010车库砼施工方案文档格式.docx

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陈立新负责地下车库砼工程的质检工作；

各种物资材料的检查工作；

做好各项检查记录及报验、验收的工作。

器材：

韩新年具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。

安全：

袁怀成负责各种施工机械、设备的施工和管理工作；

张成前具体负责安全工作及各种成品的保护工作；

宋天友负责现场的场容及卫生工作。

试验：

王海滨负责试验管理工作。

资料：

李珍妮负责资料的收集整理工作。

3.3施工顺序及进度安排本工程结构部分混凝土工程施工计划从2009年10月开始、于2010年2月完工。

各主要阶段控制进度如下：

序号施工时间施工主要项目备注12009.102009.12完成1#车库混凝土工程22009.102010.2完成2#车库混凝土工程3.4劳动力安排根据施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，项目部选用安徽鼎和作为结构期间的劳务队伍。

劳务队要求配备独立的施工班组，满足混凝土工程施工的需要。

序号工序人数备注1#车库2#车库1混凝土布料816专职2混凝土振捣48专职3混凝土收光816专职4混凝土养护36专职5地泵操作46搅拌站驻场操作手6泵管安装612专职7辅助试验11专职8模板看护22木工配合9钢筋看护22钢筋工配合总计1073.5施工方法的选择本工程所用混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土主要由现场四台混凝土输送泵通过泵管直接泵送至作业面。

四、施工准备4.1技术准备4.1.1由土建技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行混凝土施工方案交底。

4.1.2认真组织好技术交底工作，重点难点部位还应进行现场交底；

重点难点部位浇筑混凝土时，技术、质检人员必须现场指导。

4.1.3预拌混凝土的技术要求：

经过项目部考察，选择三河合众混凝土有限公司作为商品混凝土材料供应商。

A、水泥：

底板选用低碱含量、低水化热的普通硅酸盐水泥；

其他选用低碱含量的普通硅酸盐水泥,水泥的各项指标应符合有关的质量标准。

B、砂:

选用中砂，含泥量（重量比）不大于3%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%。

C、石子:

选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石或卵石,石子最大粒径不大于25mm,含泥量（重量比）不大于1.0%，泥块含量（重量比）不大于0.5%，针片状颗粒含量不宜大于5%。

D、水:

水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的要求。

E、外加剂：

选用高效减水剂,质量指标应符合混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定,选择产品时应做减水剂与水泥的相容性试验。

其掺量通过试验确定。

F、地下结构材料选用低碱活性材料，碱总含量不得大于3Kg。

G、配合比要求混凝土中的氯盐含量小于水泥重量的0.2，地下室部分小于0.1。

砂率为3540之间；

最大水灰比为0.45；

用水量与水泥和矿物掺和料的总量之比小于0.60；

混凝土的含气量小于4%；

H、资料要求及时提供原材料的产品合格证，复试报告，水泥、掺合料碱含量报告，骨料碱活性报告，混凝土单方碱含量计算书，强度试验报告，水泥放射性检测报告，砂、石子放射性检测报告，外加剂氯含量、氨含量检测报告等，混凝土配比申请单、开盘鉴定，商品混凝土出厂合格证（出厂后32天内）。

I、其他要求混凝土的强度保证值：

R330%R775%R28115%混凝土的初凝时间不小于5小时，终凝时间不大于12小时；

从搅拌机出料到浇筑，时间间隔不得大于30min；

混凝土的供应速度：

不得少于平均每10min一车；

现场保有3台混凝土搅拌车。

每次浇筑混凝土时，搅拌站和工地由专职检查人员对现场的混凝土进行抽查检验，验证混凝土的部分技术指标是否符合规定的要求，以确保到现场混凝土的质量，以后均以现场标养试块强度值为检验混凝土质量的唯一依据。

