入洗原煤脱泥与否对脱介筛影响的研究Word格式.docx

入洗原煤脱泥与否对脱介筛影响的研究Word格式.docx

《入洗原煤脱泥与否对脱介筛影响的研究Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《入洗原煤脱泥与否对脱介筛影响的研究Word格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

KEE75-4B高频振动脱水筛，主要用于原煤预脱泥、产品脱介、脱水和粗煤泥脱水。

其中，有压脱泥重介系统中有一台用做原煤预先脱泥筛、三台用做脱介筛，于2000年投入使用。

无压不脱泥重介两套系统中个各有四台脱介筛，于2009年投入使用。

2、预先脱泥与否对脱介筛效果以及系统介耗的影响

2.1产品带介

通过对东庞矿选煤厂有预先脱泥和无预先脱泥重介系统中脱介筛的效果进行对比，分析原煤预先脱泥与否对振动脱介筛的影响。

下表是有压脱泥系统和无压不脱泥重介系统中脱介筛筛上产品带介检查结果：

试验条件：

不脱泥重介系统加煤量280t，脱泥重介系统加煤量280t，脱介筛筛缝全部为0.5mm，所有脱介筛筛板都使用不锈钢筛板。

项目

名称

样重（g）

磁性物

筛上产品带介（kg/t）

重量（g）

含量（%）

不脱泥重介系统

1号精煤脱介筛

500

0.10

0.02

0.20

2号精煤脱介筛

中煤脱介筛

0.075

0.015

0.15

矸石脱介筛

0.09

0.018

0.18

脱泥重介系统

精煤脱介筛

0.05

0.010

0.04

0.008

0.08

从上表数据可以看出，实施预先脱泥的系统中脱介筛筛上产品带介量明显降低，无预先脱泥重介系统中精煤脱介筛筛上产品带介量是有预先脱泥重介系统的两倍。

中煤脱介筛产品带介无区别在于脱泥系统中煤转排泵压力过高，脱介筛向前窜料严重，造成脱介效果受影响，该环节已列入我厂改造计划之中，将在年度停产检修期间解决。

2.2介耗对比

通过东庞矿选煤厂2010年1月至8月的介耗可以看出预先脱泥在降低介耗方面的优势。

脱泥重介1-8月份平均介耗：

1.60kg/t原煤

不脱泥重介A系统1-8月份平均介耗：

1.87kg/t原煤

不脱泥重介B系统1-8月份平均介耗：

1.92kg/t原煤

由以上数据可知，有原煤预先脱泥的重介系统介耗比无预先脱泥重介系统平均低0.3%。

分析其原因，随着采煤机械化程度的提高，原生煤泥量不断升高。

脱介筛筛上物中的颗粒粒度降低，物料的比表面积增大，粘附介质的可能性增大，使得脱除介质的难度增大。

为了降低筛上产品带介量，不得不加大脱介筛的喷水，这样就造成了后续的磁选、浮选以及煤泥水处理系统水量加大，加大了其处理难度。

磁选机回收效果变差，直接造成了跑介质。

煤泥水处理系统负荷变大，再加上细泥量的增加，使循环水浓度升高，从而使脱介筛喷水浓度升高，又导致了筛上产品带介量升高，这样就形成了恶性循环。

所以东庞矿选煤厂在目前入洗量不断提高、原生煤泥含量升高的现状下，不脱泥重介系统入洗原煤预先脱泥改造已经势在必行。

3、预先脱泥与否对脱介筛处理能力的影响

东庞矿选煤厂脱泥重介系统由于采用了入洗原煤预先脱泥的工艺，使得脱介筛单位面积处理能力提高，在脱泥重介系统中只选用了一台与不脱泥重介系统脱介筛同型号的振动筛做为精煤脱介筛。

而不脱泥的两个系统中，每个系统都需要有两台精煤脱介筛。

另外，为了提高筛板的使用寿命，脱泥重介系统所使用的筛板是开孔率相对较低的聚氨酯筛板，而不脱泥重介系统则全部使用不锈钢筛板。

下表是脱泥重介和不脱泥重介系统处理量的对比:

