变电站电气旁站监理要求及范围2Word下载.docx
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6、核查接地电阻值符合规范要求。
（五）继电保护整组试验和一次通流试验的质量监理
1、核查试验方案和试验接线的合理性。
2、逐条核实保护动作的正确性。
3、核实一次电流的数值。
4、核实二次电流的方向和数值。
变电站工程电气监理专用表式：
“电气工程监理过程控制表”及“电气工程监理抽检表”两类，现分类记叙如下：
电气工程监理过程控制表说明
“电气工程监理过程控制表”是用于记录变电站电气安装工程中重要工序监理检查控制工作的专用表格，包括：
《接地装置隐蔽前停工待检（H）点监理记录表》、《接地电阻测量旁站（S）点监理记录表》、《电力变压器就位后监理记录表》、《电力变压器芯部检查旁站（S）点监理记录表》、《变压器局部放电试验旁站（S）点监理记录表》、《电缆终端制作检查旁站（S）点监理记录表》、《管母线试件制作旁站（S）点监理记录表》及《软母线试件制作旁站（S）点监理记录表》等。
电气工程监理过程控制表样表及填写说明
旁站监理记录表
工程名称：
编号：
JLDQ-00
日期及气候：
工程地点：
旁站监理的部位或丄丿予
旁站监理开始时间：
旁站监理结束时间：
施工情况：
监理情况：
发现问题：
处理意见：
备注：
施工项目部：
质检员：
监理项目部：
旁站监理人员：
日期：
年月日
注本表由监理项目部填写，监理项目部存份。
填写、使用说明
（1）本表由监理工作人员填写。
（2）如监理人员发现问题性质严重，应在记录旁站监理表式后，发出监理工程师通知单要求施工项目部进行整改。
（3）对施工项目部现场整改问题，也应保持书面记录，并在备注栏中说明整改情况。
（4）本表经施工项目部质检人员及监理旁站人员签字后有效。
旁站监理的部位或工序：
主变压器内部检查
项目
残油试验
芯部露空时间
内部检查记录
检杳要求
试验合格
符合规范
有关人员签字齐全
监理检查情况
质检员：
年月曰
旁站监理人员：
SF6断路器抽真空、充气检查
相别
A
B
C
真空度
保持时间
SF6充气量
压力表读数
旁站时间
年
丰月曰
编号:
工程部位：
导线（金具）压接
'
监理抽查
1
2
3
4
钢管压后尺寸
铝管压后尺寸「
「「抽查结论
结论：
日
期：
日期：
XX号主变运输冲击记录检查
1厂家代表（签字）：
2、业主单位代表（签字）：
3、施工单位代表（签字）：
4、监理单位代表（签字）：
序号
检查项目及要求
检查结果
检查时间
检查冲击记录仪规格、型号并记录
检查冲击记录仪安放位置及台数并记录
记录运输开始时间及地点
记录运输结束时间及地点
5
记录X轴受冲击最大数值，
并确认是否满足规范要求
6
记录Y轴受冲击最大数值，
7
记录Z轴受冲击最大数值，
质检员：
年月曰
XX号主变压器破氮前压力检查
序
号
检杳时间
检查压力表应处于完好状态
打开节气阀门（右有）
正视压力表读取并记录N2压力
确认油箱内N2压力在0.01〜
0.03MPa之间
记录检查时的气温及空气相对湿度
C;
%
其它
XX号主变芯部检查暴露空气中的时间
记录芯部检查时的气候、温度及空气相对湿度
气候：
温度：
c
湿度：
％
记录开始时间（从解除氮气或干燥空气压力开始）
记录结束时间（从充氮或干燥空气开始）
计算芯部检查持续时间确认是否符合规范要求
苴
丿、
它
工程名称编号：
JLDQ-0
号主变压器芯部检查
检查绕组：