对不符要求的现场搅拌混凝土即上报工地技术负责人，查找原因及时解决。

根据工程实际特点，项目部安排三名试验员负责施工试验工作，均须持证上岗。

现场按总公司要求建一6m2的恒温养护室，配备相应的试验设备。

冬期施工时，出罐温度不低于15。

提前编制好施工试验计划，明确试块制作及留置组数。

严格按照试验计划留置试块。

4.2施工机械、机具准备4.2.1混凝土运输机械本工程共配备四台输送泵跟本工程共配备四台输送泵跟1#及及2#车库分别车库分别2台，台，HBT80D泵，泵管直径泵，泵管直径1204.2.2主要机具（含小型施工机械）主要机具（含小型机械）明晰表名称单位数量进场时间备注ZN-50型振捣器台102009.10劳务自备ZN-30型振捣器台82009.10劳务自备平板振捣器台32009.10劳务自备铁锹把252009.10劳务自备木抹子个1002009.10劳务自备铝合金杠尺（4m）把102009.10劳务自备标尺杆（1m）根62009.10现场制作标尺杆（4m）根32009.10现场制作标尺杆（6m）根32009.10现场制作4.3现场准备4.3.1混凝土浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。

4.3.2混凝土浇筑期间，准备充足的电源，水源，保证水、电、照明不中断。

4.3.3混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。

特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，在后浇带中设置积水坑，以保证混凝土浇筑的顺利进行。

4.3.4地泵操作手要求长驻工地，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。

每台地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑期间轮班作业。

4.3.5每次混凝土施工时，厂家必须有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题。

4.3.6现场设试验室。

4.4混凝土试验准备4.4.1人员安排：

根据工程施工特点，项目部安排三名试验员负责施工试验工作。

试验员由项目部主任工程师领导，均经培训合格后持证上岗。

根据施工需要，现场设试验室，负责对混凝土进行取样及制作标准混凝土试块、养护等试验工作。

4.4.2试验室准备工地现场设置恒温养护室，按照总公司统一要求配置相应设备：

振动台各两台，抗渗试模，1010cm试模、砂浆试模，坍落度筒、钢尺等试验取样及养护设备。

4.4.3试验交底内容包括：

试验计划；

现场混凝土坍落度检测；

结构混凝土的强度等级；

各施工流水段不同等级混凝土的数量；

不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。

五、主要项目施工方法5.1施工流水段的划分根据设计图纸划分施工流水段，按后浇带位置1#车库划分为6个流水段，见下图：

2#车库划分为3个流水段，见下图：

5.2混凝土泵送5.2.1混凝土运输搅拌站到施工现场约10公里，混凝土必须在1小时内运到工地，不得转载。

拟配备25台搅拌运输车，在早晨和傍晚上下班高峰期要提前将混凝土运输车发送到现场，每个车库现场必须确保有3台车，以保证混凝土连续浇筑。

5.2.2泵送工艺为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内混凝土运输采用混凝土输送泵完成垂直和水平运输。

5.2.3工艺流程敷设固定泵管泵送前检查维护用水润湿管道泵送与混凝土同配比的无石子砂浆泵送混凝土泵管清洗泵管拆除5.2.4泵管敷设A、遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，严格按泵机及泵管布置图进行敷设。

地下结构阶段，沿基坑护壁搭设架子。

竖向泵管布置在架子内，用架子管固定，接至作业面。

主体结构施工时，地上部分采用结构内布管的形式（即利用卫生间通风洞及扶梯井），十层以上时在顶板上预留洞的方式，使竖向泵管在洞内穿过，泵管转弯处用90弯管。

地泵位置及泵管布置详见附图：

燕京航城现场平面布置图B、泵管与输送泵接口部位：

该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

水平泵管用架子管搭支撑架支撑。

各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封，支架间距1.5米，泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，在浇筑层水平管由于侧压力较小，采用焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。

5.2.5混凝土输送A、先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

B、开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

C、泵送速度先慢后快、逐步加速，同时要观察混凝土泵压力和系统的工作情况。

D、泵送过程中如遇堵泵时，应立即组织相应人员及时清理，停滞时间超过1小时时，应及时改用塔吊吊运混凝土。

E、泵送即将结束前要正确计算尚需用的混凝土量，及时告知混凝土搅拌站。

5.2.6泵送前的检查维护A、必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。

B、开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

5.2.7泵管的清洗及拆除由现场工长根据泵管内的混凝土体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。