系统

系统处理能力（t/h）

精煤脱介筛处理能力（t/h）

240~260

160~175

260~280

87.5~94

通过脱泥重介系统和不脱泥重介系统精煤脱介筛的处理能力相比较可以看出：

入洗原煤经预先脱泥，由于降低了细泥对脱介过程的影响，使振动脱介筛处理能力大幅度提高。

不脱泥重介系统脱介筛处理能力受细泥影响，导致脱介效果变差。

为了保证脱介效果达到指标要求，不得不采取降低煤量或增大脱介面积。

脱介筛处理能力主要受以下两个方面的影响：

（1）筛缝堵孔

在东庞矿选煤厂的生产中发现，设有预先脱泥的重介系统中脱介筛筛面比较干净，堵孔现象发生的比较少；

无预先脱泥的重介系统中脱介筛堵孔现象比较严重，尤其是在振动脱介筛前面的固定筛上经常会堆积细泥，这样极大的降低了脱介筛的有效筛分面积，使筛机处理能力下降。

下表是脱泥系统与不脱泥系统中精煤脱介筛处理能力的对比：

筛机

入料-0.5mm含量（%）

单位面积处理能力（t/h·

㎡）

处理量

（t/h）

备注

32.16

3.98

87.5

不

脱

泥

36.27

3号精煤脱介筛

35.71

4号精煤脱介筛

36.22

16.81

9.11

200

脱泥

从以上数据可以看出不脱泥重介系统中精煤脱介筛处理能力是有预先脱泥重介系统中精煤脱介筛处理能力的一半左右。

由于入洗原煤经预先脱泥可以降低筛缝堵孔现象发生的可能，提高了脱介筛单位面积处理能力，增大了脱介筛有效筛分面积。

（2）筛板材质和开孔率

目前筛板主要有退磁不锈焊接钢和聚氨酯两种筛板。

不锈钢筛板开孔率相对聚氨酯筛板高，通常比聚氨酯筛板高出20%~25%。

聚氨酯筛板耐磨性能比不锈钢筛板强，寿命一般是不锈钢筛板的3~5倍，另外聚氨酯材料的筛板重量比不锈钢筛板轻，可以减轻筛机自重。

聚氨酯筛板开孔率低，平均只有11%左右，而且由于筛条较软，很容易出现卡住颗粒造成筛孔变形、堵塞筛孔的现象[2]。

为了提高不脱泥系统内脱介筛的处理能力，东庞矿选煤厂不脱泥重介系统中的全部脱介筛都安装不锈钢筛板。

而在脱泥重介系统中，脱介筛处理能力相对较大，考虑到延长筛板使用寿命，选用了聚氨酯筛板。

4、预先脱泥与否对脱介筛喷水量的要求

由于细泥粘滞性强易堵塞筛孔，而且细泥粘附在大颗粒上，使得脱介效果变差。

当入筛物料含泥量大时，需要大量的喷水来冲洗掉这些细泥，以达到较好的脱介效果。

如果入洗原煤经过预先脱泥就可以使进入旋流器和脱介筛的细泥量减少，不仅可以提高旋流器的分选精度，还能提高脱介筛脱介效果，降低脱介所需的喷水量。

下表是东庞矿选煤厂脱泥重介系统与不脱泥重介系统中精煤脱介筛在入洗量相同的情况下筛上喷水量及筛上产品带介量的对比：

喷水量（m³

/h）

筛上产品带介（kg/t产品）

脱泥重介

0.83

0.1

不脱泥重介

1.71

0.2

由数据可以看出，原煤预先脱泥重介系统中精煤脱介筛所需喷水量基本上是无预先脱泥情况下的一半，同时脱介筛筛上产品带介量也是无预先脱泥工艺的一半。

5、不同筛机在脱泥与不脱泥系统的应用

5.1脱泥筛使用效果

东庞矿选煤厂有压重介系统中脱泥筛型号与脱介筛型号相同，均为BRU-1-360/610B-2×

HE80LS型振动筛。

实践证明，BRU筛机用在原煤脱泥也有比较好的效果。

目前东庞矿选煤厂脱泥重介系统中采用的是1.0mm脱泥，筛下产品通过分级旋流器+CSS粗煤泥分选机回收粗精煤，筛上产品进入重介洗煤系统。

