主体混凝土工程施工方案设计正式Word格式.docx
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壹号城邦（二期）15#楼施工组织设计
c、主要施工规、规程、标准
砼结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
砼质量控制标准GB50164-92
砼强度检验评定标准GB107-87
砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95
1.2、工程概况
序号
项目
容
1
工程名称
济源建业壹号城邦（二期）工程15#楼
2
工程地址
济源市愚公路南段，新一中对面
3
建设单位
济源建业住宅
4
设计单位
省建筑设计研究院
5
监理单位
济源市工程建设监理所
6
施工单位
中建七局（）
7
基本概况
工期
440天
质量目标
合格工程
8
工程概况
建筑规模
占地
建筑面积
20916.74m2
9
层数
地下一层，地上二十七层（顶层为跃层）
10
建筑高度
75.7m
11
建筑功能
住宅
12
结构型式
A级高度现浇剪力墙结构
13
基础
CFG桩加固处理地基，筏板基础。
裙房局部为独立基础。
14
墙体
一般厚度为200mm，地下室墙300mm。
15
柱
一般的截面尺寸有：
500×
600mm、500×
500mm。
16
梁板
梁的截面尺通常为200×
300、200×
400、200×
500。
1.3各部位砼具体情况
各部位的砼强度等级见到下表。
各部位砼强度等级表
结构部位
强度等级
抗渗等级
基础垫层
C15
筏板、独基、地下室外墙、建筑物外地下室顶板
C30
P6
剪力墙、框架柱、楼层梁、板、楼梯
基础~57.940m
57.940m以上
C25
屋顶水箱间楼板为P6
构造柱、过梁、圈梁
C20
2、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，泵送入模。
在现场布置一台HBT70砼输送泵。
布置在
轴线西侧施工道路上。
水平泵管接至
~
轴线开间，立管自
轴线开间上升至浇筑作业面，立管与顶板用架子管顶牢并加固于随结构施工同步升高。
泵送砼最大高度为77m，每施工段浇筑时，先将泵管接至浇筑工作面最东端，混凝土自东向西浇筑，边浇筑边拆管。
根据施工工序和工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程的砼量大，工期紧，还需要安排在晚上加班浇筑砼。
现场管理分成两班，每班12小时，各专业有关负责人和施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3、施工方法
3.1主要施工机具准备
本工程砼浇筑需要的主要施工机具见下表：
主要施工机具表
机具名称
规格
单位
数量
单台功率（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊
QTZ5613
台
55
砼输送泵
HBT70
90
平板振动器
HP500
3.0
6.0
插入式振动器
ZX-50
2.2
3.2准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求。
砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
砼浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，难满足浇筑要求。
砼浇筑前，仔细清理泵管残留物，确保泵管畅通。
各流水段结合部施工缝均采用密目钢丝网永久模板分隔。
提前做好砼的配合比，外加剂需复试检验。
3.3主要施工措施
3.3.1、外掺料和外加剂
为增加砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰、减水剂；
为加快砼的早期强度，可添加早强剂。
混凝土配合比必须经过实验室试配确定。
3.3.2、施工段的划分
水平施工段划分：
本工程地下室顶板、墙体、筏板基础依据后浇带化为两个水平施工段，±
0.000以上结构依据伸缩缝划分两个水平施工段，
轴为一段，
轴为二段。
垂直施工段划分：
地下室工程在筏板以上300mm留置一水平施工缝，筏板作为一施工段，地下室墙、柱及顶板作为一施工段。
±
0.000以上每一楼层作为一垂直施工段。
3.3.3、施工缝留置位置
垂直施工缝留置：
地下室按后浇带位置留置施工缝，地面以上部分按伸缩缝留置施工缝。
水平施工缝：
地下室外墙留在筏板以上300mm处，柱施工缝留在梁顶面或梁底位置。
剪力墙、电梯井墙的施工缝留在板（梁）面上或留在梁（板）下。
楼梯施工缝留在楼梯所在层的休息平台去上一层楼梯踏步长度的1/3处。
3.3.4、流水段施工缝处理措施
在下一流水段砼浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割施工缝隙，以保证施工缝顺直。
切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。
3.3.5、砼浇筑
砼垫层采用地泵分区浇筑，采用平板振动器振捣，表面压平。
承台及筏板基础采用地泵泵送砼，采用插入式振动器振捣。
墙、柱子的砼浇筑：
墙、柱的模板与楼板的模板一起安装，墙、柱的砼采用泵送。
所有墙、柱的砼均采用插入式振动器振捣。
肋形楼板砼全部采用泵送，肋形梁采用插入式振动器振捣；
楼板采用平板式振动器振捣。
在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
封堵模板的缝隙和孔洞。
3.3.6、砼的振捣
使用插入式振动器其插入点间距一般不能超过500mm；
使用平板式振动器每次重叠50mm。
3.4施工工艺要求
3.4.1基本要求
a、清理：
在砼浇筑前，应清理模板的所有杂物。
b、砼浇筑和振捣的一般要求
本工程进行分区流水施工，每一流水段砼应连续浇筑，若必须间歇，间歇的时间尽量缩短，并在下层砼初凝前浆上一层的砼浇筑完毕。
浇筑时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过2m时，需用串筒或斜槽下落。
砼浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑砼竖向结构砼前，底部先填以30～50mm厚同配合比石子砂浆。
浇筑砼时设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整好。
使用插入式振动器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不得大于振动棒的1.5倍（50棒应为500mm）。
振动器上一层插入下一层砼50mm，以消除上下两层间的接缝。
平板式振动器的移动间距，保证振动是是非非的平板能够覆盖已振部分的边缘，一般要求重叠50mm。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.4.2基础垫层浇筑
基础褥垫层验收合格后，支砼垫层模板，用Φ12圆钢钉标高控制桩2000，圆钢顶面即为混凝土垫层顶面标高，用地泵进行砼浇筑。
砼振捣采用平板振动器振捣，砼振捣密实后，以标高控制桩为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平，压光。
3.4.3独立基础、筏板、基础梁砼浇筑
独立基础、筏板及基础梁的砼全部采用泵送。
浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜槽下料，以防止砼产生离析现象。
承台与基础梁应一起浇筑，但如果承台比基础梁低时，应从低的承台先浇筑。