同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。

泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。

泵管及布料器管道均应用清水清洗。

泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵清理浮浆。

5.3各部位混凝土的浇筑与振捣浇筑混凝土前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置串桶、流槽。

在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料套管套住钢筋根部50cm范围内。

混凝土振捣采用振捣棒振捣的操作要点：

“快插慢拔、插点均布、切勿漏点、层层扣搭”，且“时间掌握好、密实质量佳”。

振捣时间不宜过短，否则混凝土不能充分捣实。

不宜过长，否则可能产生分层离析。

每点振捣时间为2030s。

振捣点采用“交错式”的次序移动，每次移动，两个插点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.25倍。

见下图所示。

振捣棒作用半径400mm5.3.1.垫层混凝土浇筑与振捣浇筑时用平板振捣器振实，随浇筑随找平，控制表面平整度，用4m刮尺刮平、木抹子压实、压光；

混凝土浇筑完毕后及时浇水养护，保证混凝土处于湿润状态。

5.3.2基础底板、梁混凝土浇筑本工程底板属大体积混凝土。

施工重点控制避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量。

采取如下措施：

A、合理安排，保证连续浇筑本工程基础底板为独立基础，为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，可分两次分别浇筑，浇筑段倒退作业，并采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。

B、振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。

振捣方向为：

下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

C、表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，紧跟着用木抹子抹平、纹化，避免出现微裂缝。

5.3.3墙体混凝土浇筑与振捣A、混凝土浇筑a、墙体混凝土浇筑时，要求墙体两侧放置混凝土挡板，挡板长度80cm,高度50cm,以防止混凝土浇筑时外漏浪费严重。

b、为避免墙、柱根部烂根，在底部先铺一层3cm-5cm厚的同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量。

c、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时进行分层浇筑，使用串筒浇筑墙体混凝土，每层浇筑高度为40cm。

施工时设置标尺杆、手把灯等确保分层厚度的工具。

d、墙体混凝土入模时，要求分层均匀下料。

由墙中对称向两侧进行，浇筑墙体洞口部位时，洞口两侧混凝土浇筑高度要求一致，两侧同时下料，以免将洞口模板挤偏，造成洞口位移或变形。

B、混凝土振捣墙体混凝土振捣采用交错式垂直拖振，随浇随振，振捣棒快速插入底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略微抽动，振捣时间控制在10s-15s且至表面泛浆无气泡时，移至下一点振捣。