匝绝缘良好、绕组垫块无松动、辐向尺寸一致、散热油隙无堵塞、
整体无变形
检查铁芯：
铁芯端面平整、片间绝缘良好、铁芯油隙无堵塞、上下拉带绝缘良好、铁芯只能一点外引接地
检查有载分接开关：
切换油箱无渗漏；
选择器分接引线端子螺栓紧固，屏蔽罩完整，触
头接触良好；
位置选择正确
夹紧螺栓及正反压钉紧固，夹件绝缘良好、上下夹件只能一点外引接地
检查各部绝缘：
无破损、无松脱、无严重变形
检查各部绝缘距离：
应符合厂家设计要求
检查引线及分接线：
绝缘包扎良好、固定牢靠、分接线排列整齐，与选择器端子接触良好
8
检查各侧引线与套管连接：
螺栓紧固、接触良好
9
检查铁芯接地：
一点外引接地
10
检查磁屏蔽（若有）：
固定牢固
11
检查器身及箱底清洁度：
无油垢、绝缘碎屑等杂物
XX号主变压器充注油
注入油产地及牌号
审查注入油油质报告确认油质符合规范、标准
注入油开始时间
注入油结束时间
真空保持时间
注入油累计时间
热油循环开始时间（限500kv）
热油循环结束时间（限500kv）
热油循环油温（限500kv）
热油循环真空度（限500kv）
12
热油循环累计时间（限500kv）
质检员：
旁站监理记录9
软母线导线压接
复核导线及线夹规格、型号：
确认符合设计要求
检查导线及线夹外观：
导线应清洁、无散股、断股、严重磨损、化学腐蚀现象；
扩径导线无凹陷；
线夹平整无裂纹
检查清管扫线处理情况：
应处理干净
检查扩径导线被压接空心部分：
应填满衬料
检查压接钳及压接钢模：
应与接续管相匹配
记录压接压力，应达到80MPa
记录每模压接重叠长度，应》5mm
检查压接管弯曲度：
应w2%
测量压接后钢锚六角对边距离，确认符合规范要求
测量压接后压接管六角对边距离，确认符合规范要求
处理飞边毛刺、管口涂漆
年月日
10kV段开关柜封闭母线安装
复核母线规格、型号，确认符合厂家及设计要求
2检查内部清洁，确认无遗留物
检查母线相色标志，应齐全满足运行要求
测量母线相间及对地距离，应符合规范要求
检查母线搭接部分，螺栓力矩符合规范要求
检查支柱绝缘子及母线金具，应完好，安装牢固
检查箱体接地情况，应符合规范要求
其
/、
（号主变10kV管母线桥（铜）安装）
号主变10kV管母线桥（铜）安装
复核铜管母线规格、型号，应符合设计要求
检查铜管母线外观，绝缘应无破损
检查铜管接口，应光滑、银层完整，无凹凸不平现象
检查接续管，应与母线匹配，内壁光滑、银层完整
检查不锈钢紧固件焊接质量，应焊接牢固
检查接口部分绝缘包扎，半迭缠绕密实，其绝缘厚度不小于原绝缘
检查母线两端软铜带安装质量，螺栓力矩应符合规范要求
检查三相母线轴线，应间距相等、平行
检查母线固疋金具，应活动无卡阻
审查直流电阻测试报告，三相应平衡
审查工频耐压试验报告，应符合交接试验标准要求
监
—、一旁〕
［理项目部：
日期；
站监理人员：
旁站监理记录表12
编号：
（号主变10kV进线及过渡共箱封闭母线安装）
工程地点:
旁站监理的部位或工序号主变10kV进线及过渡共箱封闭母线安装
施工情况:
监理情况:
复核母线规格、型号，确认符合厂家及设计要求
检查内部清洁，确认无遗留物
检查母线支柱绝缘子及金具，应完好
测量母线相间及对地距离，应
符合规范要求
检查母线连接部分螺栓力矩
发现问题:
处理意见:
监理项目部:
施工项目部:
质检员:
期:
旁站监理人员:
工程地点:
旁站监理的部位或工序：
接地网敷设施工
旁站监理开始时间:
旁站监理结束时间:
施工情况:
监理情况:
检查接地材料规格、型号，应符合设计要求