浇筑独立基础，应分层浇筑，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动器振捣，应振捣密实。
浇完后独立基础表面应随即抹原浆找平。
浇筑基础梁应分段分层连续浇筑，一般不留施工缝。
各段各层间应相互衔接，每一段长度2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使砼充满模板边角，然后浇筑中间部分，发保证砼密实。
砼捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
筏板砼浇筑：
地泵设在
轴线西侧的硬化临时道路上，铺设砼管道时将管道接至
轴线基础边，采用边浇筑边拆管的方法,由东向西进行浇筑，浇筑砼采用斜面式分层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、分层浇筑、一次到顶”的方法。
每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；
砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；
插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；
为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；
砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑，用潜水泵抽走；
砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位，模板工经常检查模板缝的密合情况，如有缝隙，应立即加固封堵，防止漏浆造成麻面及蜂窝。
筏板大体积砼表面的水泥浆较厚可撒适量石子，防止表面浮浆太厚而产生裂缝，浇筑后4～8h初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。
3.4.4柱、墙砼浇筑
柱、墙的浇筑应先填以5～10㎝厚的与砼配合比相同的减半石子砼。
柱、墙的砼应分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，浇筑厚度采用尺杆控制。
振捣时振动棒不得碰动钢筋；
柱、墙高在3m以，可在柱、墙顶直接下料浇筑；
超过3m时，应有串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
柱、墙砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。
柱浇筑完毕应停歇1～1.5h。
使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
地下室抗渗混凝土墙与普通混凝土墙的交接部位以抗渗混凝土墙延伸到普通混凝土墙0.5米，用钢板网进行阻隔。
见下图：
当柱、墙砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。
按下图划分围浇筑砼：
3.4.5梁、板砼浇筑
a、梁、板砼浇筑：
肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。
先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进。
每格框架先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。
随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。
与板连成整体的大面积载面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3㎝处。
浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣密实才下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
浇筑完毕后用1.5～3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙、柱根部。
b、浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径（棒直径30mm）的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端部振捣，必要时可辅以用细石子同等级的砼浇筑，并用人工配合捣固。
c、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚度，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；
板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。
浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移。
当浇筑底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑砼。
d、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留在次梁跨度中间的三分之一围。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
e、浇筑砼过程中，应有专采用负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才能继续浇筑。
f、楼板砼厚度的控制
楼板厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行，每个控制点的间距一般为3m。
有柱子和剪力墙的利用柱子或剪力墙钢筋作为控制楼板厚度的标志筋。
如下图所示。
3.4.6楼梯砼浇筑
楼梯砼的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
3.4.7砼的养护
基础砼浇筑后，12小时应进行浇水养护。
柱子拆模后，有条件的应用塑料膜将柱包裹好进行养护；
楼面浇筑12小时，应进行覆盖养护。
养护时间不能少于7天，在抗渗要求的砼，养护不能少于14天。
3.4.8试块制作
常温下制作28天标养试块、同条件试块及拆模试件（试件组数根据混凝土结构工程施工质量验收规要求确定）。
同条件试块置于现场做好标识同条件养护。
3.5泵送砼要求
a、泵送砼时，砼泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
b、砼泵启动后，先泵送适量水以湿润泵的料斗及输送管的壁等直接与砼接触的部位。
c、砼的搅拌应保证输送砼的泵能连续施工的需要。
d、输送管应管线直，转弯缓，接头严密。
e、泵送砼前，先泵送砼除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
f、开始输送砼时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统正常盍顺利后，方可以正常速度进行泵送。
g、砼泵送连续进行，若必须中断时，其中断超过2小时必须留置施工缝。
h、泵送砼时，活塞保持最大行程运转。
砼泵送过程中，不得把拆下的输运管的砼撒落在未浇筑的地方。
i、当输送管被堵塞时，采取以下方法排队：
重复进行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。
用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击粉后，重复进行反泵和正泵，排队堵塞。