下表是脱泥重介系统中原煤脱泥筛入料和筛上产品小筛分试验结果：

粒度级（mm）

入料

筛上物

产率（%）

累积（%）

+6

44.50

58.13

+1-6

28.94

73.44

27.43

85.56

-1

26.56

100

14.44

由表上数据可得，筛上物比脱泥筛入料中含泥量降低了12.12%，说明脱泥效果比较好。

5.2直线筛和BRU等厚筛用做脱泥筛的对比

东庞矿选煤厂脱泥筛以及脱介筛采用的都是直线振动等厚筛。

这种筛机具有合理的料层厚度，能充分发挥透筛潜力。

在普通筛分法中，给入筛面上的物料，向前运动速度较慢，一般为0.16~0.5m/s。

这样在筛机的入料端，物料层过厚，使小于筛孔的颗粒，较难穿过料层到达筛面透筛。

随着物料沿着筛面向前移动，在筛面上物料层逐渐减薄，在筛面中部和靠近排料端的后部，小于筛孔的颗粒供应量不足，影响小于筛孔颗粒透筛。

因此，普通筛分法的透筛能力仅为筛面理论透筛能力的25%；

采用等厚筛分法，物料给入大倾角筛面，物料运动速度加快，能达1~2m/s；

入料端料层厚度为普通筛分法的1/4左右，小颗粒沉降速度加快2~4倍。

小颗粒含量较多的物料，被很快送到筛面的中部和后部，使小颗粒透筛机率增多，筛面充分得到利用。

因此，采用等厚筛分法时，透筛能力达到筛面理论透筛能力的80%，使单位面积的处理能力提高2.5倍左右。

同时，等厚筛利用料流的快速流动，使筛面得到一定程度的净化。

随着采煤机械化程度的不断提高，原煤中粉煤和水分的含量普遍增高，这些潮湿的粉煤粘在筛面上堵塞筛孔，影响筛分过程的进行。

采用等厚筛分法，物料以1~2m/s的速度流动的情况下，能清除潮湿粉煤的附着，对筛面起净化作用。

入料段筛面保持清洁消除了粉煤透筛的障碍，使-0.5mm级粉煤的绝大部分得以在该段透筛，又确保了低速段筛面的洁净[1]。

东庞矿选煤厂筛机改造前普通直线筛、香蕉筛与目前BRU筛应用对比：

普通直线筛

原有香蕉筛

BRU筛机

筛孔尺寸（mm）

0.5

筛面面积

2400mm×

6000mm

3600mm×

6100mm

处理量（t/h）

120~300

240~430

220~650

入料端物料流动速度（m/s）

0.16~0.5

1~2

单位处理能力（t/h·

8.3~20.8

10.9~19.6

10.0~30.0

筛分效率（%）

＞80

≤92.77

≥95.35

6、结束语

通过对东庞矿选煤厂有压脱泥重介系统与无压不脱泥重介系统的脱介筛效果进行对比，得出结论：

（1）预先脱泥可以提高脱介筛的脱介效果，使脱介筛单位面积的处理能力提高。

（2）预先脱泥降低了细泥粘附在筛条上堵塞筛缝的可能性。

（3）预先脱泥可以使脱介筛喷水量减少，减轻后续环节的压力。

（4）预先脱泥降低了介质消耗，避免了介质对精煤产品的污染，保证了精煤产品质量。

参考文献

[1]李本仁.筛分机械

[2]吴式瑜等.《重介选煤技术》中国矿业大学出版社2005年11月出版

[3]谢广元等.《选矿学》中国矿业大学出版社2005年1月出版

[4]谢京选等.《选煤实用技术手册》中国矿业大学出版社2008年1月出版

作者简介：

董广印（1970），男，河北南宫市人，冀中能源股份有限公司东庞选煤厂工程师。

王磊（1985），男，河北宁晋县人，毕业于河北理工大学，现就职于冀中能源股份有限公司东庞选煤厂。