检查水平接地网埋入深度，应符合设计要求
检查垂直接地极埋入深度及间距，其间距应》2倍接
地体长度
检查水平接地网圆弧弯曲半径：
应为1/2均压带间距
检查接地体连接部分焊接质量：
应满足规范要求
检查焊接部分防腐处理：
应符合设计要求
检查接地极引岀线焊接质量、数量、位置应符合设计要求
审查降阻剂规格、型号应符合设计要求，质量合证资料齐全
检查降阻剂敷设情况：
检查回填土质量：
应无砖头、瓦砾等杂物及建筑垃圾
检查回填土夯实情况：
应分层夯实
处理意见:
旁站监理记录表14
（设备开箱检查）
设备名称
型号
制造厂家
出厂编号
检查内容
应有数量
实际数量
备注
岀厂合格证
岀厂试验报告
技术说明书
图纸或资料
包装外观检查
型号核对
设备外观检查
设备附件登记
缺损件登记
缺损件处理结果
处理.->
v.意见和签字
设备可否交付安装：
是匚1
否口
（接地电阻测量）
测量前5日内天气情况：
测量当日天气情况：
温度：
检杳项目
使用仪器、仪表名称、规格、型号、编号及使用有效期
测量方式过程描述
日期：
（电力变压器就位后记录表）
变压器型号
运输方式
冲击记录仪结果
压力值
运输后外观检查
及就位后检查
破氮前氮气压力检查记录：
检查压力值和检查日期：
施工项目部质检员日期
i：
；
电力变压器就位后监理工作记录表填写说明
1、本表适用于变压器就位后，芯部检查工作开始前，为长期跟踪记录用表；
2、就位后当天立即进行相关检查，如遇单相变压器需在记录中注明；
3、破氮前氮气压力记录为跟踪记录，根据规范要求进行检查记录，并在记录后注明具体检查时间。
旁站监理记录表17
（电力变压器芯部检查）
检杳方式：
气象条件：
湿度：
工器具准备情况，记录表到位情况：
开始放油或排气时间：
临时支撑是否拆除
器身无移位
螺栓是否紧固
螺栓防松措施
绝缘螺栓
铁芯有无变形
绝缘部件
铁芯对地绝缘
铁芯点接地点数
铁轭螺杆与铁芯绝缘
铁轭与夹件绝缘
螺杆与夹件绝缘
铁轭钢带对铁轭绝缘
铁芯屏蔽绝缘
绕组排列
绕组引出线绝缘包扎
出线与套管连接
引出线焊接良好
切换装置连接
分接头接触
分节开关操作
油箱底部
旁站监理记录表18
（变压器局部放电试验）
变压器型号、参数
试验仪器、仪表及设备
试验场地安全措施检查
施加电压方式
最高电压及倍数
U1（kV）
U2（kV）
试验过程描述
局部放电量（PC
本表用于220kV及以上变压器局部放电试验旁站记录。
旁站监理记录表19
（电缆终端制作检查）
JLDQ-0
制作前检杳
1制作位置：
2、型号、电压及规格
3、绝缘检杳（试验记录）
制作过程
1电缆终端盒及其配件：
2、接地线情况描述及结论：
3、电缆芯线外观检杳：
4、芯线绝缘包扎长度：
5、油纸电缆铅封位置：
6、聚乙烯电缆芯线外观检查：
11热缩电缆终端制作：
12、冷缩电缆终端制作：
13、线鼻子规格：
14、铜线鼻子镀锡：
15、压模模具规格：
16、插入深度情况：
17、油纸电缆终端密封检查
18、相色标志：
19、电缆固定情况：
（管母线试件制作）
工序
检查项目
铝合金管母及衬管
铝合金管处观检查
型号、规格检查
衬管外观检查
规格及长度检查
管母线制作过程检查
P焊接人员持证上岗
焊接方式
坡口检查
眼孔检查
焊缝高度检查
焊接咬边检查
焊缝外观检杳
母线终端防电晕罩检查
母线相色涂刷检查
结论
机械强度值
电阻率（Q）
X射线探测
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