水平向移动时两点间距离约40cm，振捣上层混凝土时要求插入下层混凝土5cm。

5.3.4顶板、梁混凝土浇筑与振捣A、浇筑时先浇筑梁，当梁内混凝土浇筑至板底标高后，采用“赶浆法”向另一端推进。

浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后振捣。

B、混凝土振捣：

a对梁和梁柱接头处采用50和30型振捣棒配合使用。

由于梁柱接头钢筋较密，选用30型振捣棒从梁侧斜向插入振捣。

B顶板混凝土采用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。

振捣完毕后以每层板上的50cm线为基准拉交叉线，用4m大杠刮平后检查标高，待混凝土收水时，用木模子压实，在初凝前进行二次抹压，防止出现干缩裂缝。

施工缝或有预埋件及插筋处用木模子找平。

C顶板及梁施工缝处必须加强振捣，保证接缝密实。

d浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

5.3.5后浇带混凝土浇筑与振捣A、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后进行浇筑。

在浇筑前应将其两侧的浮浆清理干净并洒水湿润，然后按比两侧混凝土高一个强度等级的混凝土进行浇筑。

并应对两侧接茬处加强振捣保证接缝密实，保证新、老混凝土尽可能良好地结合。

B、基础底板及顶板、梁后浇带在混凝土浇筑前，上部采用12mm厚木胶板覆盖保护，地下室外墙体后浇带在回填土前在外侧设10mm厚钢板保护。

5.4施工缝的留置5.4.1水平施工缝的留置A、地下室外墙水平施工缝的留置，在混凝土浇筑前安装止水钢板，并采用钢筋支座固定牢固。

地下外墙水平施工缝留在底板上2-3cm处和梁下表面以上2-3cm。

地下室外墙第一道水平施工缝留置部位，详见下图：

B、暗柱顶部及柱根部水平施工缝的留置（详见下图）5.4.2垂直施工缝的留置A、基础底板竖向施工逢留置在后浇带内，采用安装止水钢板，并采用钢筋支座固定止水钢板。

详见下图：

B、地下室外墙竖向施工缝留置在后浇带内，采用双层钢板网封堵混凝土，采用安装止水钢板，并采用钢筋支座固定止水钢板。

C、地下顶板、梁施工缝留置在后浇带位置，地上顶板、梁施工缝留置在板、梁跨中1/3处。

5.4.3施工缝的处理A、顶板、梁、在浇筑前，将施工缝部位认真清理干净。

B、墙体混凝土终凝后进行浮浆层的剔凿：

用切割机内反3mm剔凿割切平齐后，将浮浆及松动的石子剔除，并清理干净、洒水保持充分湿润，详见下图：

5.5混凝土的养护5.5.1常温混凝土养护地上部分混凝土处在常温阶段，墙体、板混凝土采用浇水养护，养护时间一般气温条件浇筑10-12h内进行，炎夏时缩短至2-3h开始养护。

混凝土养护时间不小于14d。

浇水的次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来确定。

5.5.2垫层：

垫层养护采用覆盖塑料布的方式，保证混凝土不出现裂缝；

5.5.3基础底板：

其养护采用蓄水养护方式进行养护，蓄水深度100mm左右，养护3-5天，以降低水化热，养护过程设专人负责。

5.5.4墙：

墙体覆盖比较困难，所以直接洒水养护，浇水要及时、适量；

5.5.5楼板、梁：

采取铺盖麻袋片上部浇水的方法；

5.5.6对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。

5.6混凝土的冬期施工（详见冬施方案）混凝土的冬期施工（详见冬施方案）5.7混凝土试块的制作详见燕京航城地下车库试验方案六、技术、质量等管理措施6.1混凝土施工的质量要求6.1.1主控项目A、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

B、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

C、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

6.1.2一般项目A、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

B、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

C、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取养护措施。

D、混凝土允许偏差要求混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000、且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量6.2技术、质量保证措施6.2.1混凝土施工作业过程控制程序A.准备程序混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检场地及浇筑设备就位对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底作业人员分工安排到位填写混凝土浇筑申请B.检验程序审核混凝土施工配合比检验混凝土坍落度检查混凝土外观C.浇筑过程管理在混凝土浇筑过程中必须对全过程进行管理，并设辅助人员进行配合管理工作，管理人员配置及要求如下：

人员职责如下：

组长（项目经理）：

副组长（项目总工）：

副组长（生产经理）：

检查方案、交底落实情况，监督并指导现场的工作情况。

质量体系成员：

技术部：

艾迪责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。

生产部：

工长任海云、包义栓负责砼工程的开展、具体落实工作。

质量部：

陈立新具体负责所有砼工程的质检工作；

器材部：

贺敬学具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。

资料部：

李珍妮负责资料收集整理。

试验部：

王海滨负责试验及试验资料收集整理。

6.2.2认真清理模板底部杂物：

6.2.3认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。

6.2.4浇筑时防止混凝土冲击钢筋、模板。

6.2.5浇筑顶板时不得在同一处连续布料,应在2-3M范围内水平移动布料,且垂直于模板布料。

6.2.6用木方制作尺杆,每40cm做标志,控制墙体下灰深度，用手把灯照明，浇筑厚度误差范围控制在5cm，设专人检查浇筑高度，达到一次浇筑高度后要及时挪移浇筑位置。

6.2.7严格控制顶板上皮标高,施工时拉线检查。

楼板混凝土浇筑振捣后上4米杠刮平,木抹子压实,在初凝前和终凝前再各搓压一次,搓平压实混凝土表面,为装修创条件,减少混凝土表面收缩裂缝。

6.3预防混凝土质量通病技术措施6.3.1一般措施A、控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；

B、浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50mm与混凝土配比相同水泥砂浆，防止出现烂根现象；

C、防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高