质量的检查，对中间产品的质量检查。
坚持质量控制，严格检查一切用数据说话
数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
1、质量控制阶段
1.1、施工准备的范围
⑴、全场性施工准备
⑵、开工前准备
⑶、开工后准备，每个施工阶段正式开工前的准备工作。
1.2、施工准备内容
⑴、技术准备：
编制施工组织设计；
⑵、物质准备：
埋件的准备，生产工具设备；
⑶、组织准备：
建立组织机构，施工队伍的审核；
⑷、现场准备：
组织机具、水平标高的复核、材料进场，拟定有关试验，制定现场管理制度。
1.3、全面控制施工过程
工序交接有检查；
施工项目有方案；
技术措施有交底；
图纸会审有记录；
隐蔽工程有验收；
计量用具有复核；
设计变更有手续；
质量处理有复查；
成品保护有措施；
质量文件有档案（水平、标高、测量、放线记录、沉降、变形观测记录）。
1.4、形成产品质量控制
⑴、自检互检；
⑵、质量评定；
⑶、竣工验收资料。
2、工序质量控制
⑴、开工前检查：
是否具备开工条件，开工后是否连续正常施工，能否保证工程质量；
⑵、工序交接检查重要的工序，在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查；
⑶、隐蔽工程检查，凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖；
⑷、停工复工后检查；
⑸、上道工序完成后检查认可，验收记录后才许进行下道工序；
⑹、成品保护检查，有无保护措施或保护措施是否可靠。
3、现场检查的方法
⑴、目测法
⑵、实测法
⑶、试验检查
4、工序质量的检验
⑴、严格遵守工艺规程；
⑵、主动控制工序活动条件的质量（主要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等）；
⑶、检验工序活动效果的质量；
⑷、设置工序质量控制点（电焊、打化学螺栓主要考虑技术间隙，15分钟凝固）。
5、度量；
6、比较；
7、判定要用事实数据说话；
8、处理：
对质量予以认证，对不合格者找原因、纠偏返工；
9、记录：
把整个质量检验过程记录下来，供设计审核备查用。
4.3.4、安全及文明施工措施：
1）设立领导小组：
设立安全及消防领导小组，定期或不定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。
2）安全措施
①施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。
②对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。
使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。
③脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。
施工过程中每周进行一次安全检查。
④在2m（含2m）以上施工时，必须系好安全带；
高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
⑤施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。
禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
⑥施工人员进入现场必须戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。
⑦配电系统设立三级配电：
总配电箱、分配电箱、开关箱。
⑧电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。
5施工进度和劳动力计划
5.1施工进度见表5.1
表5.1
分项工程名称
时间
03、04幢干挂石材
2011年9月-----------2011年10月
03、04幢水泥发泡板保温
2012年3月1日---------2012年4月30日
03、04幢屋面防水保温
08、09幢水泥发泡板保温
2012年4月1日----------2012年6月10日
08、09幢屋面防水保温
2012年4月1日---------2012年5月30日
铝合金门窗
2012年3月1日---------2012年7月30日
卷帘遮阳
2012年7月1日---------2012年7月30日
5.2劳动力配备见表5.2
表5.2
工序
人员数量
铝合金门窗安装
16
2012年3月1日
外墙水泥发泡板保温安装
48
2012年4月1日
屋面防水保温
2012年7月1日
6质量验收要求
6.1执行的标准
表6.1
6.2检验批划分
分项工程的检验批划分如下表
表6.2
检验批划分
一立面为一检验批
每层为一检验批
升级会员 