当上述两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排队管的空气，方可拧紧接头。
向下泵送砼时，先输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。
砼泵送结束前，正确计算需用的砼数量，并及时送砼搅拌站。
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
要泵送过程中，受料斗具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
4、质量要求
a、砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有并试验报告。
b、砼的养护和施工缝必须符合施工规及本方案的要求。
c、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
d、砼振捣官实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹碴等缺陷。
e、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
f、钢筋、模板施工要跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
g、浇筑前项目部要经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘。
如在雨天天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采用防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
h、浇筑时要有专门的人员指挥，分配好清理人员和抹面人员。
模板必须用1.5～3m刮杆刮平。
i、记好砼浇筑记录。
j、每次开盘前必须做好开盘鉴定，由各区施工员与监理同时确认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比。
k、允许偏差：
砼浇筑的允许偏差见下页表：
现浇砼结构允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
水准仪、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位定位线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心位置
5、质量保证技术措施
a、砂石含泥量不得超过规定值时。
b、若使用外加剂时，必须经过试验，符合要求后方能使用，其掺量必须按产品说明上的规定。
事先要把外加剂配成一定浓度的溶液，在砼搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。
c、砼组成材料配合重量比，应按试验室提供的数据采用，当砂石的含水量的变化时，应根据实际情况及时调整。
各种材料要准确称量，不得用换算体积比。
计量误差应在允许围。
d、砼搅拌时间要合适，不能过短，也不能过长，要根据砼的坍落度大小、搅拌机型的容积等因素而定。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：
先加一半的水，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌1分钟，再加剩余的水继续搅拌。
e、砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
如砼运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌。
为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输工具要加盖运输容器必须严密，不漏浆和不吸水，并在使用中经常清除容器中的砼残渣硬块。
f、砼浇筑前，需清除杂物，木模板要浇水湿润，钢模板要涂隔离剂；
检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部位尺寸等。
砼应连续浇筑，尽量减少间歇。
g、采用振动器振实砼，每一振点的振捣延续时间，以将砼振实至表面呈现浮浆不再下沉为宜。
插入式振动器振捣砼时，插点间距不大于振动器作用半径的1.5倍；
平板振动器振捣砼时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实的边缘。
上层砼应在下层砼初凝之前振捣完毕。
h、砼采用自然养护应在砼终凝后硬化前（12小时之）覆盖养护，在养护期要经常浇水，保证砼有足够的湿润状态。
一般情况下，浇水养护不少于7天。
6、质量通病及防治措施
6.1蜂窝麻面。
产生原因：
振捣不实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。
当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。
6.2露筋。
主要原因是:
主筋保护垫块不足和振捣不足。
钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；
使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
6.3缝隙及夹渣。
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6.4墙柱底部缺陷。
模板下口不严密而导致漏水泥浆。
模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50—100mm厚的水泥砂浆。
6.5孔洞。
主要原因是：
在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。
对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。
6.6砼表面不规则裂缝。
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。
砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。
6.7缺棱掉角。
砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；
或拆模过早，拆模方法不当。
砼投料计量要准确，搅拌时间足够；
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。
6.8砼缺陷的处理：
a蜂窝麻面：
用清水把表面冲刷干净后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平。
b露筋和孔洞：
先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的孔洞可用1：
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的孔洞支模后重新灌浆。
7、季节性施工措施
7.1冬季施工
详见冬期施工方案，混凝土浇筑工作需要在低于5℃浇筑砼时，需要在砼中添加防冻剂，掺量根据气温条件由实验室出具配合比确定。
7.2、雨期施工措施
按照进度计划，本工程的主体结构施工过雨期，为做好雨期施工的砼浇筑工作，需要做好如下规定：
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